【正文】 顧客決定的。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 六西瑪成功案例 美國(guó)通用電器公司 (GE) l 1995年末開始推行 6西格瑪； l 推行西格瑪節(jié)約的成本收益 3億美圓 /199 /199 15億美圓 /1999； l 利潤(rùn)率從 %/1995提高到 %/1998 l 市值突破 30000億美圓 美國(guó)聯(lián)信公司 l 從 1994年開始推行 6西格瑪 l 推行 6西格瑪?shù)氖找胬鄯e超過 20億美圓 l 利潤(rùn)率超過 14%/1999 l 是市值增長(zhǎng)最快的企業(yè) 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 六西瑪總結(jié)以及實(shí)現(xiàn)方式 一、 何謂 6 sigma管理 ? Sigma(中文譯名 ” 西格瑪 )在統(tǒng)計(jì)學(xué)上是指 ” 標(biāo)準(zhǔn)差 ” ， 6 sigma即意為 ”6 倍標(biāo)準(zhǔn)差 ” ，在質(zhì)量上表示每百萬個(gè)產(chǎn)品的不良品率（ PPM）少于 ，但是 6 sigma管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實(shí)踐方法 .。 6 sigma管理即要求企業(yè)在整個(gè)流程中每百萬個(gè)機(jī)會(huì)中的缺陷率少于 ，這對(duì)企業(yè)來說是一個(gè)很高的目標(biāo)。 二、 6 sigma管理的起源 進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代以后，全球的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，這在客觀上要求企業(yè)必須提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理效率。自從采取 6 sigma管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率 ％，因質(zhì)量缺陷造成的損失減少了 84％，摩托羅拉公司因此取得了巨大的成 功，成為世界著名跨國(guó)公司，并于 1998年獲得美國(guó)鮑德里奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。 GE的總裁韋爾奇因此說： ”6 sigma 是 GE公司歷史上最重要、最有價(jià)值、最贏利的事業(yè)。 ” 6 sigma管理模式在摩托羅拉和 GE兩大公司推行并取得立竿見影的效果后，立即引起了世界各國(guó)的高度關(guān)注，各大企業(yè)也紛紛效仿引進(jìn)和推行 6 sigma管理，從而在全球掀起了一場(chǎng) ”6 sigma 管理 ” 浪潮。 6 sigma管理是能給企業(yè)帶來多方面切實(shí)收益的管理模式。一般來說，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的改善包括以下部分：市場(chǎng)占有率的提高；顧客滿意率的提升；營(yíng)運(yùn)成本的降低；產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短；缺陷率的降低；產(chǎn)品開發(fā)加快；企業(yè)文化的改變等等。根據(jù)麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明，如果一個(gè) 3 sigma企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過程，大約每年 可以提高一個(gè) sigma水平，即每年可以獲得以下收益：利潤(rùn)率增加 20％；產(chǎn)能提高 1218％；雇員減少 12％；資本投入減少 1030％，而且直至提升到 sigma企業(yè)均無須大的資本投入，當(dāng)達(dá)到 sigma時(shí)，再提高到 6 sigma則需要增加投入，但此時(shí)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力已大幅提高，市場(chǎng)占有率極高，給企業(yè)帶來的利潤(rùn)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時(shí)的投入。 四、 6 sigma管理執(zhí)行成員 6 sigma管理的一大特色是要 創(chuàng)建一個(gè)實(shí)施組織，以確保企業(yè)提高績(jī)效活動(dòng)具備必須的資源。