【正文】 料不斷地被加熱，確保生料在到達熟料帶和燃燒帶前完全被分解。產(chǎn)生熟料的溫度在 1400 和 1450℃ 之間，取決于生料的成分以及隨后的燃燒性能。在靠近有耐火磚圍住的燃燒器管窯頭最后 13 米的地方被用作熟料的預冷卻帶。 窯由兩個窯墩支撐。通過遙控裝置，電機速度無限可變。為防止不均勻的熱膨脹，允許在加熱時窯胴體的臨時轉(zhuǎn)動。 項目：都江堰拉法基水泥有限公司 總承包商：中國建材建設唐山安裝工程公司 7 圖 4：液壓回轉(zhuǎn)窯的系統(tǒng) 液壓縱向窯導向系統(tǒng)，窯沿窯尾方向移動（向上）。隨后，在縱向窯導向系統(tǒng)的幫助上，窯再次“向上”移動。在調(diào)試階段優(yōu)化縱向窯導向系統(tǒng)的設置。 項目：都江堰拉法基水泥有限公司 總承包商：中國建材建設唐山安裝工程公司 8 一般操作說明 此章節(jié)是關(guān)于不同設備部件共同作用的解釋。設備相關(guān)的有效實際值將在啟動階段進行評估，如有要求，隨后將收編入此操作手冊的最終版本。 調(diào)整氧深度值約 2%。沿窯頭端方向熟料帶漂移； 熟料帶的冷卻； 增加所需燃料量。 對燃燒流程有有害影響（產(chǎn)熱減少）； 會增加所需燃料量 。氧濃度應在 4%和 5%之間調(diào)整。增加所需燃料和能量率。二次燃燒不受控制或甚至是爆炸（例如：在收塵器內(nèi)）； 增加所需燃燒量。在開始運轉(zhuǎn)階段期間測定溫度的優(yōu)化設定點（確定最后一級旋風筒生料的分解度）。 溫度降到優(yōu)化溫度水平以下意味著 燃燒流程會最終異常，需要較大的糾正措施才能恢復窯的運轉(zhuǎn)（例如，減少生料喂料，增加窯燃燒器的燃料率）。意外報廢預分解。 從冷卻機到回轉(zhuǎn)窯 /預熱器的氣體溫度 從熟料冷卻機到回轉(zhuǎn)窯的氣流被稱為“二次風”。 這些溫度的高度是復原程度的顯示，即從燃 燒的熟料中吸出多少熱量，多少又循環(huán)到流程中。 參考操作手冊 BA 4170140“篦冷機”。 列舉所有可能發(fā)生趨勢的解釋超出此操作手冊的范圍。 電耗 流程改變 增加 窯喂料率增加。無明顯改變。燃燒喂料不困難； 在預熱器后的溫度 在預熱器后與氧結(jié)合的 顯示，可采用此方法評估在生料喂料和預熱器廢氣之間的溫度率。 氣流 下圖標出對流程有決定性影響的氣流。 圖 6：傳動機構(gòu) 項目：都江堰拉法基水泥有限公司 總承包商：中國建材建設唐山安裝工程公司 10 用于流程穩(wěn)定性的控制回路 控制回路可減輕工作人員的工作壓力，確保生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，控制回路設計用于正常運轉(zhuǎn)條件。 調(diào)節(jié)窯頭罩壓力設定點約 至 。在預熱器鼓風機后的壓力 通過控制收塵風機在預熱器后的收塵和 /或生料研磨系統(tǒng)后的收塵的廢氣量保持在預熱器鼓風機后的壓力恒定調(diào)節(jié)壓力約 1 至 2mbar。在分解爐后的溫度 通過增加和 /或減少分解爐燃料率保持在分解爐后的溫度恒定。 激活控制回路 當操作模式從“人工”轉(zhuǎn)換為“自動”時應首先考慮以下幾方面： 如果是，最好將設定點打到實際值，然后激活控制回路，在控制回路的幫助下，逐步將設定點調(diào)到指定值。變量應在調(diào)整的相對范圍內(nèi)（例如，現(xiàn)場裝置不應在終端位置）。特殊情況下可能要求停止部分聯(lián)鎖。 例如： “缺少”的聯(lián)鎖通常意味著運行風險的增加，例如通過增加監(jiān)控來降低。 注意！ 極力建議設備操作員制定對應的指令?。ɡ缬嘘P(guān)的責任，資格，文件，安全配置）。分解爐內(nèi)部和 /或旋風筒底部一級過熱； 預熱器 和窯尾煙室清潔不足。旋風筒頂部（旋風筒 I到 V）測量的負壓接近零會釋放，在流程控制系統(tǒng)中的警報。因為沒有生料吸熱，在阻塞下層 1)的所有氣體溫度迅速升高，然而在旋風筒最底級很難注意到這一情況。 1) 見生料流的方向。 