【正文】 3焦爐和 99Ⅱ型焦爐各一座，分別配套設置攔焦機、推焦機、加煤機和熄焦機各一臺。焦油輸送儲存工序設置焦油中間儲罐 2座、焦油泵 2臺、焦油儲罐 1座。 99Ⅱ型焦爐橋管循環(huán)氨水量為 160m3/h，設置循環(huán)氨水泵 6臺 。 焦化廠工藝流程圖、主要建構筑物、 主要設備設施及主要設備 防火間距見附件五。一眼深水井在紅旗 3 號熄焦泵房內(nèi)，主要供紅旗 3 號爐熄焦 水池 和焦化廠鼓冷風機補充水用。 焦化廠 年產(chǎn)焦碳 13 萬噸，噸焦碳消耗水量約 噸 ,生產(chǎn)用水主要是生產(chǎn)補充用水，兩臺水泵 合計40m3/h 完全可以滿足生產(chǎn)需要。廠區(qū)雨水由雨水收集池沉淀后滲入地下。廠內(nèi)由高壓 6600 伏經(jīng)變壓器變成低壓 400 伏，由主備自動控制切換裝置組成。供電能力可以滿足生產(chǎn)要求。 表 23 焦化廠內(nèi)部通訊電話分布表 場 所 數(shù)量（臺） 焦化廠辦公室 2 換向室 2 鼓風機房 2 焦油泵房 1 變電所 1 機修車間 1 化驗室 1 篩焦樓 1 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 9 熄焦臺 2 氨水泵房 2 水泵房 2 污水處理車間 1 精煤庫 1 調(diào)壓站 1 供熱 焦化廠由燃煤氣鍋爐向廠區(qū)生產(chǎn)生活供熱。 焦化廠現(xiàn)有 2 臺燃氣鍋爐， 1 臺 6 噸 /小時燃氣鍋爐，另 1 臺 4 噸 /小時燃氣鍋爐（備用）。 燃用煤氣從本廠化產(chǎn)車間一條∮ 133mm 管線引至鍋爐房，設置了煤氣放散管，距地面 25 米。 防雷 和 防 爆 焦化廠兩根 50 米、 65 米煙囪和 1 座焦油儲罐都安裝了防雷接地保護設施。 廠區(qū)防爆區(qū)域電機均采用防爆型電機， 設置 了KQB400 型 可燃報警器 5 個，分別設置在鼓風機室、焦爐換向室和鍋爐房 。 消防道路 本項目道路呈盡頭式布置，道路為公路型，并根據(jù)車流量的大小，分設主要道路、次要道路和車間引道，道路寬度 7m。 消防給水 本項目設置消防控制室一座 ， 消防用水由生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)供給。 本項目在廠區(qū)內(nèi)配置建設總容積為 200m3的消防水池。室外消防給水系統(tǒng)在焦油罐區(qū)設置 SN65型消火栓 3套。消火栓的間距和數(shù)量符合（ GB500162021）《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。其中鼓風機房設置 8個、換向室設置 4個、 焦油泵房設置 4個、鍋爐房設置 4個。 本項目在廠區(qū)內(nèi)配置建設總容積為 200m3的消防水池， 由生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)供給，和消防蒸汽 滅火系統(tǒng)同時共用，可以滿足一次火災延續(xù) 3小時消防供應量的要求 。 消防依托 當發(fā)生火災時，協(xié)防監(jiān)管單位新興區(qū)消防中隊，距離 3000米，消防車 5分鐘內(nèi)就可抵達火災現(xiàn)場。 特種設備、安全閥、壓力表檢驗檢測情況 焦化廠現(xiàn)有 2 臺燃氣鍋爐，其 中臥式內(nèi)燃氣蒸汽鍋爐（型號： WNS41。另一臺鍋爐未檢測，由原來的燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐，做備用。每臺鍋爐設置壓力表兩個， 2021 年 12 月 12 日經(jīng)七臺河市計量檢定測度所檢定，檢定結果為合格。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 11 安全閥、壓力表檢 驗檢定 情況詳見附件五。