【文章內(nèi)容簡介】 針對兩次澆筑混凝土接縫美觀的問題項目部擬定采用按整圈混凝土標(biāo)高最低位置作為基準(zhǔn)點(diǎn)繞單側(cè)塔柱一周彈水平線，然后按此水平線進(jìn)行切割，切割深入一般在2～，切割完成后清除切割線以上的混凝土，并對新露出的混凝土面進(jìn)行鑿毛，確保兩次澆筑混凝土有著良好的粘結(jié)力。由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺的漿液包裹，為保證混凝土對鋼筋的握裹力，必須將鋼筋上的混凝土漿體清除，具體可采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進(jìn)行處理。待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后，模板仍按上一次混凝土澆筑時的模板布置形勢進(jìn)行原樣恢復(fù)，并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠防止混凝土由于漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，模板拉桿仍按原拉桿位置進(jìn)行固定，拉桿必須拉緊，在模板調(diào)整到位后報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷恋臐仓捎帽盟托问竭B續(xù)灌注，混凝土分層澆筑，每層厚度≦30cm。采用插入式振搗棒振搗。操作插入式振動器時快插慢拔，每點(diǎn)振動時間約15～30s，混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50mm~100mm為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、督促檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人。不得出現(xiàn)蜂窩麻面。下料均勻，不得集中一點(diǎn)下料。澆筑時不得隨意加水?；炷寥肽囟葢?yīng)不大于32℃?；炷猎谔幠筮M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30%前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等外物荷載，禁止砼表面裂紋出現(xiàn)。七、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。(一)混凝土配合比及原材料混凝配合比連續(xù)箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制標(biāo)準(zhǔn)通過試驗獲得，在混凝土施工前必須按設(shè)計要求進(jìn)行混凝土配比試驗，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。 (1)，摻合料為高性能混凝土專用摻合料，且每立方混凝土膠凝材料總量不宜高于500Kg。(2)混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在140～160mm。(3)～。(4)為提高混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性，應(yīng)摻用高效早強(qiáng)減水劑及其它摻加劑。其摻量由試驗室確定。(5)每立方混凝土絕對用水量不超過200Kg?；炷猎牧?1)粗集料:采用連續(xù)級配，其中：含泥量≤%，泥塊含量≤%，針片狀≤8%，壓碎值≤13%。(2)細(xì)集料:采用中粗，含泥量≤%，泥塊含量≤%，云母含量≤%。(3)水泥:。(二)混凝土的拌合開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比?；炷僚淞虾陀嬃浚夯炷僚淞媳仨毎丛囼炇彝ㄖ獑芜M(jìn)行，并應(yīng)有試驗人員值班。配料應(yīng)采用自動計量系統(tǒng)計量。開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。開盤前要校核攪拌站計量設(shè)備及其他計量器具，并由試驗人員復(fù)核。檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，原材料的供應(yīng)情況。開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù)。開盤前，應(yīng)了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報情況，冬季（夏季）等施工相應(yīng)措施是否完善?；炷恋呐淞掀睿ㄒ灾亓?計）：總膠凝材料用量：177。1；砂、石料：177。2；水、外加劑： 177。1混凝土拌合采用強(qiáng)迫式拌合機(jī)，攪拌時間不少于2min。根據(jù)連續(xù)梁梁段混凝土灌注總時間及梁段混凝土總方量，選用2臺1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)。混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過45min?；炷寥肽囟葢?yīng)不大于30℃，如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。(三)混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑。混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸組織另報《永嘉高架站特大橋（++）m連續(xù)梁混凝土專項施工方案》 (四)混凝土的澆筑混凝土澆筑原則連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙要求分兩次澆注成型，，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹板、后頂板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。混凝土施工前的檢查(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。 (3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并定位牢靠。(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃?；炷翝仓南铝戏绞?1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，頂板上開洞下料補(bǔ)充底板。(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量?；炷翝仓樞?1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后頂板。(2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進(jìn)行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。混凝土灌注及振搗方法和要求(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行；混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，(約40cm)，每點(diǎn)振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。(4)澆注腹板第一層混凝土?xí)r，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進(jìn)行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜超過30cm，各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能超過太多；灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整?；炷翝仓⒁馐马?1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護(hù)管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。(2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在頂板及鋼筋上,造成頂板混凝土蜂窩。(5)澆筑腹板時，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。(8)在混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。(9)梁體混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，加強(qiáng)對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應(yīng)及時采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確。(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。混凝土澆筑完的后續(xù)工作(1)灌注完畢，應(yīng)將電源切斷，拆除振動棒等，清理施工機(jī)具。移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。(2)找平梁段底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 (3)檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。(4)抽拔鋼絞線，保證孔道暢通。(五)混凝土質(zhì)量的檢查混凝土施工時，實(shí)時檢測混凝土坍落度和坍落度損失，并做好記錄。連續(xù)梁每次混凝土施工時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求留取試件，具體取樣情況見《永嘉高架站連續(xù)梁混凝土專項施工方案》。連續(xù)梁混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測混凝土的抗壓強(qiáng)度，并對混凝土的配合比、攪拌工藝等進(jìn)行檢驗。(1)混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件的試驗齡期為28d，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，標(biāo)養(yǎng)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。(2)混凝土彈性模量標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，試件的制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放彈性模量試件不得少于一組。2)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組?；炷恋耐瑮l件養(yǎng)護(hù)試件主要用為檢測連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土的強(qiáng)度，能準(zhǔn)確的反映連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實(shí)體的混凝土強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)