發(fā)生旋風筒阻塞時應采取的措施 停止生料喂料 停止派洛克朗燃燒 停止窯燃燒（確保燃燒器噴旋冷卻） 停止窯主傳 啟動窯輔傳 （連續(xù)轉(zhuǎn)動約 30 分鐘，隨后（見“在冷卻期間窯轉(zhuǎn) 1/3 的間隔期”） 盡可能調(diào)節(jié)預熱器鼓風機的翻板和 /或預熱器鼓風機的速度以減少預熱器的廢氣量 314DA05 S314FA04 減少在熟料冷卻機鼓風機的冷卻風量至最低限度（按供貨商的操作手冊說明調(diào)節(jié)熟料冷卻機設置） 項目：都江堰拉法基水泥有限公司 總承包商：中國建材建設唐山安裝工程公司 12 遵守關(guān)于清除旋風筒阻塞的安全指南（參見第 章節(jié)），避免損壞輪帶下的耐火材料襯里。 嘗試用改變火焰控制的方法用窯及覆蓋受損區(qū)是很危險的。此外，檢查在此期間不同的設置和裝置是否能連續(xù)的無故障運行。 空載測試以在規(guī)定的無負載運行期間沒有發(fā)生故障而終止。運行時無物料。例如，減速機的潤滑（氣流，壓力，溫度）必須保持聯(lián)鎖。指南在相關(guān)的安裝和設備文件中。 以下列舉的是必須考慮到的幾個方面要點： 所有安裝的限位開關(guān)必須按一種方式調(diào)節(jié)，即閥門，擋板，葉片控制裝置，位移裝置等可以移動各自移動距離從 0%到 100%（開 /關(guān)）。而沒有機械制動。 圖 7： 定位擋板“關(guān)” 密封扇體 密封扇體 為了進行窯主傳和 /或輔傳的無負載測試必須斷開傳動小齒輪。 如果風機配有入口風葉控制裝置需確保氣體漩渦流隨著葉輪旋轉(zhuǎn)的方向。 項目：都江堰拉法基水泥有限公司 總承包商：中國建材建設唐山安裝工程公司 14 圖 8： 葉輪 氣流 在冷卻狀態(tài)中的預熱風機可移軸承的間隙應在進行無負載測試前校驗。 信號測試 每個測試點必須執(zhí)行此測試以確保測試點和控制試驗臺 /流程控制系統(tǒng)之間傳送信號正常。 應在無負載測試前進行這些信號測 試。 完成以下與信號測試有關(guān)的檢查。 位置顯示器的正常顯示，例如開 /關(guān)，項 A/項 B 等等。例如，數(shù)量，壓力，溫度等等。 如果出現(xiàn)以下情況，有必要重復校準。檢查方法引起偏差。測量儀器的部件被改。物料性能有重大改變（例如散料重量）。 由合格的相關(guān)專業(yè)的專家進行控制工程，調(diào)試，流程控制的校準以及機械和 /或電氣的安裝工作。絕對有必要對聯(lián)鎖的正常功能進行系統(tǒng)的檢查。 在機器和設備級別開始聯(lián)鎖測試，接著是組級別和在設備的一部分和整個設備結(jié)束。換句話說 現(xiàn)場模擬故障（例如，激活實際運 行開關(guān)，傳動現(xiàn)場斷開） 在首次啟動 /開始前的最終檢查 在首次啟動前和在重啟動系統(tǒng)前例修理后 /檢測后，直接進行以下檢查，以避免對工作人員的傷害和對設備的損壞： 是否已清除了所有的輔助結(jié)構(gòu)，安裝的剩余物是否結(jié)束了，修整或維修工作？ 必須完全清潔氣體和物料路徑。是否關(guān)閉了所有的貯存箱，管道，設備的檢查孔？ 檢測孔 /人孔必須正確關(guān)閉！ 只有完全完成 以上檢查設備才準備開始啟動。在耐火材料襯里有較大的更換 /膨脹后必須重復多次這樣的干燥。干燥和加熱曲線只作為一個指導參見（見圖9）。必須保留由供貨商提供的關(guān)于干燥步驟的說明書，時間和溫度剖面圖。因此，不能用于干燥 /加熱。 在生料管道里的擺式翻板向上折疊并固定，確保干燥氣流通過這些管道。 根據(jù)相應地應用燃料量控制溫度。 注意！ 加熱速度過快會損壞靠近輪帶的回轉(zhuǎn)窯胴體，因為窯胴體的升溫速度會比輪帶的升溫速度快（由內(nèi)向負 開始加熱）。 圖 9：干燥和加熱曲線 碎石溫度 燒結(jié)帶[℃] 開始喂 入生料 時間[h] 加熱時間 干燥時間 干燥和加熱曲線 窯尾廢氣溫度[℃] 窯的轉(zhuǎn)動 碎石溫度 燒結(jié)帶[℃] 每60分鐘轉(zhuǎn)動180176。 每30分鐘轉(zhuǎn)動180176。 在“干燥和加熱”期期間的主要運行條件與正常運行不同。 