【正文】 )木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。此次活動部分階段性目標得到了實現(xiàn)，但部分指標與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續(xù)實踐、總結(jié)、改進，力爭達到全部目標。一、管理通病治理總結(jié)（一）加強領(lǐng)導(dǎo)，明確職責我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：韓軍 副組長：王如喜組員：韓鳳云、季春進、紀德禮、石飛軍搞好技術(shù)交底和技術(shù)培訓。（二）強化體系，執(zhí)行到位質(zhì)量控制系統(tǒng)化明確項目各個層面的質(zhì)量控制負責人，使之覆蓋全部施工內(nèi)容，在本部的隧道、橋梁、路基各個特殊過程、關(guān)鍵工序設(shè)臵質(zhì)量控制點、落實質(zhì)量責任人，形成明確的質(zhì)量控制責任者的關(guān)系框架網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量、試驗檢測、工程技術(shù)等部門密切配合，團結(jié)協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項治理措施。管理制度最優(yōu)化一是根據(jù)各自工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實施工、質(zhì)檢、試驗檢測等崗位責任，制定有效的激勵制度，對治理通病行之有效的個人予以獎勵，對治理不當、措施不力的人員要予以處罰。三是制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單項工程應(yīng)列入重點督查對象，加大檢查頻率。五是對質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料，存檔備查。二是推行集中拌合、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。六是開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理?，F(xiàn)場管理規(guī)范化一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作，使職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點，使施工人員有強烈的質(zhì)量意識，高度的責任心和自我約束能力，不斷提高技術(shù)操作水平，嚴格按設(shè)計規(guī)范進行施工生產(chǎn)。技術(shù)資料必須按規(guī)定編制，做到記載及時．完整．正確詳實。四是嚴格按有關(guān)規(guī)范、標準和施工圖紙要求進行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗和評定工作。（2）監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進行正確施工。施工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等。（4）采取專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合的方法，協(xié)助項目搞好三檢（自檢、互檢、交接檢），加強對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。（5）分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗評為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。根據(jù)施工任務(wù)的特點，可分別按月．旬組織質(zhì)量大檢查，有針對性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題，質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素，定期分析工程質(zhì)量動態(tài)，預(yù)見隱患或不正常因素，通過數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，采取有力措施，組織攻關(guān)逐項消除，從而不斷提高工程質(zhì)量水平。六是實行文明施工，搞好施工現(xiàn)場的平面布臵與管理，保持現(xiàn)場的施工秩序，創(chuàng)造出一種整潔．舒適．安全的工作環(huán)境，保證和提高工程質(zhì)量。二是加強工地試驗室建設(shè)，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。二、施工工藝通病治理總結(jié)確保原材料質(zhì)量。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所有外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。嚴格控制配合比?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。確保施工工藝規(guī)范。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位臵?；炷帘耩B(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，孔道壓漿必須密實?；炷翝沧⑶白骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。要深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下。產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，（二）麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治的措施（1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；②表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）產(chǎn)生的原因①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（四）露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（五）縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。防治的措施：（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（六）缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（七）表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關(guān)方面觀摩我部標準化施工；2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩。順吉集團公司雙永高速公路a9合同段項目經(jīng)理部2011年4月23日混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告篇三混凝土質(zhì)量通病防治2010總結(jié)為適應(yīng)交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局、和建設(shè)指揮部的通知，結(jié)合文都第七合同段項目經(jīng)理部的實際，加強活動的組織，確保取得實效，制了砼質(zhì)量通病防治措施實施方案,扎實有序的推進了此項工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:一、加強組織領(lǐng)導(dǎo),制定通病治理防治實施方案積極落實指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》。領(lǐng)導(dǎo)小組負責制定方案，辦公室負責落實各個施工隊方案的具體實施和開展。二、具體方案落實情況（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1．5倍以內(nèi)。（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85％以上。（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊伍。項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：組 長：鄂金平副組長：張加春成 員：王義成、高志敏、蘇旭明、韋元照、楊云松、毛蕊、吳志誠、李自權(quán)、陳俊、肖劍、吉劍、黃偉。（二）強化體系，執(zhí)行到位施工管理要精細。水泥拌和站、預(yù)制場要按標準化流程進行施工。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。二是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。六是開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（三）精細管理，保證效果確保原材料質(zhì)量集料：對于進場的砂石材料經(jīng)檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設(shè)施，預(yù)防集料串倉。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求；加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。細集料用彩條布遮蓋。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。拌合站具有電子精確計量的設(shè)備，砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。慎重選用外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗并應(yīng)通