【正文】 ......................................................................................................37　 停工進(jìn)度表 .......................................................................................................................................................37　 停工程序 ...........................................................................................................................................................38　 停工操作 ...........................................................................................................................................................38　 裝置停工退料吹掃注意事項(xiàng)..........................................................................................................................406　 異?，F(xiàn)象處理........................................................................41　 循環(huán)水帶油 .......................................................................................................................................................41　 冷水池液位大幅下降 ......................................................................................................................................41　 系統(tǒng)壓力異常 ...................................................................................................................................................41　 循環(huán)水微生物超標(biāo) ..........................................................................................................................................41　 循環(huán)水余氯偏低...............................................................................................................................................42　 濃縮倍數(shù)偏低 ...................................................................................................................................................42　 冷卻塔異?，F(xiàn)象及處理 ..................................................................................................................................42　 旁濾罐異常現(xiàn)象處理 ......................................................................................................................................437　 裝置事故處理預(yù)案....................................................................43　 事故處理原則 ...................................................................................................................................................43　 裝置事故的退守狀態(tài) ......................................................................................................................................44　 事故處理 ...........................................................................................................................................................44 供水裝置崗位操作法　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　 　第 1 頁(yè) 共 55 頁(yè)1　裝置操作概述　操作任務(wù)及操作原則　給水加壓及消防泵站　操作任務(wù)　接收廠外來(lái)水至儲(chǔ)水罐中，經(jīng)加壓后供給全廠生產(chǎn)、生活、消防及泡沫用水，并保證各系統(tǒng)管網(wǎng)壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)?！