【文章內(nèi)容簡介】 裝應絲嚴縫合，并加固牢固。原因：砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；砼坍落度較小，振搗不密實；振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；控制石子粒徑在525mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；適當放大坍落度，便于振搗；振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。原因：砼坍落度過?。豁殴患皶r造成斷裂時間過程；現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；清孔沒有徹底造成某部位塌孔。防治措施：砼坍落度要符合施工要求；準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續(xù)供應；砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。原因：骨料級配不連續(xù)；坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。防治措施：控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。第三篇：混凝土質量通病防治[定稿]混凝土質量通病防治措施一、在思想上要重視混凝土質量問題，堅決貫徹執(zhí)行上級頒布的各種質量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標準,牢固樹立“質量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質、優(yōu)產(chǎn)、質量至上。二、施工單位必須有保證工程質量的管理機構和制度，健全質量保證體系，專人負責施工質量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。三、施工單位應狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié)，從材料進場、配合比、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護進行嚴格質量控制，形成質量控制記錄。配備取樣送檢人員，承擔結構混凝土強度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結構實體檢驗工作，現(xiàn)場混凝土試件應該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強度等級、日期等相關信息。同條件試件和拆模試件應采取一定保護措施放置在相應施工作業(yè)面并做好明顯標志，防止丟失，同時做好同條件試件的溫度記錄。試件送檢前應按規(guī)定養(yǎng)護處置，標養(yǎng)試件應在3天內(nèi)送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息，必須在施工日記中有詳細的記錄。四、工程監(jiān)理單位應當按規(guī)定對混凝土生產(chǎn)施工質量實施監(jiān)理，應重點檢查生產(chǎn)單位質量保證體系的運行情況，對混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)計量及出廠檢驗質量控制情況進行檢查，必要時應參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應及時提出整改要求；對施工單位的施工組織設計和施工技術方案進行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護等質量控制措施的制定落實情況，并應配備見證人員，對結構混凝土試件的取樣送檢及結構實體檢驗實施旁站見證，應在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應的結構部位等信息，切實履行監(jiān)理責任。五、檢測機構應檢查結構混凝土強度、抗?jié)B等試件及結構實體檢驗的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關技術標準和規(guī)定進行檢測，對檢測數(shù)據(jù)和檢測報告的真實性和準確性負責。六、重點工程或首件工程施工前,必須提前預做實驗構件，待混凝土質量達標后方可進行施工。七、進行經(jīng)常性的工程質量知識教育,提高工人的操作技術水平,在施工到關鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進行指揮和技術指導。八、建立建全工程技術資料檔案制度，每個工地有專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，要根據(jù)工程進行的進度及時做好施工記錄，自檢記錄驗收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受上級部門檢查。九、建立嚴格的獎懲制度，對于違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責任。對發(fā)生事故的當事人和責任人，將按上級有關規(guī)定程序追究其責任并做出處理。第四篇：現(xiàn)澆混凝土施工質量通病及防治措施一期50MW風電項目混凝土施工質量通病及防治措施編制：審核：批準：電力有限責任公司、一期50MW風電場工程施工項目部二○一一年六月、一期50MW風電場項目混凝土施工質量通病及防治措施在本工程中，風機基礎、升壓站房建框架等混凝土澆筑的質量控制是本工程質量控制的重點目標，也是保障施工順利、施工安全的關鍵項目。因此，為提高混凝土澆筑質量、確保施工順利，特根據(jù)在行業(yè)內(nèi)混凝土施工的質量通病，編制此防治措施。一、常見的質量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為12分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。（二）露筋產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保