【正文】 回檢查和伴熱的日常維護(hù)，重點(diǎn)部位要掛牌，發(fā)現(xiàn)凍管，滴漏問(wèn)題及時(shí)處理，并匯報(bào)有關(guān)人員。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 33 焦化廠應(yīng)需要根據(jù)設(shè)備、工藝特點(diǎn)和《焦油安全規(guī)程》（ GB1271091）進(jìn)一步完善現(xiàn)有崗位操作規(guī)程，規(guī)范職工操作，指導(dǎo)職工工處理突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。并在廠區(qū)設(shè)置顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。 通過(guò) 對(duì) 焦油儲(chǔ)罐進(jìn)行了池火燃燒計(jì)算模型模擬計(jì)算定量評(píng)價(jià)， 預(yù)測(cè)出焦油儲(chǔ)罐發(fā)生池火事故時(shí)造成財(cái)產(chǎn)損失及 人員傷亡的 傷害程度相 對(duì)應(yīng)的距 儲(chǔ)罐 的 池邊距離 。 荒煤氣的組成 成份見(jiàn)表 42： 附表 12 荒煤氣的組成 成份 名稱 水蒸汽 焦油氣 粗苯 凈煤氣 氰化物 輕吡啶 鹽基 萘 氨 硫化 氫 其它 含量（ g/m3） 250～ 450 80～ 120 30～ 45 90～ 105 ～ ～ 10 8～ 16 6～ 30 2～ 本項(xiàng) 目在煤焦油生產(chǎn)過(guò)程中， 產(chǎn)生的 氨水 循環(huán)用于 荒煤氣冷卻降溫，本報(bào)告對(duì)氨 水 也進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析。此時(shí)如遇火花（在容器爆裂時(shí)也可能產(chǎn)生火花）即會(huì)引起燃燒爆炸。這是因?yàn)橛袡C(jī)物容易氧化，能與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)并產(chǎn)生大量的熱，使溫度升高到燃點(diǎn)引起著火爆炸。 危險(xiǎn)化學(xué)品的主要特征： 1）高度易燃性 焦油、煤氣的主要特征是具有高度易燃性。評(píng)價(jià)組認(rèn)為： XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 儲(chǔ)存 裝置 的 安全生產(chǎn)條件 符合安全生產(chǎn)的要求。通過(guò)對(duì)裝置進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析，火災(zāi)、爆炸、中毒是裝置的主要危險(xiǎn)；本項(xiàng)目選址符合規(guī)范要求，經(jīng)重大危險(xiǎn)源辯識(shí)， XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn)儲(chǔ)存 裝置未構(gòu)成 重大危險(xiǎn)源點(diǎn)。因此這些設(shè)備不同部位壁厚減薄，再加上長(zhǎng)期使用引起的設(shè)備疲勞，使這些設(shè)備的耐壓能力降低，正常操作就有可能發(fā)生穿孔、開(kāi)裂而泄漏，生產(chǎn)波動(dòng)壓力升高更易發(fā)生，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 焦?fàn)t上升管水冷卻裝置水套缺水時(shí)，必須可靠降溫后，方可送水。在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)停止 焦?fàn)t加熱： XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 32 a. 煤氣主管壓力低于 500Pa； b. 煙道吸力下降，無(wú)法保證蓄熱室、交 換開(kāi)閉器等處吸力不小于 5Pa； c. 換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無(wú)法保證安全加熱。 不得進(jìn)行多層檢修作業(yè)。 對(duì)易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，監(jiān)護(hù)人不得少于 2 人。同時(shí)涼水塔圍墻應(yīng)重新加固，防止液體流淌。主要是因?yàn)槠髽I(yè)針對(duì)不同的評(píng)價(jià)單元進(jìn)行安全管理，才使得各評(píng)價(jià)單元的危險(xiǎn)性下降到可接受的程度。 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果 經(jīng)過(guò)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)： XXX 煤焦油生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置 沒(méi)有構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。再次，由于檢修作業(yè)人員使用鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火星，引爆管道內(nèi)爆炸氣體。 7 月 10 日 14時(shí) 30 分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂（ 1000 300mm），氣柜從 6500m3高度急劇下降，合成氨系統(tǒng)被迫緊急停車。 2）當(dāng)下煤機(jī)卡煤事故長(zhǎng)達(dá)二小時(shí)多，較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)能妥善處理。