【文章內(nèi)容簡介】 面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三）孔洞（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（2）產(chǎn)生的原因①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗； ③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治的措施①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。（四）露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查收。鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。（五）縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施：（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（六）缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（七）表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因（1）混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）模板支承剛度不足，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（八）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強(qiáng)措施。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性得以全面提升，同時也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅實基礎(chǔ)，得到業(yè)主、監(jiān)理的肯定，取得了一定成績。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關(guān)方面觀摩我部標(biāo)準(zhǔn)化施工；2010年12月8日沈海高速部分標(biāo)段觀摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團(tuán)來我部觀摩。雖然取得一定成績，但與標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)范要求，與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求尚有一定差距，今后我部將認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，力爭達(dá)到單位、分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，確保全部工程質(zhì)量達(dá)到國家和地方相關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。順吉集團(tuán)公司雙永高速公路a9合同段項目經(jīng)理部2011年4月23日混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告篇三混凝土質(zhì)量通病防治2010總結(jié)為適應(yīng)交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局、和建設(shè)指揮部的通知，結(jié)合文都第七合同段項目經(jīng)理部的實際，加強(qiáng)活動的組織，確保取得實效，制了砼質(zhì)量通病防治措施實施方案,扎實有序的推進(jìn)了此項工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),制定通病治理防治實施方案積極落實指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》。并層層落實，加強(qiáng)人員質(zhì)量意識管理。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定方案，辦公室負(fù)責(zé)落實各個施工隊方案的具體實施和開展。并對各個施工隊伍進(jìn)行質(zhì)量通病防范考核。二、具體方案落實情況（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1．5倍以內(nèi)。（二）杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％。（三）公路工程保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90％以上，工后抽檢合格率達(dá)85％以上，水運工程保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)85％以上。（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。（六）形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進(jìn)的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊伍。三、具體措施落實情況（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：組 長：鄂金平副組長：張加春成 員：王義成、高志敏、蘇旭明、韋元照、楊云松、毛蕊、吳志誠、李自權(quán)、陳俊、肖劍、吉劍、黃偉。領(lǐng)導(dǎo)小組主要對混凝土通病治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項制度的落實，及時總結(jié)經(jīng)驗和成熟工法，形成長效機(jī)制。（二）強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位施工管理要精細(xì)。項目部要細(xì)化施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人。水泥拌和站、預(yù)制場要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點加強(qiáng)混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點加強(qiáng)混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。（三）精細(xì)管理，保證效果確保原材料質(zhì)量集料：對于進(jìn)場的砂石材料經(jīng)檢驗合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設(shè)施，預(yù)防集料串倉。水泥：水泥全部采大廠的產(chǎn)品，提高砼的質(zhì)量；外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線）；拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求；加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進(jìn)場檢驗，建立原材料進(jìn)場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。細(xì)集料用彩條布遮蓋。嚴(yán)格控制配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，攪拌站的計量裝置安裝后即應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準(zhǔn)確。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設(shè)備，砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗并應(yīng)通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準(zhǔn)使用。嚴(yán)格控制配合比。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。確保施工工藝規(guī)范模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。模板質(zhì)量要符合要求，混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護(hù)層墊塊。預(yù)制場預(yù)制梁板底模采用鋼板，厚度應(yīng)符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護(hù)層厚度。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；