混凝土質(zhì)量通病手冊范本doc(編輯修改稿)
2025-08-14 11:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 取鏟掉更換新料的辦法處理。 6. 漲模（1）現(xiàn)象：由于模板加固不牢澆筑時模板漲出，導(dǎo)致砼平整度較差、線形不一致。 漲模 漲模（2）原因分析：1）模板加固不牢或模板本身剛度不足，導(dǎo)致模板漲出。2）澆筑速度過快，砼側(cè)壓力將模板漲出。（3）防治措施：1）選用剛度大的優(yōu)質(zhì)鋼模板，施工隊(duì)加強(qiáng)模板加固措施；技術(shù)人員和監(jiān)理人員加強(qiáng)模板支撐檢查。2）料斗放料時，盡量靠近模板上口，以減少落差，砼下料落差嚴(yán)格控制在2m以內(nèi)，砼澆筑時分層澆筑，每層厚度不大于30cm，同時減慢放料速度，減小放料時砼對側(cè)模的沖擊力。3）模板支撐肋從鋼管改為槽鋼。7. 氣泡（1）現(xiàn)象：除個別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集。 氣泡 氣泡（2）原因分析：1）使用的外摻劑具有引氣作用。2）砼坍落度大，貼模板面的氣泡含量多，振搗未能完全排除。3）砼澆注至結(jié)構(gòu)頂層時浮漿過多未及時清除，振搗時間不足。4）結(jié)構(gòu)倒角或斜坡處，振搗棒上提速度過快，振搗不充分。（3）防治措施：1）配合比設(shè)計(jì)時謹(jǐn)慎選用外摻劑，通過比對試驗(yàn)確定選用適宜種類、劑量的外摻劑。2）坍落度不能過大，須在設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍內(nèi)，澆注結(jié)構(gòu)的下部時按高、中限控制，澆注上部時按低限控制。3）振搗施工時，振搗棒要快插慢拔，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況控制振搗時間，尤其是倒角或斜坡處，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長振搗時間，并輔助用橡皮錘敲打模板，已盡可能多的消除氣泡和水泡。4）砼澆注至頂層產(chǎn)生浮漿過多時，須及時清除更換新砼，并進(jìn)行二次振搗；5）墩柱砼振搗時先從外圈開始，螺旋型振搗到內(nèi)心。8. 裂縫（1）現(xiàn)象：混凝土表面有不規(guī)則細(xì)小裂紋。 裂紋 （2）原因分析：1）混凝土水灰比太大出現(xiàn)收縮裂紋。2）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時出現(xiàn)溫度收縮裂紋。3）混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)裂紋。（3）防治措施：1）合理選擇原材料和配合比，降低水灰比。 2）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，砼澆筑后裸露表面及時灑水養(yǎng)護(hù)均勻，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，避免急冷急熱，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。3）大體積混凝土施工盡量選用水化熱低的水泥，采用散熱性較好的材料，采取設(shè)冷卻管等措施以利于散熱，澆筑后進(jìn)行多次收面、壓光，并盡量避開炎熱天氣澆筑。9. 表面不平整（1）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，拼縫處有錯臺等。表面不平整（右圖）（2）原因分析：1）模板表面不平整，存在明顯凹凸現(xiàn)象，模板拼縫位置有錯臺，模板加固不牢固，混凝土澆筑過程中支撐松動漲模造成表面不平整。2）混凝土澆筑后，未找平壓光，造成表面粗糙不平。（3）防治措施：1）選用表面平整度較好模板，利用2m平整度尺，對預(yù)選用的模板進(jìn)行逐塊檢查，平整度超過2mm的，通過校正達(dá)到要求后方可使用。2）模板支立完成后，模板縫間的雙面膠外露部分用小刀割平，板縫有凹陷的，用膩?zhàn)幽ㄆ胶笤龠M(jìn)行打磨，用平整度尺檢查模板板縫，確保平整度達(dá)到規(guī)范要求，否則需對模板錯臺進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)整。3）把施工線放在支立好模板的兩端，拉緊通線，對模板的平順度進(jìn)行檢查，校驗(yàn)，至模板順直度不大于2mm。4）模板支撐要牢固，適當(dāng)放慢澆筑速度，減小振動對模板的沖擊。10. 成品砼外部損傷（1）現(xiàn)象：混凝土表面有缺棱掉角、機(jī)械損傷，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處局部掉棱。 粘模掉塊（左圖）混凝土磕碰箱梁內(nèi)模拆除損壞混凝土（2）原因分析：1）拆模過早、局部漏刷脫模劑或脫模劑失效，棱角被粘掉
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1