是日 11 時(shí)，該廠煤 氣發(fā)生爐操作工發(fā)現(xiàn)下煤機(jī)不下煤，當(dāng)時(shí)認(rèn)為是下煤機(jī)有故障，操作工立即排除，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間沒(méi)能解決，找來(lái)維修工進(jìn)行修理。 周邊環(huán)境對(duì)該項(xiàng)目裝置的影響分析 本項(xiàng)目 煤焦 油生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置 西南側(cè) 與招發(fā)焦化廠相鄰； 西側(cè)、西北側(cè)與七臺(tái)河聚豐鐵業(yè)相鄰；東距原機(jī)電廠住宅小區(qū) 580 米 ，現(xiàn)已拆遷；距東南側(cè) 機(jī)電廠辦公樓 400m，其間為新建項(xiàng)目空地；距 北側(cè)倭肯河河堤 125m。 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域平面圖見(jiàn)附件五。其中水蒸汽不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，氰化物、輕吡啶鹽基、 O CnHm、 CO2含量極低，本報(bào)告不作危險(xiǎn)有害因素分析。 單元是裝置的一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的組成部分，所謂獨(dú)立部分，一是指布置上的相對(duì)獨(dú)立性，即與裝置的其它部分之間有一定的安全距離，或由防火墻、防火堤等屏障相隔開(kāi)；二是指工藝上的不同性，即一個(gè)單元在一般 情況下是一種工藝。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對(duì)各檢查項(xiàng)目做出定性的判斷，用于系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。安全管理制度包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、公司員工安全培訓(xùn) 制度、安全生產(chǎn)要害場(chǎng)所管理制度、易燃易爆要害場(chǎng)所動(dòng)火審批制度、定期安全檢查制度及焦化廠各崗位操作規(guī)程等。 每臺(tái)鍋爐均設(shè)置安全閥兩個(gè)， 2021 年 11 月1 日經(jīng)七臺(tái)河市特種設(shè)備檢驗(yàn)所檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果為合格。 根據(jù)《焦化安全規(guī)程》（ GB1271091）的要求，在焦油罐區(qū)設(shè)置 DN50蒸汽滅火系 2套、焦油泵房設(shè)置 1套蒸汽滅火系統(tǒng)、初冷、終冷器設(shè)置 4套蒸汽滅 火系統(tǒng)。消防室設(shè)置消防水泵兩臺(tái)，應(yīng)急消防氣壓給水設(shè)備 1臺(tái)，空氣壓縮機(jī) 2臺(tái)，穩(wěn)壓泵 2臺(tái)，消防控制柜兩套。設(shè)置了煤氣水封，每臺(tái)鍋爐燃燒器設(shè)置了 2 道閥門(mén)。 供電能力 500kw，月平均電力消耗量 25 104 kwh。 公用工程及輔助設(shè)施 給排水 焦化廠 給水由地下 2 眼深水井供給， 2 臺(tái)深水水泵：揚(yáng)程 120 米，流量20m3/h，功率 。 焦?fàn)t壓力：炭化室底部壓力（結(jié)焦末期 ） ，煤氣分壓 2030mmH2O，煙道吸力 1315mmH2O。 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 生產(chǎn)規(guī)模 :焦化廠年產(chǎn) 13 萬(wàn)噸焦碳，主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品見(jiàn)表 22 所示： 表 22 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 序號(hào) 產(chǎn)品各稱 產(chǎn)量 單位 備注 1 二級(jí)冶金焦炭 13 萬(wàn)噸 /年 主產(chǎn)品 2 煤焦油 3900 噸 /年 副產(chǎn)品 3 煤氣 4550 104Nm3/年 副產(chǎn)品 本評(píng)價(jià)報(bào)告在以下各節(jié)中僅對(duì)焦化廠 （不包括化產(chǎn) 回收 車間） 的工藝設(shè)備及其公輔系統(tǒng)進(jìn)行介紹。還有部分山前臺(tái)地、谷地和河溫灘，從東部起到南、西三面環(huán)山。廠區(qū)距北山環(huán)城路 500m，距七臺(tái)河市中心 5km，距欣源小區(qū)新址北山小區(qū) 。 同時(shí)也可為有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)實(shí)施監(jiān)督和管理提供依據(jù)。本項(xiàng)目建成后公司占地面積 萬(wàn)㎡。企業(yè)平面布置圖見(jiàn)附件五。廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件較好，基巖為花崗巖，埋深較淺，沒(méi)有煤礦采空區(qū)及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。洗精煤由儲(chǔ)煤塔經(jīng)裝車機(jī)裝入炭化室，在隔絕空氣條件下加熱干餾，當(dāng)焦餅中心溫度升到 1000℃左右，焦炭成熟，由機(jī)側(cè)推焦機(jī)推入熄焦車，送至熄滅焦塔火熄后，卸到晾焦臺(tái)進(jìn)一步熄焦、灑水，然后由運(yùn)焦車放入皮帶機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)入轉(zhuǎn)筒式篩焦機(jī)篩分成四個(gè)粒級(jí)，儲(chǔ)備焦場(chǎng)儲(chǔ)存。焦油輸送儲(chǔ)存工序設(shè)置焦油中間儲(chǔ)罐 2座、焦油泵 2臺(tái)、焦油儲(chǔ)罐 1座。 