【文章內容簡介】 .....................................5 鋼筋操作.................................................6 混凝土拌合、運輸.........................................6 混凝土澆注操作...........................................7 預應力混凝土施工.........................................7 加強大體積混凝土質量管理.................................8 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理...................9 混凝土質量通病細部預防及處理措施...............................9.......................................................9 .......................................................9 ......................................................10 ..................................................10 ................................................10 ......................................................10 ......................................10 、離析：........................................11 ..................................................12 ，硬化緩慢...............................12 ...........................................12 ...................................................13 .......................................15 .........................................15 ...................................15 、豎直度超標.............................15 ...................................................15 ，有歪斜.....................................16合江長江公路大橋混凝土質量通病預防及處理措施 工程概況混凝土澆注形式主要有以下幾種：（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質量通病分析 混凝土質量通病常見形式對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產生的混凝土質量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。 產生的原因分析（1）人為因素 ①管理制度不完善質量責任不明確、落實不到位，質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規(guī)范，設計及施工技術交底不到位。②人本身素質不滿足部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱；人員數量、資質、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術人員不能保持相對穩(wěn)定。③質量隱患或質量問題處理制度不完善對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現質量事故未及時按規(guī)定報告和處理。（2）原材料因素原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規(guī)定進行，將對工程質量產生較大影響。（3）施工工藝因素施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質量通病的產生的概率。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預應力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。（4）機械設備因素使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關質量規(guī)定。如張拉設備未按要求標定；使用物資設備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質量通病的防治針對混凝土質量通病人為因素方面，可采取以下措施： 成立現場指揮體系，明確質量責任在每個分項工程的作業(yè)過程中，專門成立現場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現場指揮保障體系總指揮負責錨體施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設多個專業(yè)職能工作小組。擬設的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結構作業(yè)組、預應力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術保障組、協調聯絡組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領導下協同工作。針對現場指揮保障體系中的人員分工，明確質量責任制，質量責任落實到每個小組，每個具體負責人。小組的劃分和具體工程的施工內容有關，保證覆蓋分項工程中所有的施工內容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。 嚴格技術交底制度施工技術交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術部，對施工的技術主管和施工的主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，2向一線的施工工人進行施工技術交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產工人進行交底。此交底方式能夠保證技術交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任意識。 完善質量隱患或質量問題處理制度對質量隱患或質量問題及時處理，并將整改結果和證明材料上報檢查部門；出現質量事故及時按規(guī)定報告和處理。 人員培訓制度和合同有關質量條款履約定期對一線施工技術人員進行培訓，并對一線工人技術和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。我部將按照項目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數量、資質、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務分包經建設單位或監(jiān)理批準；施工組織設計審批手續(xù)齊全。4 材料管理原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質量通病的出現。 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應及時處理或退場。（2）嚴格按相關規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3不得使用。 材料堆放、標識管理（1）料場設置足夠的排水溝，場地內不得有積水，對于場內低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區(qū)域，并應采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規(guī)格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。檢驗合格后方可投入使用。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產廠家、品種、標號以及負責人等內容。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。 材料使用過程控制（1）混凝土生產嚴格按批準的配合比進行拌制，并應根據施工條件、施工環(huán)境合理調整配合比。（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根據含水量調整配合比的用水量?；炷辽a、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質量及實體質量的水用于養(yǎng)護用水。（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸的混凝土標號和使用工程部位。（4）混凝土生產時注意區(qū)分使用相應工程部位的原材料，不得混用。 加強管理、明確責任（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關記錄應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調整配合比，如需調整必須有相關負責人簽字同 4意后方可實施。（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。 現場施工控制（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現場應備足防雨設施。（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內完成。（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質量。（4）加強混凝土養(yǎng)護，根據天氣條件合理控制養(yǎng)護灑水量和灑水頻率。 規(guī)范試驗檢測及管理工作（1）原材料和實體質量技術指標內容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關要求；（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；（4）標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗管理規(guī)范；（6）試驗人員數量、資質滿足規(guī)定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治根據項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質量控制水平。 模板操作（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。（5）模板制作質量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 鋼筋操作（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。（3）鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 混凝土拌合、運輸（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。（4）嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨 6料含水率的測定次數并根據檢測結果調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。搗實混凝土拌合物時，；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。（3）保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（4）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。～45176。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現混