【正文】 7）高腐蝕性 氨水有較強的腐蝕性。這是因為有機物容易氧化，能與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)并產(chǎn)生大量的熱，使溫度升高到燃點引起著火爆炸。此時如遇火花（在容器爆裂時也可能產(chǎn)生火花）即會引起燃燒爆炸。 3）高度流動擴散性 焦油不僅本身極易流動，還因滲透、浸潤及毛細現(xiàn)象等作用，即使容器只有極細微裂紋，易燃液體也會滲出容器壁外，擴大其表面積，并源源不斷地揮發(fā)，使空氣中易燃蒸氣濃度增高，從而增加了著火爆炸的危險性。凡是爆炸范圍越大，爆炸下限越低的易燃液體、可燃氣體，它的危險性就越大。 危險化學(xué)品的主要特征： 1）高度易燃性 焦油、煤氣的主要特征是具有高度易燃性。 荒煤氣的組成 成份見表 42： 附表 12 荒煤氣的組成 成份 名稱 水蒸汽 焦油氣 粗苯 凈煤氣 氰化物 輕吡啶 鹽基 萘 氨 硫化 氫 其它 含量（ g/m3） 250～ 450 80～ 120 30～ 45 90～ 105 ～ ～ 10 8～ 16 6～ 30 2～ 本項 目在煤焦油生產(chǎn)過程中， 產(chǎn)生的 氨水 循環(huán)用于 荒煤氣冷卻降溫，本報告對氨 水 也進行危險有害因素分析。由于焦爐和鍋爐在生產(chǎn)過程中使用凈煤氣，本報告對凈煤氣主要成份氫氣、甲烷和一氧化碳作危險有害因素分析，凈煤氣的組成成份見表 41： 附表 11 凈煤氣的組成 份 名稱 H2 O2 CH4 N2 CnHm CO2 CO 含量（ %） 54～ 59 ～ 23～ 28 3～ 5 2～ 3 ～ ～ 7 本項目焦化生產(chǎn)過程中間產(chǎn)品為荒煤氣含有 凈煤氣、 水蒸汽、焦油氣、粗苯、氨、萘、硫化氫等物質(zhì)。主要產(chǎn)品為 二級冶金焦炭。評價組認為： XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 儲存 裝置 的 安全生產(chǎn)條件 符合安全生產(chǎn)的要求。 通過 對 焦油儲罐進行了池火燃燒計算模型模擬計算定量評價， 預(yù)測出焦油儲罐發(fā)生池火事故時造成財產(chǎn)損失及 人員傷亡的 傷害程度相 對應(yīng)的距 儲罐 的 池邊距離 。 采用 “道”化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法定量評價 對鼓風(fēng)冷凝、焦油輸送儲存進行定量評價，確定了各裝置的固有危險程度。焦化廠針對評價組檢查出的不合格項立即進行整改，整改后可以得出該項目在選址、平面布置、設(shè)備設(shè)施及工藝方法等方面符合法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。通過對裝置進行危險、有害因素分析，火災(zāi)、爆炸、中毒是裝置的主要危險；本項目選址符合規(guī)范要求，經(jīng)重大危險源辯識， XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn)儲存 裝置未構(gòu)成 重大危險源點。并在廠區(qū)設(shè)置顯著位置設(shè)置風(fēng)向標。散落至地面的固體和及時清運，液體覆沙掩蓋。 保持生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境清潔，保持安全通道暢通，在生產(chǎn)現(xiàn)場通道高低起伏處設(shè)置踏步，穿越管道應(yīng)搭設(shè)過橋，利于員工通行。因此這些設(shè)備不同部位壁厚減薄，再加上長期使用引起的設(shè)備疲勞，使這些設(shè)備的耐壓能力降低，正常操作就有可能發(fā)生穿孔、開裂而泄漏，生產(chǎn)波動壓力升高更易發(fā)生，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 33 焦化廠應(yīng)需要根據(jù)設(shè)備、工藝特點和《焦油安全規(guī)程》（ GB1271091）進一步完善現(xiàn)有崗位操作規(guī)程，規(guī)范職工操作，指導(dǎo)職工工處理突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。 安全管理上的 補充 對策措施及建議 焦化廠應(yīng)按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（ AQ/T 9002— 2021）重新修訂現(xiàn)有事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織職工演練，使員工掌握防毒面具和防火器材的正確使用方法，應(yīng)急處理煤焦油等危險化學(xué)品泄露、火災(zāi)和爆炸事故，掌握必備的逃生能力。 輸送易凝、可燃 液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，禁止使用明火烘烤。 焦爐上升管水冷卻裝置水套缺水時，必須可靠降溫后，方可送水。 ，應(yīng)加強防凝巡回檢查和伴熱的日常維護，重點部位要掛牌，發(fā)現(xiàn)凍管，滴漏問題及時處理，并匯報有關(guān)人員。 ，各操作區(qū)域空氣環(huán)境中的毒性 物質(zhì)濃度不會對工人的健康造成明顯影響。 2. 當(dāng)裝置發(fā)生煤氣 泄漏時，操作人員應(yīng)立 即戴好防毒面具到現(xiàn)場去檢查確認，立即通知各崗位快速切斷煤氣 來源，同時看護好現(xiàn)場，在四周用繩子圍起并做好警告標志，防止外人進入發(fā)生中毒事故。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止 焦爐加熱： XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 32 a. 煤氣主管壓力低于 500Pa； b. 煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交 換開閉器等處吸力不小于 5Pa； c. 