焦化廠 年產(chǎn)焦碳 13 萬(wàn)噸，噸焦碳消耗水量約 噸 ,生產(chǎn)用水主要是生產(chǎn)補(bǔ)充用水，兩臺(tái)水泵 合計(jì)40m3/h 完全可以滿足生產(chǎn)需要。 表 23 焦化廠內(nèi)部通訊電話分布表 場(chǎng) 所 數(shù)量（臺(tái)） 焦化廠辦公室 2 換向室 2 鼓風(fēng)機(jī)房 2 焦油泵房 1 變電所 1 機(jī)修車間 1 化驗(yàn)室 1 篩焦樓 1 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 9 熄焦臺(tái) 2 氨水泵房 2 水泵房 2 污水處理車間 1 精煤庫(kù) 1 調(diào)壓站 1 供熱 焦化廠由燃煤氣鍋爐向廠區(qū)生產(chǎn)生活供熱。 廠區(qū)防爆區(qū)域電機(jī)均采用防爆型電機(jī)， 設(shè)置 了KQB400 型 可燃報(bào)警器 5 個(gè)，分別設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)室、焦?fàn)t換向室和鍋爐房 。室外消防給水系統(tǒng)在焦油罐區(qū)設(shè)置 SN65型消火栓 3套。 消防依托 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，協(xié)防監(jiān)管單位新興區(qū)消防中隊(duì)，距離 3000米，消防車 5分鐘內(nèi)就可抵達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 11 安全閥、壓力表檢 驗(yàn)檢定 情況詳見(jiàn)附件五。XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 13 3 安全評(píng)價(jià)范圍及安全評(píng)價(jià)程序 安全評(píng)價(jià)范圍 本次評(píng)價(jià)是為 XXX 申請(qǐng)煤焦油危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證延期所做的安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告，經(jīng)與 XXX 協(xié)商，本次安全評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)范圍為XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 儲(chǔ)存 裝置的平面布 置、在役的 煤 焦油工藝裝置設(shè)施、及與其適應(yīng)的安全管理和安全消防設(shè)施。 應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)分析方法可以分析危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、種類、原因、程度，提出安全對(duì)策措施， 保證項(xiàng)目的安全運(yùn)行。 根據(jù) XXX 焦化廠煤焦油 的實(shí)際情況和生產(chǎn)特點(diǎn)，依據(jù)上述評(píng)價(jià)單元的劃分原則，評(píng)價(jià)單元的劃分如下表， 表 評(píng)價(jià)單元及評(píng)價(jià)方法對(duì)應(yīng)表 序號(hào) 單元名稱 子單元 選用評(píng)價(jià)方法 1 安全生產(chǎn)條件 安全生產(chǎn)管理 安全檢查表 2 外部安全條件 安全檢查表 3 從業(yè)人員 安全檢查表 4 消防 設(shè)施 安全檢查表 5 生產(chǎn)工藝裝置 煉焦 安全檢查表 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 6 鼓風(fēng)冷凝 安全檢查表 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 道化學(xué) 火災(zāi)、爆炸評(píng)價(jià)法 7 焦油輸送儲(chǔ)存 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 道化學(xué) 火災(zāi)、爆炸評(píng)價(jià)法 8 供熱 系統(tǒng) 鍋爐 安全檢查表 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 17 5 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)分析結(jié)果 物料危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果 原料、主要產(chǎn)品、輔助原料 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程主要使用的物料為煤。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 18 工藝裝置危險(xiǎn)有害因素 裝置的危險(xiǎn)性分析 根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB50160－ 92， 1999年版）、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50058－ 92）和《焦化安全規(guī)程》（ GB12710－ 91）的規(guī)定。 雷擊危害：本地區(qū)夏季雨期，屬中等雷擊區(qū)域，避雷設(shè)施設(shè)計(jì)安裝若有缺陷或其失效，遇雷電，可能造成原料、產(chǎn)成品燃燒、爆炸事故。 依據(jù)《建筑 設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB500162021）， 煤焦油生產(chǎn) 儲(chǔ)存 裝置與周邊間距符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求， 周圍環(huán)境對(duì)該裝置基本無(wú)影響。