【正文】 直方圖 QC 手法 管理圖 散點圖 圖表 特性要因圖 原因的明確化 對策的實施 ① 不良項目調(diào)查用檢查表格 ② 不良要因調(diào)查用檢查表格 ③ 工序分布調(diào)查用檢查表格 ④ 缺陷位置調(diào)查用檢查表格 ⑤ 點檢及確認用檢查表格 ① 調(diào)查用檢查表格 ② 確認用檢查表格 PQ ?? 85 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (不良數(shù) )品質(zhì)現(xiàn)況 不良率 ( 月 日 ~ 月 日 ) 目標 : ▲ 實績 : ● 不良率 (PPM) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 周 生 產(chǎn) 數(shù) 量 不 良 數(shù) 量 不 良 率 (PPM) 不 良 項 目 PQ ?? 86 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (缺陷數(shù) )品質(zhì)現(xiàn)況 每臺缺陷數(shù) ( 月 周 ~ 月 周 ) 目標 : ▲ 實績 : ● 缺點率 (PPM) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 周 缺陷數(shù) / 每臺 缺陷率 / 每臺 缺 陷 項 目 PQ ?? 87 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (工序 )(RTN)不良率現(xiàn)況 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計 機種 : 綜合工序 (不良 RTN) IQC RTN 不良 OSamp。D RTN 綜 合 RTN 目 標 實績 目 標 實績 目 標 實績 PQ ?? 89 綜 合 (工序 )(RTN)不良率 現(xiàn)況 國 最大的 資 料 庫 下載 20202 95 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (工序 )(RTN)不良率現(xiàn)況 (工序 RTN) 品質(zhì)現(xiàn)況 (工序 RTN)不良變化趨勢 600 500 400 300 200 100 0 年目標 500 當月目標 500 12月累計實績 500 入庫數(shù)量 503,188 月主要不良內(nèi)容 1. 磕碰 , S/C (38件 ) 2. 異物 (14件 ) 3. LIDA 收縮 (12件 ) 4. 部件遺漏 (11件 ) 年目標 當月目標 12月 累計實績 P P M 區(qū) 分 IQC RTN 目標 實績 工序 RTN 目標 實績 綜合 RTN 目標 實績 ’03年 月 1月 2月 3月 4月 累計 ’02年 12月 1周 500 177 500 177 2周 500 414 500 414 3周 500 325 500 325 4周 500 212 500 212 5周 500 295 500 295 累計 500 285 500 285 600 500 400 300 200 100 0 目標 實績 1周 2周 3周 4周 5周 累計 P P M 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的佩雷德圖 不良項目別要因分析 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 不良 PPM 不 良 項 目 PPM 工 序 生產(chǎn)數(shù)量 累積率 業(yè) 體 名 調(diào)查期間 調(diào) 查 者 目標 實績 不 良 項 目 發(fā)生要因 PQ ?? 90 國 最大的 資 料 庫 下載 20202 96 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的配雷德圖 不良項目別要因分析 業(yè) 體 名 調(diào)查時間 東近電子 12/1 ~ 12/31 調(diào)查人 目 標 實 績 500 280 不 良 項目 PPM 數(shù)量 磕碰 , S/C 76 38 異物 29 14 LIDA 收縮 24 12 部件 遺漏 22 11 組裝 不良 20 10 累積率 171 96 入庫數(shù)量 503,188 EA 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 P P M 不 良 項 目 發(fā) 生 要 因 磕碰 , S/C 1. 裝載方法不合理及保護纏帶 粘著力低下 LID 張開量未達 1. 因 LIDA 變形導(dǎo)致彎曲的發(fā)生 2. LID 張開量管理規(guī)格的設(shè)定不合理 下限值規(guī)格管理在 20mm (產(chǎn)品規(guī)格 : 20 ~ 80 mm) 不 良 遺 漏 沒有剩余量及不良修理品的管理 修理后再組裝時發(fā)生遺漏 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良改善及保持對策書 不 良 項 目 要 因 改 善 后 要 因 消 除 保 持 改 善 前 PQ ?? 91 1. 不良現(xiàn)象 2. 不良內(nèi)容 ① 發(fā)生日期及型號 ② 不良數(shù)量 1. 改善內(nèi)容 2. 標準化 1. Fool Proof 方案 2. 6TOOL 活動 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 20208 608 () 不良改善及維持對策書 ① M/HANDLING 遵守對策 (MATERIAL) 不 良 類 型 劃傷 要 因 成品箱過多裝載 改 善 后 要 因 解 除 遵 守 改 善 前 1. 不良現(xiàn)象 成品裝配后因 NBOX的 過多承載 (5～8捆 )，隨著 重量增加而發(fā)生劃傷 SCRATCH 產(chǎn)品 NBOX 1. Fool Proof 方案 ① 改造臺車 安裝導(dǎo)向頂以達到只能 裝載 4捆 1. 改善內(nèi)容 ① 對作業(yè)者隨時教育 ② 管理者巡回現(xiàn)場 ③ 制作臺車 5捆 4捆 導(dǎo)向頂 1. 不良的 4M要因別遵守對策事例 2. 不良內(nèi)容 ① 發(fā)生日 : 05年 3月 1日 ② 數(shù)量 : 5個 ③ MODEL : 2. 標準化 ① NBOX裝載 4捆 可聽 ) 1. 改善內(nèi)容 ① 更換新鉆頭 2. 標準化 ① 設(shè)定鉆頭的更換周期 (加工 900個孔后更換 ) 多軸鉆 JIG DIE 警報器 警報燈 記數(shù)器 SENSOR 2. 不良內(nèi)容 ① 發(fā)生日 : 05年 3月 1日 ② 數(shù)量 : 4個 ③ Model : 2. 6Tool ① Time Check 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 20208 610 () ③ 設(shè)備條件的遵守對策 (MACHINE) 不 良 類 型 未 成 型 要 因 射出機噴嘴溫度發(fā)生散布 改 善 后 要 因 解 除 遵 守 改 善 前 1. 不良現(xiàn)象 設(shè)出機噴嘴溫度沒有 得到管理 1. Fool Proof ① 在射出機噴嘴安裝溫度感知 裝置 ② 安裝溫度異常時的警報裝置 1. ???? ① 射出機噴嘴部添置加熱器 (射口溫度 2元化管理 ) 2. 標準化 射出機噴嘴溫度標準化 管理溫度 ① 80℃ ② 150℃ 120℃ 噴嘴 ① ②