一般會(huì)設(shè)一到二位副總裁全面負(fù)責(zé) 6 sigma推行，主要職責(zé)為調(diào)動(dòng)公司各項(xiàng)資源，支持和確認(rèn) 6 sigma全面推行，決定 ” 該做什么 ” ，確保按時(shí)、按質(zhì)完成既定的財(cái)務(wù)目標(biāo)，管理、領(lǐng)導(dǎo)大黑帶和黑帶。其主要工作為培訓(xùn)黑帶和綠帶、理順人員，組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目、會(huì)議、培訓(xùn)，收集和整理信息，執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)由倡導(dǎo)者提出的 ” 該做什么 ” 的工作。同時(shí)負(fù)責(zé)培訓(xùn)綠帶。該職位也為全職6 sigma人員。他們側(cè)重于 6 sigma在每日工作中的應(yīng)用，通常為公司各基層 部門的負(fù)責(zé)人。 以上各類人員的比例一般為：每 1000名員工，應(yīng)配備大黑帶 1名，黑帶 10名，綠帶5070名。 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理人員的培訓(xùn)，挑選黑帶人員，選擇實(shí)施項(xiàng)目，組織審核，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)和晉升體系。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 五、 6 sigma管理的實(shí)施方法 目前，業(yè)界對(duì) 6 sigma管理的實(shí)施方法還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 ” 七步驟法 ” 的內(nèi)容如下： 找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善的主力，并選出首領(lǐng)，作為改善責(zé)任人，跟著便制定時(shí)間表跟進(jìn)。 找出各種原因（ Identify Possible causes） 集合有經(jīng)驗(yàn)的員工，利用腦力風(fēng)暴法（ Brain storming）、控制圖（ Control chart）和 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 魚骨圖（ Cause and effect diagram） ，找出每一個(gè)可能發(fā)生問題的原因。 檢查效果（ (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么效果。 檢討成效并發(fā)展 新目標(biāo)（ Reflect on process and develop future plans） 當(dāng)以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題的方案。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 六、 6 sigma管理在中國(guó) 近幾年來， 6 sigma管理在西方企業(yè)中倍受推崇，取得了巨大的成效 。造成這種現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)企業(yè)的科學(xué)管理基礎(chǔ)薄弱，許多基礎(chǔ)的管理工作都沒有做好， 6 sigma管理推行更是無從談起；同時(shí)也有一些大企業(yè)認(rèn)為自己在本行業(yè)已經(jīng)做得很好， 6 sigma管理好象沒有很大的必要；更有甚者認(rèn)為自身企業(yè)連生產(chǎn)營(yíng)銷都沒搞好，哪還有時(shí)間和精力來搞什么 6 sigma等等，其實(shí)越是這樣經(jīng)營(yíng)困難的企業(yè)，越需要實(shí)施 6 sigma管理來解決現(xiàn)存的問題。 當(dāng)然，國(guó)內(nèi) 6 sigma推行緩慢的另一大原因是國(guó)內(nèi)能為企業(yè)進(jìn)行 6 sigma培訓(xùn)和作咨詢顧問的專業(yè)公司還相當(dāng)有限，而專業(yè)從事 6 sigma黑帶培訓(xùn)和咨詢的公司就更是屈指可數(shù)，而軟件系統(tǒng)更可幫助企業(yè)推行 6 sigma管理。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 培訓(xùn)體系 6 sigma Black Belts 什么是 6 sigma Black Belts（黑帶）？ 