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正文內(nèi)容

20xx年混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告(五篇)(參考版)

2025-08-13 13:33本頁面
  

【正文】 通過此次活動的開展,我部以“查質(zhì)量意識,查質(zhì)量水平,查保證體系,切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的,進一步加強施工現(xiàn)場管理,嚴格施工工藝控制,加強企業(yè)自檢,確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。:(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。強度不夠,均質(zhì)性差: :同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。表面不平整: :混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。:(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2n/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。:(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。:(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。:(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。:(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。:(1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理,麻面 :混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。:(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多;(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;(3)下料不當或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。三、治理質(zhì)量通病,提升工程質(zhì)量我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點,認真開展自查自糾工作,將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查,對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。長沖溪2號高架橋右幅3~8#墩正在進行橋面系施工,其下方正在進行擋土墻防護施工,為上、下立體交叉作業(yè),存在安全隱患。二、開展自查自糾活動,及時排查、整改質(zhì)量隱患桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平,噴射砼厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求;整改措施:我部對k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進行了c20噴射砼補噴,局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進行了補噴,對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進行了補噴。216。216。216。216。216。治理目標:216。經(jīng)過一個月的時間,活動已接近尾聲,現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下:一、認真學習文件精神,做好宣傳工作,明確治理目標 8月1日,我部在項目總工的帶領(lǐng)下,進行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議?;炷临|(zhì)量通病活動總結(jié)報告篇五中交第四公路工程局二公司吉懷高速十三合同段《混凝土質(zhì)量通病治理》質(zhì)量月活動總結(jié)報告中交第四公路工程局有限公司2010年09月01日按照吉懷司監(jiān)【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,保證我合同段在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效性,我部將本年度8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動月”,以“混凝土通病治理”為主題,制定了《鋼筋保護層精細化施工管理措施》;認真組織學習文件精神,開展自查自糾活動,廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患。(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補強措施。:(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;(4)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。:(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 :嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2n/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。:(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理缺棱掉角 :結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷 :(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均??p隙、夾層: :混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋 :(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。露筋: :混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗??锥?:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。:(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。:(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”?,F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下:蜂窩 :混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。 預應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象;消除露筋現(xiàn)象,明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上,工后抽檢合格率達到85%以上。 杜絕使用不合格材料,鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。 杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土強度離散性。成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導小組,明確責任。經(jīng)過一個月的時間,活動已接近尾聲,現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下:一、認真學習文件精神,做好宣傳工作,明確治理目標 6月1日,我部在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下,進行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議。我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動堅持下去,嚴格按照建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的文件要求,認真落實,精心組織,一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動,在建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的正確領(lǐng)導、熱情服務(wù)和關(guān)懷下,為建設(shè)好文都二級公路做出積極的貢獻!混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告篇四中交第三公路工程局二公司徐明高速十三合同段《混凝土質(zhì)量通病治理》質(zhì)量月活動總結(jié)報告中交第三公路工程局有限公司2011年07月01日按照皖xm—zjb[2011]228號文件“關(guān)于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點及相關(guān)管理的通知”,為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,保證我合同段在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效性,我部將本6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動月”,以“混凝土通病治理”為主題,制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》;認真組織學習文件精神,開展自查自糾活動,廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患。通過砼質(zhì)量通病治理防范活動,項目部制定的《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實可行。我合同段砼材料來源于花巖山料場,材料各個指標檢測合格,原材料檢測試驗共241組,合格241組,合格率100%。成品保護措施不足,部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題:解決措施如下:(1)成品保護從拆模時即開始,拆模的方法要得當,避免損傷成品表面;(2)對于混凝土護角的保護方法至關(guān)重要,保護不僅要做到有效,同時要得當,基礎(chǔ)的邊棱角、樓梯邊角、螺栓孔、柱棱角和溝道等是防護重點;(3)保護的方法有多種,最基本的原則是防止混凝土的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞,施工中不限制方法的選用,但要求保證耐久度、規(guī)范性和美觀;(4)質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致、光潔度一致;(5)對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時之內(nèi)進行,在這個階段進行修補易保證混凝土的顏色一致,選用6:1~8:1(黑水泥:白水泥)的砂漿或素水泥漿來修補;表面在嵌補后1~2小時內(nèi)首先收光,初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面,然后用模板加固,養(yǎng)護3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護;(6)對于露筋和孔洞在處理時采用同配比的細石混凝土(黑水泥:白水泥=4:1~6:1),表面處理同上,在28天后用細砂紙輕輕打磨至顏色一致。(7)模板在施工過程中的清理尤其重要,保證在施工過程中隨時對模板的清理。(3)對于爛邊、起毛、變形的模板不經(jīng)處理不使用,處理合格后方可使用。解決措施如下:
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