∝?fù)責(zé)給水加壓及消防泵站內(nèi)各機(jī)泵的檢查及日常維護(hù)?！∩a(chǎn)給水管網(wǎng)壓力控制在 －?！∨菽居盟畷r(shí)，保證泡沫用水管道壓力在 －?！⊙h(huán)水場(chǎng)　操作任務(wù)　供給各生產(chǎn)裝置冷凝器、冷卻器、壓縮機(jī)、機(jī)泵等冷卻用水，并保證冷水壓力和溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)?！∝?fù)責(zé)污水提升泵站的正常運(yùn)行?！〔僮髟瓌t　控制煉油循環(huán)冷水總壓≥，化工循環(huán)冷水總壓≥，循環(huán)回水壓力在－?！　】刂蒲h(huán)水濁度≤10mg/l，控制循環(huán)水中油＜10mg/l（煉油） 、＜5mg/l（化工） ，濃縮倍數(shù) 4－5?！〖皶r(shí)發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題，保證各設(shè)備的正常運(yùn)行。提供全廠的生產(chǎn)用水、生活用水、消防及泡沫用水。接收各裝置冷凝器、冷卻器、壓縮機(jī)、機(jī)泵等換熱后的壓力排水。接收廠內(nèi)生活污水，并用泵提升至污水處理場(chǎng)。接收來(lái)自污水處理場(chǎng)的合格再生水，用做循環(huán)水場(chǎng)的補(bǔ)水。接收加壓泵站來(lái)水，用做循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水。T10廠 外 來(lái) 水圖 正常調(diào)整影響因素 調(diào)整方法廠外來(lái)水壓力 廠外來(lái)水壓力低，儲(chǔ)水罐液位降低。調(diào)節(jié)儲(chǔ)水罐入口閥開(kāi)度保持液位穩(wěn)定異常處理異常 原因 處理方法儲(chǔ)水罐液位下降快 生產(chǎn)、生活用水量過(guò)大 增大儲(chǔ)罐進(jìn)水閥開(kāi)度，聯(lián)系調(diào)度限制非生產(chǎn)用水量供水裝置崗位操作法　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　 　第 3 頁(yè) 共 55 頁(yè)消防用水量大 增大儲(chǔ)罐進(jìn)水閥開(kāi)度，聯(lián)系調(diào)度限制非生產(chǎn)用水量廠外來(lái)水壓力過(guò)低 聯(lián)系水廠提高來(lái)水壓力　生產(chǎn)給水管網(wǎng)壓力控制控制范圍：－ MPa控制方式：手動(dòng)調(diào)節(jié)正常調(diào)整影響因素 調(diào)整方法生產(chǎn)、生活用水量 用水量增大，管網(wǎng)壓力降低；反之，管網(wǎng)壓力升高。調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥開(kāi)度保持冷水池液位穩(wěn)定排污量 排污量大，冷水池液位下降。補(bǔ)入合格再生水有利于濁度的穩(wěn)定循環(huán)水場(chǎng)周圍環(huán)境狀況 環(huán)境狀況不好，濁度升高?？刂婆盼?、補(bǔ)水量有利于濃縮倍數(shù)的控制熱負(fù)荷 熱負(fù)荷低，濃縮倍數(shù)低。異常處理異常 原因 處理方法排污量大 減小循環(huán)水場(chǎng)排污量濾池故障，反沖洗不能停止或反洗頻繁 處理或更換濾池補(bǔ)水閥故障，串入新鮮水 處理補(bǔ)水閥熱負(fù)荷偏低，循環(huán)水溫差小 ①聯(lián)系用水裝置，冷卻器節(jié)流②適當(dāng)減小循環(huán)水流量殺菌剝離劑投加頻率高 調(diào)整殺菌劑投加方式濃縮倍數(shù)偏低用水裝置私排循環(huán)水 聯(lián)系調(diào)度，禁止私排循環(huán)水　循環(huán)水中藥劑主要指標(biāo)控制控制范圍：?。┧b置崗位操作法　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　 　第 6 頁(yè) 共 55 頁(yè)控制方式：向循環(huán)水系統(tǒng)中投加含有示蹤劑的藥劑，通過(guò)連續(xù)自動(dòng)測(cè)定示蹤劑的含量，從而確定了水處理藥劑的含量來(lái)控制計(jì)量泵加藥量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥?？刂婆盼哿坑欣谒巹┲笜?biāo)的控制藥劑與示蹤劑比例 藥劑與示蹤劑比例失調(diào)，總磷含量或高或低異常處理異常 原因 處理方法循環(huán)水場(chǎng)排污過(guò)大 適當(dāng)減小排污量，加大藥劑投加量用水裝置有亂排現(xiàn)象 聯(lián)系調(diào)度查找并處理，加大藥劑投加量加藥管線泄漏 處理泄漏管線藥劑本身問(wèn)題 更換合格藥劑自動(dòng)加藥裝置故障 人工投加，同時(shí)聯(lián)系維修加藥裝置循環(huán)水總磷含量低分析誤差 聯(lián)系化驗(yàn)查找誤差原因　現(xiàn)場(chǎng)通用操作　閥門切換操作　氣缸閥的操作　切斷氣缸閥的動(dòng)力氣源，打開(kāi)氣源壓力平衡手閥；　連接上手動(dòng)操作的機(jī)械卡件；　搖動(dòng)手柄，開(kāi)啟或關(guān)閉閥門至所需要的開(kāi)度。閥門的開(kāi)關(guān)形式可以分為現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、操作室控制三種?！‖F(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)(1) 檢查并確認(rèn)電動(dòng)閥送電；(2) 電動(dòng)閥的聯(lián)鎖扳至旁路；(3) 將電動(dòng)閥電機(jī)上的控制扳至 LOCAL 位置；(4) 確定無(wú)誤后，按電機(jī)上的 ON 或者 OFF，開(kāi)關(guān)電動(dòng)閥。