6 sigma Black Belts(黑帶 ) ：為企業(yè)中全面推行 6 Sigma的中堅(jiān)力量，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行和推廣 6 Sigma，同時(shí)肩負(fù)培訓(xùn)綠帶的任務(wù)，一般情況一個(gè)黑帶一年需培訓(xùn) 100位綠帶。 黑帶的作用 消滅頑固品質(zhì)問題 盡管 6Sigma 技術(shù)上意味著 ，但在實(shí)踐中此術(shù)語表示的意義遠(yuǎn)不止簡(jiǎn)單的數(shù)字。 嚴(yán)格的 教育和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給 6 Sigma 黑帶提供了解決頑固品質(zhì)問題的工具 ,黑帶精通于數(shù)據(jù)分析及先進(jìn)的問題解決技術(shù)，在其他人員被品質(zhì)纏住進(jìn)退兩難的時(shí)候，黑帶可以找出問題解決的方法。 如何培訓(xùn)黑帶？ 黑帶由 Motorola 公司在 1980年代提出并被許多大公司采用，其中包括 Texas Instruments Inc. , ABB Inc , Allied Signal Inc, 和 General Electric Co. 在過去， 6sigma 黑帶培訓(xùn)都是由各大公司自行進(jìn)行，但現(xiàn)在一些公司也通過外部機(jī)關(guān)來進(jìn)行相關(guān)的教育。一般黑帶通過教育后來進(jìn)行改善的課題，其每年為公司帶來的收益平均大約在 50萬到 100萬美圓。R等等重要的內(nèi)容，在解決實(shí)際問題時(shí)他可以提供實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)來幫助解決。如果課題帶來的收益超過學(xué)費(fèi)時(shí)，經(jīng)營(yíng)層就會(huì)理解課題的價(jià)值及課程的價(jià)值，同時(shí)也會(huì)借此機(jī)會(huì)來形成一個(gè)新的企業(yè)品質(zhì)文 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 化，一般來說，課題內(nèi)容包含減少不良，改善 C/T和提高顧客滿意度。每個(gè)預(yù)備的黑帶要有建立自己的小組及課題管理的技巧。他們要研究數(shù)據(jù)，不良發(fā)生的頻率等等同時(shí)要知道數(shù)據(jù)反映的內(nèi)容是什么。在大多數(shù)的時(shí)候我們?cè)诮鉀Q問題時(shí)掉進(jìn)自信的圈子，常常會(huì)憑猜想而跳來跳去。 GE的黑帶都有這樣的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)：“第一個(gè)課題是最艱苦的，特別是你不知道課題是否理想，課題的結(jié)果怎樣。 黑帶的工作流程 以通用電氣為例：其 6 Sigma黑帶的工作流程可描述為 DMAIC：界定（ define）、度量（ measure）、分析（ analysis）、改 進(jìn)（ improve）和控制（ control）。確認(rèn)誰是顧客？顧客對(duì)產(chǎn)品的要求是什么？顧客的期望是什么？界定項(xiàng)目范圍，起始和終點(diǎn)。 度量（ measure）：測(cè)量自身所含核心業(yè)務(wù)流程運(yùn)作的有效性。通過大量資源數(shù)據(jù)的收集確定缺陷和度量的類型。 分析（ analysis）：為改進(jìn)分析收集數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因。改進(jìn)機(jī)會(huì)優(yōu)先原則。 改進(jìn)（ improve）：通過設(shè)計(jì)處理和預(yù)防問題的創(chuàng)新解決方案改進(jìn)過程。開發(fā)和展開執(zhí)行計(jì)劃。預(yù)防重走“老路”。通過系統(tǒng)和組織的修正（參謀、培訓(xùn)、激勵(lì)）使改進(jìn)制度化。 盡管黑帶 的工作是人們向往的工作，但還是有一定的缺陷。課題是當(dāng)你努力解決 3或 4次也不能解決時(shí)，或者解決后又恢復(fù)的問題，此時(shí)，需要黑帶來調(diào)查真正的根本原因是什么？采用什么方法可以很好的進(jìn)行管理。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 由于六西格瑪管理的 方法論是 DMAIC，既 Define 定義； Measure 測(cè)量； Analyze 分析；Improve 改進(jìn)； Control 控制，因此，培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作將圍繞它在展開。