【正文】 回檢查和伴熱的日常維護，重點部位要掛牌，發(fā)現(xiàn)凍管，滴漏問題及時處理，并匯報有關人員。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 33 焦化廠應需要根據(jù)設備、工藝特點和《焦油安全規(guī)程》（ GB1271091）進一步完善現(xiàn)有崗位操作規(guī)程，規(guī)范職工操作，指導職工工處理突發(fā)事故的應急處理能力。并在廠區(qū)設置顯著位置設置風向標。 通過 對 焦油儲罐進行了池火燃燒計算模型模擬計算定量評價， 預測出焦油儲罐發(fā)生池火事故時造成財產(chǎn)損失及 人員傷亡的 傷害程度相 對應的距 儲罐 的 池邊距離 。 荒煤氣的組成 成份見表 42： 附表 12 荒煤氣的組成 成份 名稱 水蒸汽 焦油氣 粗苯 凈煤氣 氰化物 輕吡啶 鹽基 萘 氨 硫化 氫 其它 含量（ g/m3） 250～ 450 80～ 120 30～ 45 90～ 105 ～ ～ 10 8～ 16 6～ 30 2～ 本項 目在煤焦油生產(chǎn)過程中， 產(chǎn)生的 氨水 循環(huán)用于 荒煤氣冷卻降溫，本報告對氨 水 也進行危險有害因素分析。此時如遇火花（在容器爆裂時也可能產(chǎn)生火花）即會引起燃燒爆炸。這是因為有機物容易氧化，能與氧化劑發(fā)生氧化反應并產(chǎn)生大量的熱，使溫度升高到燃點引起著火爆炸。 危險化學品的主要特征： 1）高度易燃性 焦油、煤氣的主要特征是具有高度易燃性。評價組認為： XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 儲存 裝置 的 安全生產(chǎn)條件 符合安全生產(chǎn)的要求。通過對裝置進行危險、有害因素分析，火災、爆炸、中毒是裝置的主要危險；本項目選址符合規(guī)范要求，經(jīng)重大危險源辯識， XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn)儲存 裝置未構(gòu)成 重大危險源點。因此這些設備不同部位壁厚減薄，再加上長期使用引起的設備疲勞，使這些設備的耐壓能力降低，正常操作就有可能發(fā)生穿孔、開裂而泄漏，生產(chǎn)波動壓力升高更易發(fā)生，從而引發(fā)火災、爆炸。 焦爐上升管水冷卻裝置水套缺水時，必須可靠降溫后，方可送水。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況時，應停止 焦爐加熱： XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 32 a. 煤氣主管壓力低于 500Pa； b. 煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交 換開閉器等處吸力不小于 5Pa； c. 換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。 不得進行多層檢修作業(yè)。 對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設備動火或進入內(nèi)部工作時，監(jiān)護人不得少于 2 人。同時涼水塔圍墻應重新加固，防止液體流淌。主要是因為企業(yè)針對不同的評價單元進行安全管理，才使得各評價單元的危險性下降到可接受的程度。 重大危險源辨識結(jié)果 經(jīng)過重大危險源辨識： XXX 煤焦油生產(chǎn)儲存裝置 沒有構(gòu)成重大危險源。再次，由于檢修作業(yè)人員使用鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火星，引爆管道內(nèi)爆炸氣體。 7 月 10 日 14時 30 分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂（ 1000 300mm），氣柜從 6500m3高度急劇下降，合成氨系統(tǒng)被迫緊急停車。 