（見安全組織機構圖） 安全總負責人：李寶武 安全副總：趙月柱 焦化廠安全負責人：李志 備煤工段安全員：孟憲忠、王志平、呂躍敏、孟慶波、鄧桂香、李鳳蓮、鄭立艷、范立霞 煉焦工段安全員：馮正軍、陳立君、杜艷紅、張學權、秦永生、王光顯、孫啟海、王麗娟 出焦工段安全員：孫恩柱、隋長春、隋貴發(fā)、劉威 鼓冷工段安全員：張艷香、張海艷、門福全、段賀芹、于華杰、郭強、李峰、 王貴臣、王子明 機修工段安全員：金志國、高健、李敬、呂永丞、朱君、李學忠、王麗波 污水處理工段安全員：王貴龍、任艷娥 安全組織機構中安全總負責人、安全副總、焦化廠安全負責人及 3名專職安全員均于 2021年 3月 17日取得了黑龍江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的危險化學品生產(chǎn)培訓合格證書。 XXX 焦化廠建立了較完善的安全生產(chǎn)管理制度和事故應急救援預案。 焦化廠 對焦化作業(yè)人員，每年進行一次職業(yè)危害體檢，建立了職業(yè)健康檔案 ，在煉焦和鼓冷崗位配置了 2 臺 AHG1 型氧氣呼吸器及 2 套防XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 12 毒面具。XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 13 3 安全評價范圍及安全評價程序 安全評價范圍 本次評價是為 XXX 申請煤焦油危險化學品安全生產(chǎn)許可證延期所做的安全現(xiàn)狀評價報告，經(jīng)與 XXX 協(xié)商，本次安全評價的評價范圍為XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 儲存 裝置的平面布 置、在役的 煤 焦油工藝裝置設施、及與其適應的安全管理和安全消防設施。 焦化的備煤、 裝煤 、 出焦、熄焦工序 、煤氣化產(chǎn)回收工序 、 煤焦油外售裝車 運輸及 煤焦油 供熱系統(tǒng)的制水、配電均不在本次評價范圍之內(nèi)。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 14 資料收集、整理 定性、定量分析評價 確定現(xiàn)狀評價范圍 現(xiàn)場調(diào)研 確定評價方法 與被評價單位交換意見 整理、歸納評價結果 編制安全評價報告 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 15 4 安全評價方法的選用和評價單元的劃分 評價方法的選用 本次評價采用以下方法對企業(yè)的安全生產(chǎn)條件、固有危險程 度進行定性、定量評價以及對事故傷害進行預測 ： 安全檢查表 安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。安全檢查表法適用于本評價項目的外部安全條件、從業(yè)人員、安全管理單元、煤焦油的生產(chǎn)工藝裝置、物料和材料、作業(yè)場所單元及供熱系統(tǒng)單元，用安全檢查表評價各單元的法律法規(guī)的符合性。 應用預先危險分析方法可以分析危險、有害因素存在的部位、種類、原因、程度，提出安全對策措施， 保證項目的安全運行。 “道”化學火災爆炸指數(shù)法 本項目可燃氣體為焦爐煤氣，可燃液體為煤焦油，所以本項目運用“道”化學火災、爆炸指數(shù)法對危險性較大的單元進行評價，其目的是： (1)量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失； (2)確定可能引起事故發(fā)生 或使事故擴大的裝置； (3)向有關部門通報潛在的火災、爆炸危險性； (4)使有關人員及工程技術人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經(jīng)濟的途徑。 