【正文】 性能作業(yè)，嚴(yán)禁吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體。起重機(jī)在運(yùn)行過程中葫蘆下方嚴(yán)禁站人，并要做到在操作者步行范圍內(nèi)無(wú)障礙物。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。起重機(jī)使用完畢后應(yīng)停放在指定的安全位置，將電動(dòng)葫蘆停在靠近端梁的一邊，吊鉤停在上始點(diǎn)位置。低壓維修電工安全操作規(guī)程電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，佩戴好安全帽及其它防護(hù)用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電之前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷后方可操作。各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接線不得松動(dòng)，絕緣包扎要符合規(guī)范要求。如在特別潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，其電壓不應(yīng)超過12伏。電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量采用停電維修，如需帶電操作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴護(hù)目鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用符合絕緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。工作時(shí)應(yīng)不同時(shí)觸及導(dǎo)電部分和接零（地）部分。在帶電的電度表和繼電保護(hù)二次回路上工作時(shí)，要檢查電壓互感器和電流互感器的二次繞組原接地點(diǎn)是否可靠。工作時(shí)不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。不許帶負(fù)荷拆、裝尾線。1未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)，電工不得改變電氣設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。梯子與地面之間的角度以75度為宜。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。1使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。1發(fā)生人身觸電傷亡事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按緊急救護(hù)法進(jìn)行搶救，并應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報(bào)告，并做好記錄。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作項(xiàng)目進(jìn)行周密檢查，確定無(wú)誤后，向接班人員交接清楚。電焊工安全操作規(guī)程電焊作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)、考核，具備電焊操作的知識(shí)和技能，方可進(jìn)行電焊操作。高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。不得有松動(dòng)或虛接。交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。1多臺(tái)焊機(jī)接地、接零不得串接，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地、接零，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。1電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場(chǎng)地，并檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，方可離去。工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。工作前，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管工具上不能沾染油脂和泥垢。點(diǎn)燃割炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。氣割場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。1工作完畢或離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定安全地點(diǎn)。在進(jìn)行高空作業(yè)前，檢查所用的登高工具和安全工具（如安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。高空作業(yè)人員著衣要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)系帶在身上或隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止拋擲。監(jiān)護(hù)人員還應(yīng)阻止其他人員進(jìn)入地面危險(xiǎn)區(qū)域。專職安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況和落實(shí)措施，對(duì)任何產(chǎn)生的違章予以制止。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)。若有特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護(hù)網(wǎng)或其他隔離設(shè)施。1高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。1嚴(yán)禁在高空作業(yè)臺(tái)面上打鬧跑跳。1工作完畢后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)的備件和雜物工具等，工作平臺(tái)不能有任何雜物?？刂葡滢D(zhuǎn)換開關(guān)是處于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)損壞，檢查帶面有無(wú)劃傷或破損。檢查各級(jí)清掃器刮板是否完好，接觸情況是否正常。檢查導(dǎo)礦槽內(nèi)有無(wú)異物，密封膠皮有無(wú)松動(dòng)和損傷。沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周圍是否有影響運(yùn)行的異物；緊急拉線開關(guān)是否復(fù)位。1檢查除鐵器和除塵裝置是否完好可用。開機(jī)條件具備后，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制位置，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，通知中控室，可以開機(jī)。開機(jī)由中控室完成。三、運(yùn)行中的檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有明顯噪音；皮帶有無(wú)跑偏，皮帶給料點(diǎn)是否正常。各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。清掃器的效果是否良好。各種安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。四、停機(jī)順序正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置，關(guān)閉除鐵器、關(guān)閉除塵系統(tǒng)。五、安全注意事項(xiàng)單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位；對(duì)超過規(guī)定的大塊物料應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理，盡量避免大塊物料及其他異物對(duì)運(yùn)輸帶的損傷。滿負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)應(yīng)避免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無(wú)負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。否則可能造成物料堆積或引起皮帶下滑、打滑。輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護(hù)罩不得隨意拆除。在下列情況下不得運(yùn)轉(zhuǎn)操作：（1）電源電壓比規(guī)定低10%以上時(shí)；（2）基礎(chǔ)構(gòu)件和焊接處發(fā)生龜裂時(shí)；（3）皮帶上有很大傷痕時(shí)；（4）出現(xiàn)故障安全裝置不靈；（5）張緊裝置有異常時(shí)；（6）制動(dòng)器閘瓦式制動(dòng)輪嚴(yán)重磨損時(shí)；（7）發(fā)現(xiàn)滾筒和托輥有異常聲音。皮帶機(jī)首、尾輪有無(wú)積礦。皮帶上、漏斗內(nèi)是否有人工作。安全防護(hù)裝置是否齊全完好。二、開機(jī)順序接到開機(jī)指令前，作好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。如開機(jī)條件不具備，通知中控室、班組長(zhǎng)，直到問題解決。三、運(yùn)行檢查巡回檢查電機(jī)、減速箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度是否正常。各連接部位是否緊固良好，皮帶有無(wú)跑偏情況，布料是否均勻正常。四、停機(jī)順序正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置。五、安全注意事項(xiàng)單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位。滿負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)應(yīng)避免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無(wú)負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。否則可能造成物料堆積或者引起皮帶下滑。