其中一塊 46 千克的異型耐火磚飛出 96 米，報(bào)廢了一臺(tái)改裝的培德?tīng)t、風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)、水泵一臺(tái)及部分電氣設(shè)備等。 2）煤氣發(fā)生爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用都應(yīng)嚴(yán)格審查。要求：在抽加盲板作業(yè)之前，聯(lián) 系氮?dú)鈱?duì)煤氣管道進(jìn)行置換 。檢修人員安全知識(shí)缺乏，在沒(méi)有安全措施做保障時(shí)，為了趕進(jìn)度，盲目進(jìn)行作業(yè)。具體檢查項(xiàng)目參見(jiàn)附件三，安全檢查表法結(jié)果參見(jiàn)下表 : 表 61 焦化廠煤焦油生產(chǎn)安全檢查表檢查結(jié)果匯總表 檢查項(xiàng) 安全生產(chǎn) 管理 外部條 件 從業(yè)人 員 工藝設(shè)備設(shè)施 物料和 材料 作業(yè)場(chǎng) 所 供熱系 統(tǒng) 消防系 統(tǒng) 合計(jì) 合格項(xiàng) 13 7 10 19 3 11 17 5 85 不合 格項(xiàng) 0 1 0 12 0 1 2 0 16 合計(jì) 13 8 10 31 3 12 19 5 101 預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果 通過(guò) 焦化單元、鼓風(fēng)冷凝單元、焦油輸送儲(chǔ)存單元及供熱單元進(jìn)行 預(yù)先危險(xiǎn)性，分析結(jié)果匯總見(jiàn)下表： 表 62 預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果匯總表 序號(hào) 評(píng)價(jià)單元 危險(xiǎn) /有害因素 危險(xiǎn)等級(jí) 1 焦化單元 火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、灼燙 Ⅱ～Ⅳ 2 鼓風(fēng)冷凝單元 火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、化學(xué)灼傷、高處墜落、觸電、 噪聲、淹溺 Ⅱ～Ⅳ 3 焦油輸送儲(chǔ)存單元 火災(zāi)、爆炸、灼傷、高處墜落、觸電、機(jī)械傷害 Ⅱ～Ⅳ 4 供熱單元 火災(zāi)、 爆炸、中毒、灼燙、機(jī)械傷害、噪聲、物體打擊、高處墜落 Ⅱ～Ⅲ 評(píng)價(jià)結(jié)果小結(jié)：由預(yù)先危險(xiǎn)性分析可知 4 個(gè)單元中焦化、鼓風(fēng)冷凝、焦油輸送儲(chǔ)罐單元危險(xiǎn)等級(jí)為 Ⅳ 級(jí)，供熱單元危險(xiǎn)等級(jí)為 Ⅲ 級(jí)。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 26 7 對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故的預(yù)測(cè)結(jié)果 危險(xiǎn)化學(xué)品事故后果預(yù)測(cè)方法的確定 對(duì) 焦油儲(chǔ)罐進(jìn)行了池火燃燒計(jì)算模型模擬計(jì)算，池火燃燒計(jì)算模型模擬計(jì)算過(guò)程見(jiàn)附件三。 15 4T鍋爐 (備用 )未按期進(jìn)行檢驗(yàn) 鍋爐房 已整改 封停，停止使用 16 鍋爐房未安裝防爆通風(fēng)設(shè)施 鍋爐房 已整改 5月份停產(chǎn)期間安裝防爆軸流風(fēng)機(jī) 補(bǔ)充的對(duì)策措施及建議 檢修 期間 的 補(bǔ)充 對(duì)策措施及建議 易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動(dòng)火，必須先辦動(dòng)火證。 檢修由鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先把通向鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上 盲板。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止高處作 業(yè)。在處理過(guò)程中，操作人員要站在上風(fēng)口，由班長(zhǎng)組織當(dāng)班人員做緊急停工處理，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、急救站、車間及廠內(nèi)其它有關(guān)人員做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)及搶救工作。 焦化裝置 無(wú) 電捕焦油器， 未設(shè)置含氧量測(cè)定儀表， 焦化廠應(yīng)定期測(cè)定分析煤氣氧含量，煤氣 中 含氧量接近 %時(shí)應(yīng)果斷采取停機(jī)措施，查明原因后 ，妥善處置后，方可恢復(fù)生產(chǎn) 。管道保溫層定期檢查，破損處及時(shí)修復(fù)，動(dòng)力及信號(hào)電纜按要求敷設(shè)。 通過(guò) 焦化單元、鼓風(fēng)冷 凝單元、焦油輸送儲(chǔ)存單元及供熱單元進(jìn)行 預(yù)先危險(xiǎn)性，分析結(jié)果為： 焦化單元、鼓風(fēng)冷凝單元、焦油輸送儲(chǔ)存單元為 Ⅳ 級(jí)，供熱單元危險(xiǎn)等級(jí)為 Ⅲ 級(jí)。 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程主要副產(chǎn)品液體產(chǎn)品為焦油、氣體產(chǎn)品為凈煤氣。 氨水 易分解放出氨氣 , 溫度越高 , 分解速度越快 , 可形成爆炸性氣 體 。對(duì)人體有 強(qiáng)烈刺激