評價單元的劃分 本次安全評價依據(jù)如下原則劃分評價單元。通過各評價單元危險性的比較，確定最危險單元來表征整個系統(tǒng)的危險性，從而提高了評價的準確性、降低采取對策措施的安全投資費用。 根據(jù) XXX 焦化廠煤焦油 的實際情況和生產(chǎn)特點，依據(jù)上述評價單元的劃分原則，評價單元的劃分如下表， 表 評價單元及評價方法對應表 序號 單元名稱 子單元 選用評價方法 1 安全生產(chǎn)條件 安全生產(chǎn)管理 安全檢查表 2 外部安全條件 安全檢查表 3 從業(yè)人員 安全檢查表 4 消防 設施 安全檢查表 5 生產(chǎn)工藝裝置 煉焦 安全檢查表 預先危險性分析法 6 鼓風冷凝 安全檢查表 預先危險性分析法 道化學 火災、爆炸評價法 7 焦油輸送儲存 預先危險性分析法 道化學 火災、爆炸評價法 8 供熱 系統(tǒng) 鍋爐 安全檢查表 預先危險性分析法 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 17 5 危險、有害因素辨識分析結果 物料危險有害因素辨識結果 原料、主要產(chǎn)品、輔助原料 本項目生產(chǎn)過程主要使用的物料為煤。 本項目生產(chǎn)過程主要副產(chǎn)品液體產(chǎn)品為焦油、氣體產(chǎn)品為凈煤氣。 本項目焦化生產(chǎn)過程中間產(chǎn)品荒煤氣中含有 凈煤氣、 水蒸汽、焦油氣、粗苯、氨、萘、硫化氫等物質(zhì)。 本項目在煤焦油生產(chǎn)過程中， 產(chǎn)生的 氨水對荒煤氣進行冷卻降溫， 循環(huán)氨水 濃度 2021mg/L，揮發(fā) 出氨蒸汽 本報告對氨 水 也進行 了 危險有害因素分析。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 18 工藝裝置危險有害因素 裝置的危險性分析 根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（ GB50160－ 92， 1999年版）、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB50058－ 92）和《焦化安全規(guī)程》（ GB12710－ 91）的規(guī)定。 表 52 主要爆炸危險場所等級表 序號 工段 場所或裝置 介質(zhì) 環(huán)境 危險區(qū)域 1 焦爐 煙道走廊（側 噴式） 煤氣 室內(nèi) 1區(qū) 2 鼓風冷凝 鼓風機室 煤氣 室內(nèi) 1區(qū) 氨水泵房 氨蒸汽、煤氣 室內(nèi) 2區(qū) 初 冷器、終冷器 煤氣 室外 2區(qū) 3 焦油輸儲 焦油儲罐 焦油、煤氣 室外 2區(qū) 焦油泵房 焦油、煤氣 室內(nèi) 2區(qū) 4 供熱 鍋爐房 煤氣 室內(nèi) 2區(qū) 本項目主要裝置兩臺焦爐于 1999 年和 2021 年相繼投入使用。所以將焦油泵房、焦油儲罐和鍋爐房確定為 2 區(qū)。 裝置危險區(qū)域及特征 依據(jù)《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第 28號）、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第 70號）、《中華人民共和國消防法》（ 1998年 9月 1日）、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（ 1998年 9月 1日）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（ GB64411986）等法律法規(guī)從四個方面對裝置的主要危險、有害因素分析，歸納出車間的主要危險場所及其各生產(chǎn)區(qū)域的主要危險、危害特征，見下表： 