過程中的變異是造成不合格品產(chǎn)生的 重要原因，通過正確使用這些質(zhì)量工具就能夠識(shí)別出這 些變異，從而進(jìn)行質(zhì)量工程工具分析 具體來說，第一周學(xué)習(xí)定義和測(cè)量的所有相關(guān)知識(shí)，方法和工具。同時(shí)他們需要將現(xiàn)有流程中的探測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，以便識(shí)別業(yè)務(wù)流程中的缺陷 和并測(cè)量出造成失誤的真正原因所在。 第二周學(xué)習(xí)分析的所有相關(guān)知識(shí)，方法和工具。因此，在第二階段培訓(xùn)師需要和學(xué)員共同探討解決問題的方法，同時(shí)，學(xué)員們又要重點(diǎn)學(xué)習(xí)許多分析的工具和方法。通過解析導(dǎo) 致項(xiàng)目失敗的主要原因，為解決真正的問題制定行動(dòng)計(jì)劃和時(shí)間表。黑帶學(xué)員們?cè)诖穗A段將通過諸如：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述 (DOE)，單因素實(shí)驗(yàn)與分析，全面因素實(shí)驗(yàn)與分析等專業(yè)的方法來過濾少數(shù)造成結(jié)果變動(dòng)的最重要的原因，即關(guān)鍵原因，同時(shí)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵原因與結(jié)果的關(guān)系，進(jìn)而建立關(guān)鍵原因的允許變動(dòng)界限并改善業(yè)務(wù)流程能力，實(shí)施解決方案。黑帶學(xué)員們將利用學(xué)到的技術(shù)控制工具和流程管理方法來校準(zhǔn)關(guān)鍵原因的測(cè)量系統(tǒng)，決定控制關(guān)鍵原因的能力最 終對(duì)改進(jìn)的業(yè)務(wù)流程實(shí)施系統(tǒng)控制。為了幫助黑帶學(xué)員更好地掌握六西格瑪復(fù)雜的知識(shí)和方法，資深的六西格瑪培訓(xùn)師會(huì)根據(jù)黑帶學(xué)員的背景情況增加如團(tuán)隊(duì)建設(shè)，項(xiàng)目管理，領(lǐng)導(dǎo)力等相關(guān)課程的培訓(xùn)。這些，都對(duì)培訓(xùn)師提出了很高的要求。 黑帶認(rèn)證工作：既在以上五個(gè)環(huán)節(jié)完成了，為保證黑帶學(xué)員掌握并且能夠應(yīng)用六西格瑪管理方法來實(shí)施項(xiàng)目，一般要求黑帶學(xué)員完成 23個(gè)項(xiàng)目，并且還需要對(duì)他們的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和認(rèn)證。在黑帶學(xué)員通過了書面考試，（表明他們具備掌握復(fù)雜的六西格瑪流程改善知識(shí)和工具）并通過了項(xiàng)目評(píng)審――既項(xiàng)目完成的結(jié)果符合預(yù)計(jì)的 流程西格瑪值，（至于組織的流程西格瑪值則由黑帶項(xiàng)目的完成情況、流程結(jié)果的 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 離散程度和客戶滿意度來決定），培訓(xùn)或咨詢機(jī)構(gòu)和企業(yè)聯(lián)合為黑帶學(xué)員頒發(fā)黑帶證書，以證明他們成為了合格的黑帶，能夠獨(dú)立地領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部六西格瑪流程改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 6Sigma 系統(tǒng)解決方案 1 6Sigma水平調(diào)查 正開始著手在制程中獲得重大改進(jìn)和財(cái)務(wù)回報(bào)的公司 此項(xiàng)工作主要是幫助企業(yè)現(xiàn)況及評(píng)估現(xiàn)階段導(dǎo)入 6Sigma方法的可能性及其適當(dāng)?shù)牟呗浴Ｋㄏ旅鎺讉€(gè)項(xiàng)目： 控制能力 量測(cè)能力 制程 /機(jī)器能力 質(zhì)量工具實(shí)施的程度 持續(xù)性改善的有效性 產(chǎn)出報(bào)告 對(duì)實(shí)際運(yùn)行狀況的調(diào)查結(jié)果 可改善的領(lǐng)域 執(zhí)行 6Sigma可達(dá)到的目標(biāo) 6Sigma實(shí)施建議 * 組織和資源利用 * 提高技術(shù)能力 * 6Sigma執(zhí)行程序 向企業(yè)主管演示文稿 2 對(duì)企業(yè)主管的 6Sigma策略研討會(huì) 對(duì) 6Sigma不熟悉但想考慮是否執(zhí)行 6g