2）當下煤機卡煤事故長達二小時多，較長時間沒能妥善處理。是日 11 時，該廠煤 氣發(fā)生爐操作工發(fā)現(xiàn)下煤機不下煤，當時認為是下煤機有故障，操作工立即排除，但經(jīng)過一段時間沒能解決，找來維修工進行修理。 周邊環(huán)境對該項目裝置的影響分析 本項目 煤焦 油生產(chǎn)儲存裝置 西南側(cè) 與招發(fā)焦化廠相鄰； 西側(cè)、西北側(cè)與七臺河聚豐鐵業(yè)相鄰；東距原機電廠住宅小區(qū) 580 米 ，現(xiàn)已拆遷；距東南側(cè) 機電廠辦公樓 400m，其間為新建項目空地；距 北側(cè)倭肯河河堤 125m。 爆炸危險區(qū)域平面圖見附件五。其中水蒸汽不屬于危險化學品，氰化物、輕吡啶鹽基、 O CnHm、 CO2含量極低，本報告不作危險有害因素分析。 單元是裝置的一個相對獨立的組成部分，所謂獨立部分，一是指布置上的相對獨立性，即與裝置的其它部分之間有一定的安全距離，或由防火墻、防火堤等屏障相隔開；二是指工藝上的不同性，即一個單元在一般 情況下是一種工藝。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目做出定性的判斷，用于系統(tǒng)安全評價。安全管理制度包括安全生產(chǎn)責任制、公司員工安全培訓 制度、安全生產(chǎn)要害場所管理制度、易燃易爆要害場所動火審批制度、定期安全檢查制度及焦化廠各崗位操作規(guī)程等。 每臺鍋爐均設置安全閥兩個， 2021 年 11 月1 日經(jīng)七臺河市特種設備檢驗所檢驗，檢驗結(jié)果為合格。 根據(jù)《焦化安全規(guī)程》（ GB1271091）的要求，在焦油罐區(qū)設置 DN50蒸汽滅火系 2套、焦油泵房設置 1套蒸汽滅火系統(tǒng)、初冷、終冷器設置 4套蒸汽滅 火系統(tǒng)。消防室設置消防水泵兩臺，應急消防氣壓給水設備 1臺，空氣壓縮機 2臺，穩(wěn)壓泵 2臺，消防控制柜兩套。設置了煤氣水封，每臺鍋爐燃燒器設置了 2 道閥門。 供電能力 500kw，月平均電力消耗量 25 104 kwh。 公用工程及輔助設施 給排水 焦化廠 給水由地下 2 眼深水井供給， 2 臺深水水泵：揚程 120 米，流量20m3/h，功率 。 焦爐壓力：炭化室底部壓力（結(jié)焦末期 ） ，煤氣分壓 2030mmH2O，煙道吸力 1315mmH2O。 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 生產(chǎn)規(guī)模 :焦化廠年產(chǎn) 13 萬噸焦碳，主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品見表 22 所示： 表 22 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 序號 產(chǎn)品各稱 產(chǎn)量 單位 備注 1 二級冶金焦炭 13 萬噸 /年 主產(chǎn)品 2 煤焦油 3900 噸 /年 副產(chǎn)品 3 煤氣 4550 104Nm3/年 副產(chǎn)品 本評價報告在以下各節(jié)中僅對焦化廠 （不包括化產(chǎn) 回收 車間） 的工藝設備及其公輔系統(tǒng)進行介紹。還有部分山前臺地、谷地和河溫灘，從東部起到南、西三面環(huán)山。廠區(qū)距北山環(huán)城路 500m，距七臺河市中心 5km，距欣源小區(qū)新址北山小區(qū) 。 同時也可為有關安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督和管理提供依據(jù)。本項目建成后公司占地面積 萬㎡。企業(yè)平面布置圖見附件五。廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件較好，基巖為花崗巖，埋深較淺，沒有煤礦采空區(qū)及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。