主要危險區(qū)域或崗位 危險、危害特征 生產(chǎn)工藝過程 焦化 火災、爆炸、物體打擊、觸電、高處墜落、粉塵、機械傷害、噪聲、中毒、灼燙 鼓風冷凝 火災、爆炸、觸電、中毒窒息、噪聲、 高處墜落、 淹溺、物體打擊 焦油儲罐 火災、爆炸 、 中毒、 高處墜落 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 19 表53 主要危險、有害因素匯總表 外部周邊情況和環(huán)境影響分析 自然 條件 危險、有害性分析 地震災害：本地區(qū)地震烈度為 6 度，存在地震災害的可能性。 雷擊危害：本地區(qū)夏季雨期，屬中等雷擊區(qū)域，避雷設施設計安裝若有缺陷或其失效，遇雷電，可能造成原料、產(chǎn)成品燃燒、爆炸事故。 夏季高溫，物料膨脹，如泄放部件失效，易發(fā)生超壓爆炸；冬季低溫，保溫失效易造成管線凍裂，引發(fā)泄漏，泄漏物質(zhì)可燃易爆會發(fā)生火災爆炸。 如果遇上暴雨，廠區(qū)排水設施不暢，雨水會進入廠房淹沒設備，同時容易造成設備基礎塌陷、管線斷裂、設備損壞引發(fā)物料泄漏，可能發(fā)生火災爆炸、中毒窒息。因七臺河 招發(fā)焦化廠和 聚豐鐵業(yè)主要建筑設施距離兩廠之間的圍墻有一定的安全距離，所以其裝置對本項目基本沒有影響。 依據(jù)《建筑 設計防火規(guī)范》（ GB500162021）， 煤焦油生產(chǎn) 儲存 裝置與周邊間距符合規(guī)范標準要求， 周圍環(huán)境對該裝置基本無影響。特別是焦油儲罐距離 兩廠之間 圍墻 10米，墻外是 七臺河 招發(fā)焦化廠 的儲煤場，出現(xiàn)危險化學品泄 漏 、爆炸和火災事故將會對 儲煤場 構成威脅，造成事故范圍擴大。 事故案例分析 秦皇島市某工廠煤氣爆炸事故 （ 1985 年 9 月 2 日 13 時 其它爆炸） 事故概況及經(jīng)過 1985 年 9 月 2 日 13 時，秦皇島某工廠煤氣發(fā)生爐煤氣爆炸，死亡 8 人，經(jīng)濟損失 10 萬余元。這時熔窯反映煤氣供應不足，此時車間主任、技術員也趕到現(xiàn)場進行處理。其中一塊 46 千克的異型耐火磚飛出 96 米，報廢了一臺改裝的培德爐、風機 2 臺、水泵一臺及部分電氣設備等。而后夾套剩余的水和汽涌向爐內(nèi)遇到熾熱的燃燒層，產(chǎn)生了高壓蒸汽和水煤氣，與爐內(nèi)炭火形成二次爆炸。這次事故造成如此嚴重損失，主要在于第二次爆炸。這對煤氣出口溫度高達 870 度，這說明爐膛內(nèi)不僅 煤已完全燃燒，連同產(chǎn)生的煤氣也在爐膛內(nèi)燃燒，這就增大了夾套中水的蒸發(fā)量，因此爆炸前操作者突然發(fā)現(xiàn)夾套缺水，盲目向夾套注水，終于釀成事故發(fā)生。 2）煤氣發(fā)生爐的設計、制造、安裝和使用都應嚴格審查。 4）水套壓力不能超過設計額定壓力，安裝自動或平動泄放裝置。 事故經(jīng)過 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 22 該廠原料氣 10000m3氣柜鐘罩，由于長期與水接觸使用，腐蝕嚴重，經(jīng)多次 檢修補焊防腐刷漆，以致軌道移動變形，接觸面不平滑。由于大氣柜整修需要一周時間，為減少生產(chǎn)經(jīng)營損失，決定從煤氣管道三通處加裝隔離盲板，將甲醇系統(tǒng)5000m3（小氣柜）倒換到合成氨系統(tǒng)，堅持合成氨尿素生產(chǎn)，甲醇系統(tǒng)停車。要求：在抽加盲板作業(yè)之前，聯(lián) 系氮氣對煤氣管道進行置換 。 事故原因分析 1）直接原因： 按照化工抽加盲板作業(yè)規(guī)定 ，在易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板，可以不置換作業(yè)，但必須系統(tǒng)卸壓并保持正壓，以防空氣吸入。其次，