換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。 1維修檢修后立即將作業(yè)現(xiàn)場安全設(shè)施恢復(fù)原位。 1高處動火應(yīng)采取防止火花飛濺措施。 1高處作業(yè)必須系好安全帶，作業(yè)點下部應(yīng)采取措施，禁止人員通行和逗留。 不得進行多層檢修作業(yè)。 轉(zhuǎn)動設(shè)備的清掃、加油、檢修和內(nèi)部檢查，均必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源并掛上檢修牌，方可進行。 檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設(shè)備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。 焦爐煤氣設(shè)備和管道拆開之前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換；拆開后應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。 對易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動火或進入內(nèi)部工作時，監(jiān)護人不得少于 2 人。監(jiān)護人不得少于 2 人。動火前，應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷，清除置換合格 ，并 作好現(xiàn)場清理及監(jiān)護，方可動火 。 焦油儲罐、初冷器 已整改 5月份停產(chǎn)期間安裝護籠 8 焦油泵房照明非 防爆電器 焦油泵房 已整改 安裝防爆照明燈 9 焦油泵房電機與泵之間聯(lián)軸器無護罩 焦油泵房 已整改 安裝了護罩 10 氨泵房無防爆通風(fēng)設(shè)施 氨泵房 已整改 安裝防爆軸流風(fēng)機 11 煙道走廊未設(shè)置應(yīng)急照明 焦爐 已整改 安裝應(yīng)急照明燈 12 鼓風(fēng)機房無防爆通風(fēng)設(shè)施 鼓風(fēng)機室 已整改 安裝防爆軸流風(fēng)機 13 兩座焦油中間儲罐受廠區(qū)限制未設(shè)防火堤 焦油中間儲罐 已整改 引渠引至事故池 14 1涼水塔上部已經(jīng)坍塌 ,存在重大隱患 涼水塔 已整改 在外圍一定安全距離內(nèi)設(shè)置防護，禁止人員進入， 并設(shè)置警示標志。同時涼水塔圍墻應(yīng)重新加固，防止液體流淌。 焦油儲罐、初冷器 《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》 第 4． 8條 按要求設(shè)置護籠 5月 10號 8 焦油泵房照明非防爆電器 焦油泵 房 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB500581992 第 、 應(yīng)設(shè)置 5月 10號 9 焦油泵房電機與泵之間聯(lián)軸器 無護罩 焦油泵房 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2057195 第 HG2057195 第 應(yīng)設(shè)置護罩 4月 10號 10 氨泵房無防爆通風(fēng)設(shè)施 氨泵房 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2057195 第 按要求設(shè)置 4月 12號 11 煙道走廊未設(shè)置應(yīng)急照明 焦爐 《焦化安全規(guī)程》GB1271091 第 應(yīng)設(shè)置 4月 12號 12 鼓風(fēng)機房無防爆通風(fēng)設(shè)施 鼓風(fēng)機 室 《焦化安全規(guī)程》GB1271091 第 增設(shè)防爆通風(fēng)設(shè)施，并與鼓風(fēng)機信號控制自動轉(zhuǎn)換 緊急 4月 8日 13 兩座焦油中間儲罐受廠區(qū)限制未設(shè)防火堤 焦油中間儲罐 《焦化安全規(guī)程》GB1271091 第 建議設(shè)引渠引至事故池 5月 15日 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 29 項目名稱 XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 安全現(xiàn)狀評價報告 地點 七臺河市新興區(qū) 序 號 隱患名稱 所在處 部位 依據(jù)法規(guī)、標準 整改建議 緊迫度 整改 時間 備注 14 1涼水塔上部已經(jīng)坍塌 ,存在重大隱患 涼水塔 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 第二十八條 應(yīng)在外圍一定安全距離內(nèi)設(shè)置防護，禁止人員進入，并設(shè)置警示標志。 危險化學(xué)品事故的后果預(yù)測 依據(jù)附件三 池火燃燒計算模型模擬計算 結(jié)果，焦油儲 罐危險化學(xué)品事故的預(yù)測結(jié)果見下表： 表 61 焦油儲罐 距池邊距離 — 財產(chǎn)損失 — 人員傷亡對應(yīng)表 距池 邊距離 對設(shè)備的損害 對人的傷害 操作設(shè)備全部損害 1%死亡 /10S 100%死亡 /1min 在無火焰并長時間輻射 下，木材燃燒的最小能量 重大燒傷 /10S 100%死亡 /1min 有火焰時，木材燃燒、塑 料熔化的最低能量 1度燒傷 /10S 1%死亡 /1min 20S以上感覺疼痛，未必起泡 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 27 8 對策措施與建議 XXX安全科技有限公司在接受 XXX委托后深入到該公司焦化廠煤焦油 生產(chǎn) 現(xiàn)場，針對裝置的實際生產(chǎn)運行情況查找事故隱患，其存在的事故隱患及整改建議見下表。 