洗精煤由儲煤塔經(jīng)裝車機裝入炭化室，在隔絕空氣條件下加熱干餾，當焦餅中心溫度升到 1000℃左右，焦炭成熟，由機側(cè)推焦機推入熄焦車，送至熄滅焦塔火熄后，卸到晾焦臺進一步熄焦、灑水，然后由運焦車放入皮帶機經(jīng)轉(zhuǎn)運站進入轉(zhuǎn)筒式篩焦機篩分成四個粒級，儲備焦場儲存。焦油輸送儲存工序設置焦油中間儲罐 2座、焦油泵 2臺、焦油儲罐 1座。 焦化廠 年產(chǎn)焦碳 13 萬噸，噸焦碳消耗水量約 噸 ,生產(chǎn)用水主要是生產(chǎn)補充用水，兩臺水泵 合計40m3/h 完全可以滿足生產(chǎn)需要。 表 23 焦化廠內(nèi)部通訊電話分布表 場 所 數(shù)量（臺） 焦化廠辦公室 2 換向室 2 鼓風機房 2 焦油泵房 1 變電所 1 機修車間 1 化驗室 1 篩焦樓 1 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 9 熄焦臺 2 氨水泵房 2 水泵房 2 污水處理車間 1 精煤庫 1 調(diào)壓站 1 供熱 焦化廠由燃煤氣鍋爐向廠區(qū)生產(chǎn)生活供熱。 廠區(qū)防爆區(qū)域電機均采用防爆型電機， 設置 了KQB400 型 可燃報警器 5 個，分別設置在鼓風機室、焦爐換向室和鍋爐房 。室外消防給水系統(tǒng)在焦油罐區(qū)設置 SN65型消火栓 3套。 消防依托 當發(fā)生火災時，協(xié)防監(jiān)管單位新興區(qū)消防中隊，距離 3000米，消防車 5分鐘內(nèi)就可抵達火災現(xiàn)場。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 11 安全閥、壓力表檢 驗檢定 情況詳見附件五。XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 13 3 安全評價范圍及安全評價程序 安全評價范圍 本次評價是為 XXX 申請煤焦油危險化學品安全生產(chǎn)許可證延期所做的安全現(xiàn)狀評價報告，經(jīng)與 XXX 協(xié)商，本次安全評價的評價范圍為XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 儲存 裝置的平面布 置、在役的 煤 焦油工藝裝置設施、及與其適應的安全管理和安全消防設施。 應用預先危險分析方法可以分析危險、有害因素存在的部位、種類、原因、程度，提出安全對策措施， 保證項目的安全運行。 根據(jù) XXX 焦化廠煤焦油 的實際情況和生產(chǎn)特點，依據(jù)上述評價單元的劃分原則，評價單元的劃分如下表， 表 評價單元及評價方法對應表 序號 單元名稱 子單元 選用評價方法 1 安全生產(chǎn)條件 安全生產(chǎn)管理 安全檢查表 2 外部安全條件 安全檢查表 3 從業(yè)人員 安全檢查表 4 消防 設施 安全檢查表 5 生產(chǎn)工藝裝置 煉焦 安全檢查表 預先危險性分析法 6 鼓風冷凝 安全檢查表 預先危險性分析法 道化學 火災、爆炸評價法 7 焦油輸送儲存 預先危險性分析法 道化學 火災、爆炸評價法 8 供熱 系統(tǒng) 鍋爐 安全檢查表 預先危險性分析法 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 17 5 危險、有害因素辨識分析結(jié)果 物料危險有害因素辨識結(jié)果 原料、主要產(chǎn)品、輔助原料 本項目生產(chǎn)過程主要使用的物料為煤。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 18 工藝裝置危險有害因素 裝置的危險性分析 根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（ GB50160－ 92， 1999年版）、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB50058－ 92）和《焦化安全規(guī)程》（ GB12710－ 91）的規(guī)定。 