(1) 先確認(rèn)斷開(kāi)電機(jī)電源；(2) 將現(xiàn)場(chǎng)切換開(kāi)關(guān)扳至現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)位置；(3) 順時(shí)針或者逆時(shí)針開(kāi)關(guān)閥門?！≌{(diào)節(jié)閥與副線切換的操作　通知改調(diào)節(jié)閥副線操作；　加強(qiáng)對(duì)相關(guān)部位的監(jiān)控，并逐漸的關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥； 　慢慢關(guān)小調(diào)節(jié)閥上游手閥，待手閥的流量與調(diào)節(jié)閥的流量較接近時(shí)，主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變，關(guān)手閥與開(kāi)副線閥的操作同時(shí)進(jìn)行；　當(dāng)調(diào)節(jié)閥上游手閥完全關(guān)閉時(shí)，副線閥也要停止連續(xù)開(kāi)啟操作，而是根據(jù)工藝要求作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)；　若調(diào)節(jié)閥需要拆修時(shí)，則關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的下游手閥，并打開(kāi)調(diào)節(jié)閥前的放空閥進(jìn)行放空后聯(lián)系儀表工處理。　閥門的操作注意事項(xiàng)　對(duì)于靠絲桿啟閉的閥門，在關(guān)閉或全開(kāi)至頭時(shí)要退回 1/2 扣或 1/4 扣，以免扣得太緊，下次再開(kāi)時(shí)不知是開(kāi)是合，扭不對(duì)扣，易把絲桿扭壞；　閥門啟閉過(guò)程中要慢慢擰動(dòng)，不可開(kāi)閉太快，易把絲桿扭壞；　對(duì)于高壓閥門，由于管路壓力甚高，操作時(shí)須十分仔細(xì)，開(kāi)啟時(shí)先稍微打開(kāi)一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時(shí)再按規(guī)定流量調(diào)大閥門開(kāi)度；　在開(kāi)啟閥門時(shí)要先正反活動(dòng)一下，看是否已開(kāi)關(guān)到頭，弄清情況后再進(jìn)行操作；　如果閥門扭轉(zhuǎn)不動(dòng)，可以適當(dāng)加長(zhǎng)力臂，但不可套的管子太長(zhǎng)或用力過(guò)猛，更不可套上管鉗用力關(guān)，以免損壞密封面或扭斷絲桿。注意供水裝置崗位操作法　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　 　第 8 頁(yè) 共 55 頁(yè)不要在手柄上套長(zhǎng)管硬搬，以免損壞閥門；　如果閥門久未操作，因絲桿或旋塞生銹而擰不動(dòng)，可用汽油(當(dāng)允許時(shí))濕潤(rùn)絲桿或滴入旋塞縫隙擦洗干凈，再用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，然后慢慢活動(dòng)閥門；　閥門外面的灰塵油漬應(yīng)經(jīng)常擦洗，保持清潔，以防油泥逐步滲入閥內(nèi)而使開(kāi)關(guān)不靈?！⊥Ｓ冒踩y　拆除安全閥上下游手閥的鉛封；　先全關(guān)安全閥的上游閥，再全關(guān)下游閥；　聯(lián)系檢修拆下的安全閥?！⊥队谩⒏鼡Q壓力表的操作　壓力表的選用　考慮工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)壓力表的要求：測(cè)量精度、壓力高低及對(duì)附加裝置的要求等；　考慮被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易爆等；　現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求：潮濕、振動(dòng)等；　此外，對(duì)彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測(cè)設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的 ～3 倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力表測(cè)指針容易被打翻，同時(shí)壓力表彈簧張力過(guò)大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的 ～3 倍量程的壓力表。先利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換供水裝置崗位操作法　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　 　第 9 頁(yè) 共 55 頁(yè)的壓力表，同時(shí)向內(nèi)扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表；　然后利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住壓力表，同時(shí)向外扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表?！⊥队脡毫Ρ怼毫Ρ戆埠煤?，應(yīng)緩慢開(kāi)手閥，壓力表有指示后即停止開(kāi)閥；　檢查壓力指示是否正常，檢查各點(diǎn)是否有泄漏；　同時(shí)觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的 1/3～1/2 的范圍內(nèi)。如果系統(tǒng)壓力和泵壓過(guò)低，可減小閥門的開(kāi)度外［　］－調(diào)整閥門開(kāi)度，達(dá)到均勻布水供水裝置崗位操作法　　　　　 　　　 　　　　　　　　　　　 　第 10 頁(yè) 共 55 頁(yè)外（?。鶕?jù)回水溫度確定是否需要運(yùn)行風(fēng)機(jī)外（?。鋮s塔集水池液位控制在要求范圍之內(nèi)　冷卻塔停運(yùn)外（?。_認(rèn)冷卻塔可以停運(yùn)外（?。_認(rèn)冷卻