定性、定量分析過程見附件二。主要是因為企業(yè)針對不同的評價單元進行安全管理，才使得各評價單元的危險性下降到可接受的程度。EI 危險程度 鼓冷 21 中等 較輕 1243 焦油輸送儲存 16 中等 較輕 1006 評價結(jié)果分析： 通過“道”化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法定量評價可以看出，本項目中兩個評價單元中危險程度為較輕。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 25 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價結(jié)果 表 63 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價結(jié)果匯總表 評價對象名稱 物質(zhì) 系數(shù) F1 F2 補償前 補償后 暴露半徑 m 暴露面積 m2 Famp。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 24 6 定性、定量評價結(jié)果 安全檢查表評價結(jié)果 通 過應(yīng)用安全檢查表對本項目安全生產(chǎn)管理、外部安全生產(chǎn)條件、從業(yè)人員、設(shè)備設(shè)施、工藝方法、物料和材料、作業(yè)場所及供熱系統(tǒng)等八個方面進行安全檢查。 重大危險源辨識結(jié)果 經(jīng)過重大危險源辨識： XXX 煤焦油生產(chǎn)儲存裝置 沒有構(gòu)成重大危險源。 3）不許用鐵器敲打存有易燃易爆物質(zhì)的管道，以防產(chǎn)生火星，必須用銅質(zhì)工具，如無此防爆工具，必須涂以黃油、甘油杜絕產(chǎn)生火星。 事故預(yù)防措施 1）召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查清事故發(fā)生原因，落實責(zé)任，用活生生的典型案例在全廠開展“遵章守紀，安全檢修”大討論，吸取事故經(jīng)驗教訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全知識，掌握安全規(guī)章制度，嚴格禁止忽視安全的習(xí)慣性違章作業(yè)，樹立安全自我防范意識。 （ 2）檢修作業(yè)人員，多年習(xí)慣性違章作業(yè) (化工易燃易爆設(shè)備檢修時，嚴禁使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，避免產(chǎn)生火星 )。再次，由于檢修作業(yè)人員使用鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火星，引爆管道內(nèi)爆炸氣體。此次抽加盲板，因氣柜破裂，無法保持正壓，因此必須進行置換，但因氮氣緊張不夠用，沒有將管道置換合格，消除部分殘余煤氣，是事故發(fā)生的主要直接原因。當(dāng)時由于氮氣緊張（甲醇系統(tǒng)、合成氨系統(tǒng)凈化都要用氮氣），置換煤氣管道氮氣停供，又因要求 7 月 11 日凌晨 1 時完成抽加盲板任務(wù)，所以作業(yè)時間較緊，沒有繼續(xù)置換，就于 10 日 20 時開始抽加盲板作業(yè)， 22 時分別卸裝 2個法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時， 23 時 20 分突然發(fā)生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛 70 余米，一塊在管道內(nèi)炸行 30 余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業(yè)的 5 名職工， 2 名被爆燃火焰燒成重傷，3 名輕傷。7 月 10 日下午，廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)處室、原料氣車間共同商定大氣柜檢修以及倒換小氣柜加裝盲板方案，安排原料氣車間承擔(dān)倒換氣柜加裝盲板任務(wù)。 7 月 10 日 14時 30 分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂（ 1000 300mm），氣柜從 6500m3高度急劇下降，合成氨系統(tǒng)被迫緊急停車。 河南省某化肥廠爆炸 為趕進度不置換 檢修時煤氣管道爆炸為趕進度不置換 檢修時煤氣管道爆炸（ 1998 年 7 月 10 日 23 時 20 分 爆炸） 1998 年 7 月 10 日 23 時 20分，河南省某化肥廠原料氣車間，因檢修10000m3大氣柜，倒換 5000m3小氣柜，在煤氣管道抽加盲板過程中，由于煤氣管線內(nèi)存有殘余煤氣，管道置換不徹底，發(fā)生一起煤氣管道爆炸事故，造成全廠 2 個系統(tǒng) (合成氨、甲醇 )停車數(shù)小時， 2 名檢修工重傷， 3 名輕傷。 3）夾套上的附屬設(shè)備，蒸汽匯集是屬水氣分離器，附屬零件要齊全，此外還應(yīng)安裝一套自動報警裝置，利用聲音報警提醒操作工。 防止同類事故的措施 1）煤氣生產(chǎn)工藝性嚴要求操作者應(yīng)具備一定的操作技術(shù)水平，上崗前進行操作規(guī)程和安全規(guī)程的培訓(xùn)和考核，合格方準上崗。 2）當(dāng)下煤機卡煤事故長達二小時多，較長時間沒能妥善處理。有人聽到兩響，先發(fā)生一聲悶響，幾秒鐘后又聽到一聲巨響。 事故原因分析 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 21 1）煤氣發(fā)生爐蒸汽套上的內(nèi)側(cè)約有 5 米長的焊縫撕裂，水套內(nèi)壁 12毫米厚鋼