雷擊危害：本地區(qū)夏季雨期，屬中等雷擊區(qū)域，避雷設施設計安裝若有缺陷或其失效，遇雷電，可能造成原料、產(chǎn)成品燃燒、爆炸事故。 依據(jù)《建筑 設計防火規(guī)范》（ GB500162021）， 煤焦油生產(chǎn) 儲存 裝置與周邊間距符合規(guī)范標準要求， 周圍環(huán)境對該裝置基本無影響。其中一塊 46 千克的異型耐火磚飛出 96 米，報廢了一臺改裝的培德爐、風機 2 臺、水泵一臺及部分電氣設備等。 2）煤氣發(fā)生爐的設計、制造、安裝和使用都應嚴格審查。要求：在抽加盲板作業(yè)之前，聯(lián) 系氮氣對煤氣管道進行置換 。檢修人員安全知識缺乏，在沒有安全措施做保障時，為了趕進度，盲目進行作業(yè)。具體檢查項目參見附件三，安全檢查表法結(jié)果參見下表 : 表 61 焦化廠煤焦油生產(chǎn)安全檢查表檢查結(jié)果匯總表 檢查項 安全生產(chǎn) 管理 外部條 件 從業(yè)人 員 工藝設備設施 物料和 材料 作業(yè)場 所 供熱系 統(tǒng) 消防系 統(tǒng) 合計 合格項 13 7 10 19 3 11 17 5 85 不合 格項 0 1 0 12 0 1 2 0 16 合計 13 8 10 31 3 12 19 5 101 預先危險性分析結(jié)果 通過 焦化單元、鼓風冷凝單元、焦油輸送儲存單元及供熱單元進行 預先危險性，分析結(jié)果匯總見下表： 表 62 預先危險性分析結(jié)果匯總表 序號 評價單元 危險 /有害因素 危險等級 1 焦化單元 火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙 Ⅱ～Ⅳ 2 鼓風冷凝單元 火災、爆炸、中毒、窒息、化學灼傷、高處墜落、觸電、 噪聲、淹溺 Ⅱ～Ⅳ 3 焦油輸送儲存單元 火災、爆炸、灼傷、高處墜落、觸電、機械傷害 Ⅱ～Ⅳ 4 供熱單元 火災、 爆炸、中毒、灼燙、機械傷害、噪聲、物體打擊、高處墜落 Ⅱ～Ⅲ 評價結(jié)果小結(jié)：由預先危險性分析可知 4 個單元中焦化、鼓風冷凝、焦油輸送儲罐單元危險等級為 Ⅳ 級，供熱單元危險等級為 Ⅲ 級。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 26 7 對可能發(fā)生的危險化學品事故的預測結(jié)果 危險化學品事故后果預測方法的確定 對 焦油儲罐進行了池火燃燒計算模型模擬計算，池火燃燒計算模型模擬計算過程見附件三。 15 4T鍋爐 (備用 )未按期進行檢驗 鍋爐房 已整改 封停，停止使用 16 鍋爐房未安裝防爆通風設施 鍋爐房 已整改 5月份停產(chǎn)期間安裝防爆軸流風機 補充的對策措施及建議 檢修 期間 的 補充 對策措施及建議 易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火，必須先辦動火證。 檢修由鼓風機負壓系統(tǒng)保持負壓的設備時，必須預先把通向鼓風機的管線堵上 盲板。六級以上大風時，禁止高處作 業(yè)。在處理過程中，操作人員要站在上風口，由班長組織當班人員做緊急停工處理，同時匯報調(diào)度、急救站、車間及廠內(nèi)其它有關人員做好現(xiàn)場防護及搶救工作。 焦化裝置 無 電捕焦油器， 未設置含氧量測定儀表， 焦化廠應定期測定分析煤氣氧含量，煤氣 中 含氧量接近 %時應果斷采取停機措施，查明原因后 ，妥善處置后，方可恢復生產(chǎn) 。管道保溫層定期檢查，破損處及時修復，動力及信號電纜按要求敷設。 通過 焦化單元、鼓風冷 凝單元、焦油輸送儲存單元及供熱單元進行 預先危險性，分析結(jié)果為： 焦化單元、鼓風冷凝單元、焦油輸送儲存單元為 Ⅳ 級，供熱單元危險等級為 Ⅲ 級。 本項目生產(chǎn)過程主要副產(chǎn)品液體產(chǎn)品為焦油、氣體產(chǎn)品為凈煤氣。 氨水 易分解放出氨氣 , 溫度越高 , 分解速度越快 , 可形成爆炸性氣 體 。對人體有 強烈刺激