在輸送機(jī)周圍工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)安全保護(hù)裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，一般不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。輸送機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察各部位運(yùn)行情況，若遇到異常情況應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度決定是否立即停機(jī)處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進(jìn)行，并在有關(guān)部位掛上說(shuō)明正在檢修的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁私自合閘和開機(jī)。用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓是否達(dá)到預(yù)緊力矩，有無(wú)松動(dòng)。檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。檢查各油管是否漏油及有無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。檢查傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。1檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。1檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。1檢查各附屬設(shè)備是否正?？煽?，能否正常運(yùn)行，保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。1清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開磨機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。自動(dòng)開機(jī)順序打開冷卻水→一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）→檢查磨機(jī)浮起量（）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動(dòng)磨機(jī)（大齒潤(rùn)滑同時(shí)開啟）。注意：一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。四、停機(jī)順序停止給礦→待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機(jī)。注：磨機(jī)停機(jī)后，手動(dòng)每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。短期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除物料稍微清晰。（2）按停機(jī)順序停機(jī)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。讓磨機(jī)停在不同的位置。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在5～10分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板磨損和破壞。（2）若長(zhǎng)期停機(jī)，最佳方法是開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機(jī)筒體。（4）排凈軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油，如果油干凈，可儲(chǔ)藏在密封的油桶內(nèi)。（6）保護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。（7）將噴霧潤(rùn)滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動(dòng)泵直到輕質(zhì)潤(rùn)滑脂從噴嘴噴出。（8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂踩芊饪刂票P。緊急停機(jī)緊急狀態(tài)和長(zhǎng)期停機(jī)均影響停機(jī)程序。操作者必須考慮持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機(jī)再次啟動(dòng)之前，考慮采取正常措施需要的時(shí)間。如果緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機(jī)狀態(tài)之前，不能再次啟動(dòng)磨機(jī)。在故障停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理。五、停機(jī)后再啟動(dòng)如果磨機(jī)停機(jī)超過一個(gè)小時(shí)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)之前，磨機(jī)必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)約2周，同時(shí)加水。作為使用經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)小時(shí)的要求可以修改，但修訂后的標(biāo)準(zhǔn)不能超過負(fù)荷結(jié)固的時(shí)間。慢動(dòng)盤車后，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤(rùn)滑油（脂)。每半年檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長(zhǎng)時(shí)間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。1使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。1液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護(hù)各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動(dòng)或調(diào)整。七、磁力弧注意事項(xiàng)磁力弧的內(nèi)弧面為強(qiáng)磁性材料，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，可能對(duì)手表、手機(jī)、電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無(wú)法正常使用。尤其特別注意，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機(jī)械人員，請(qǐng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域，以免造成人身安全事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。定期檢查潤(rùn)滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，防止空氣進(jìn)入氣動(dòng)泵中。定期向有霧氣中注入低粘度潤(rùn)滑油（32汽輪機(jī)油）。壓力表及電控箱中主要組件應(yīng)每年校正一次，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓達(dá)到預(yù)緊力矩，有無(wú)松動(dòng)。檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。檢查各油管是否漏油及有無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。1檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。1檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。1檢查各附屬設(shè)備是否正?？煽?，能否正常運(yùn)行，保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。1清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。自動(dòng)開機(jī)順序打開冷卻水→一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）→檢查磨機(jī)浮起量（）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動(dòng)磨機(jī)(10Hz25Hz35Hz50Hz,大齒潤(rùn)滑同時(shí)開啟）通常情況下由中控室啟動(dòng)磨機(jī)。此半自磨機(jī)可在下述兩種狀態(tài)運(yùn)行：（1）調(diào)速運(yùn)行：根據(jù)礦石硬度變化和生產(chǎn)實(shí)際需要，可通過變頻器調(diào)節(jié)磨機(jī)轉(zhuǎn)速（～）。啟動(dòng)磨機(jī)后，再啟動(dòng)干油噴射潤(rùn)滑裝置（磨機(jī)啟機(jī)后自動(dòng)開啟）。檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。四、停機(jī)順序停止給礦→待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機(jī)→氣動(dòng)離合器松閘→停噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)→停同步電機(jī)→磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高壓及低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板的磨損和破壞。（3）停機(jī)后一天一次啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90176。長(zhǎng)期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除礦漿十分清晰透亮。長(zhǎng)期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（3）切斷磨機(jī)和設(shè)備輔助電源。（5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