操作步驟 氣體傳送 關(guān)閉到生料研磨系統(tǒng)的廢氣路徑 完全關(guān)閉冷卻機氣體風機擋板（ 0%位置） 關(guān)閉廢氣路徑煤粉制備系統(tǒng) 完全關(guān)閉三次風管 313VN18 開始收塵器的廢氣鼓風機（分鐘、速度） 在最低速開始預熱器鼓風機 314FA04 設定預熱器鼓風機下游輕微負壓（ ） P314OT02 啟動 6 個前冷卻鼓風機（ 1A， 1B， 2A， 2B， 3A， 3B） 317FA10， 317FA11， 317FA12， 317FA13， 317FA14， 317FA15 調(diào)節(jié)預熱器鼓風機的擋板 啟動回轉(zhuǎn)下料器 /鎖定用于生料喂入預熱器（以避免因熱膨脹引起的變形） 312RA32 312RA34 啟動派洛克朗的冷卻風機和 Low NOx燃燒器 313BP11 選擇 LFO 為燃料 設定燃料率約 500 公升 314DA05 316KI02 增加燃料率 檢查 /調(diào)節(jié)預熱器下游氧濃度。在生產(chǎn)中，粉煤灰附著在熟料上并被釋放。粉煤灰會積聚在新的耐火材料襯里的磚接頭處，因此影響了膨脹； 在 “干燥和加熱”期間，為盡量避免粉煤灰滲入系統(tǒng)，建議盡可能晚的點燃煤粉。在窯燃燒帶的溫度足以點燃煤粉（肉眼檢查燃燒帶，檢查窯尾帶的溫度，光學測量在燃燒帶耐火材料的溫度 約 800℃ ）和 不再保持所需的溫度升高（見“干燥和加熱曲線”）。通過改變擋板和 /或應用預熱器鼓風機的速度調(diào)整窯頭罩少量負壓（約 0,1mbar 至 0,2mbar） 檢查 /調(diào)節(jié)預熱器下游的氧濃度 314DA05 S314FA04 P316KI02 Q313AG22 313FA10 到 313PA15 P316KI02 操作步驟 其它設備 肉眼監(jiān)控煤粉點火（或是用窯攝影機或在窯頭罩與觀測者保持聯(lián)系進行觀察） 如果增加燃料率，應檢查在窯頭罩的燃料率 /燃燒空氣和壓力。通過改變擋板和 /或應用的預熱器鼓風機的速度調(diào)節(jié)窯頭罩少量負壓（約 0,1mbar 到 0,5mbar） 檢查 /調(diào)節(jié)預熱器下游氧濃度（ 4%10%）。至稱料倉 生料配比 熟料庫閥門 100%打開 在此區(qū)域中的附加鼓風機開始運轉(zhuǎn)時，注意觀察窯頭罩和火焰模式。 冷卻機廢氣鼓風機上游擋板已被關(guān)閉 在最低速啟動廢氣鼓風機，啟動袋收塵清潔系統(tǒng)。通過改變冷卻機廢氣鼓風機速度的方式 熟料冷卻機 參考“篦冷機”操作手冊 BA4170140?；厮y 314AW03（人工或自動的）完成在預熱器風機前要求氣體溫度的調(diào)節(jié)。 水泵關(guān)閉 190℃ (在預熱器風機前的氣體溫度 ) 水泵開啟 210℃ (在預熱器風機前的氣體溫度 ) 建議 運行數(shù)據(jù)： 直接運轉(zhuǎn)： 200℃ (無生料磨 ) S) 加熱的設備已準備啟動（見圖 9）。 在啟動時，在冷卻機內(nèi)無高溫熟料，也沒有二次熱風或三次熱風。 S 的方法啟動系統(tǒng)意味著用于 LowNOx燃燒器必須的燃燒氣通過回轉(zhuǎn)窯到達預熱器。 通過“在 LowNOx燃燒器煤粉 燃料”的最大生產(chǎn)量限制操作模式。如有要求，觀測者可以迅速進行現(xiàn)場檢查，例如，檢查生料流是否正常（生料管中擺式翻板移動是否無阻礙等等）。 S） 檢查在 IV 級旋風筒下的物料的折流板 沿 PYROCLON174。注意 10%的開放！含氧窯尾?；鹧婺Ｊ胶? 檢查在預熱器鼓風機后的壓力（ mbar） S314FA04 P316KI02 P314DT02 調(diào)整在窯燃燒器的燃料率到 t/h（或油約 3500 t/h） F316FE35 啟動生料配比（約 80 t/h）和將生料輸送到稱料倉 F312FE22 通過應用預熱器鼓風機速度調(diào)節(jié)在窯尾的氧濃度（ 4%6%） 檢查一氧化碳（ CO）是否 =0% S314FA04 Q313AG20 Q313AG20 檢查生料流通過預熱器系統(tǒng)是否正常 在不同旋風筒級降后的壓力（高于負壓） 后的溫度是否穩(wěn)定在約 840℃ 。 T313HE02 F312FE22 F316FE35 F313FE39 調(diào)