【正文】 5）忌氧化劑和酸 焦油與氧化劑或有氧化性的酸類接觸，能發(fā)生劇烈反應而引起著火爆炸。 通過查找 《危險貨物品名表》（ GB 12268－ 2021） 生產(chǎn)過程中涉及到的危險化學品列表如下： 附表 危險 化學品匯總表 序號 危險化學品名稱 主要危險特性 閃點 （℃） 爆炸極限 （ V/V） % 主要危險類別 危規(guī)號 UN號 1 焦油 本品易燃，為致癌物 — — 第 類中閃點易燃液體 32192 1136 2 氨 水 本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷 — 無意義 第 堿性腐蝕品 82503 2672 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 36 3 甲烷 易燃，具窒息性 第 類易燃氣體 21007 1971 3 苯 本品易燃，為致癌物 11 ～ 第 類中閃點易燃液體 32050 1114 5 硫化氫 本品易燃，具強刺激性 ～ 46 第 類易燃氣體 21006 1053 6 萘 本品易燃，具刺激性 28～38mg/m3 第 類易燃固體 41511 1334 7 氫 本品易燃 ～ 第 類易燃氣體 21001 1049 8 一氧化碳 本 品易燃、有毒 第 類易燃氣體 21005 1016 根據(jù) GB136901992《常用危險化學品的分類及標志》對危險化學品進行的分類，同類的危險化學品有共同的危險特征。 XXX 對評價組提出的安全隱患 進行了 整改 落實 。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 34 9 評價結(jié)論 本次評價通過對 XXX焦化廠煤焦油生產(chǎn) 的安全評價后，得出下列結(jié)論： 通過物料危險有害因素辨識可知 XXX 焦化廠煤焦油生產(chǎn) 所涉及的危險化學品主要有煤氣為易燃有毒氣體、煤焦油為可燃液體、氨 有 腐蝕性 。 因焦化生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，設備、管線都受到不同程度的腐蝕，管線的彎頭部分受到嚴重沖刷。 地下室、煙道走廊、交換機室、預熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，煤氣容易發(fā)生泄 漏 ，并可能擴散到廠區(qū)，廠區(qū)應嚴禁吸煙。 日常操作 的 補充對策措施及建議 操作人員應熟練掌握本裝置生產(chǎn)特點，物料特性，安全知識和安全設施的位置及正確使用方法，當裝置發(fā)生緊急停車事故時，能迅速采取有效的安全防護措施，避免意外事故的發(fā)生和造成不必要的經(jīng)濟損失。 設備和管道的截止閥 及配件，每次檢修后都應做嚴密性試驗。應備好防毒面具和防護用品，檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。建議2涼水塔同樣采取措施。兩個評價單元未經(jīng)過補償前，危險程度為中等；經(jīng)過補償后，兩個評價單元為較輕。 4）檢修作業(yè)人員要穿戴防毒面具，嚴禁穿帶釘鞋和攜帶火種，架空登高作業(yè)應系好安全帶。其次，當法蘭口打開后，由于夜間氣溫較低，管道內(nèi)殘余煤氣冷卻，體積縮小，將空氣吸入管道，在法蘭口附近形成混合爆炸氣體。 事故經(jīng)過 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 22 該廠原料氣 10000m3氣柜鐘罩，由于長期與水接觸使用，腐蝕嚴重，經(jīng)多次 檢修補焊防腐刷漆，以致軌道移動變形，接觸面不平滑。這次事故造成如此嚴重損失，主要在于第二次爆炸。 事故案例分析 秦皇島市某工廠煤氣爆炸事故 （ 1985 年 9 月 2 日 13 時 其它爆炸） 事故概況及經(jīng)過 1985 年 9 月 2 日 13 時，秦皇島某工廠煤氣發(fā)生爐煤氣爆炸，死亡 8 人，經(jīng)濟損失 10 萬余元。 如果遇上暴雨，廠區(qū)排水設施不暢，雨水會進入廠房淹沒設備，同時容易造成設備基礎塌陷、管線斷裂、設備損壞引發(fā)物料泄漏，可能發(fā)生火災爆炸、中毒窒息。所以將焦油泵房、焦油儲罐和鍋爐房確定為 2 區(qū)。 本項目焦化生產(chǎn)過程中間產(chǎn)品荒煤氣中含有 凈煤氣、 水蒸汽、焦油氣、粗苯、氨、萘、硫化氫等物質(zhì)。 評價單元的劃分 本次安全評價依據(jù)如下原則劃分評價單元。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 14 資料收集、整理 定性、定量分析評價 確定現(xiàn)狀評價范圍 現(xiàn)場調(diào)研 確定評價方法 與被評價單位交換意見 整理、歸納評價結(jié)果 編制安全評價報告 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 15 4 安全評價方法的選用和評價單元的劃分 評價方法的選用 本次評價采用以下方法對企業(yè)的安全生產(chǎn)條件、固有危險程 度進行定性、定量評價以及對事故傷害進行預測 ： 安全檢查表 安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。 XXX 焦化廠建立了較完善的安全生產(chǎn)管理制度和事故應急救援預案。另一臺鍋爐未檢測，由原來的燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐，做備用。其中鼓風機房設置 8個、換向室設置 4個、 焦油泵房設置 4個、鍋爐房設置 4個。 消防給水 本項目設置消防控制室一座 ， 消防用水由生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)供給。 燃用煤氣從本廠化產(chǎn)車間一條∮ 133mm 管線引至鍋爐房，設置了煤氣放散管，距地面 25 米。廠內(nèi)由高壓 6600 伏經(jīng)變壓器變成低壓 400 伏，由主備自動控制切換裝置組成。 焦化廠工藝流程圖、主要建構(gòu)筑物、 主要設備設施及主要設備 防火間距見附件五。 主要生產(chǎn)工藝參數(shù)： 焦爐溫度：標準溫度 11001120℃（ 14h結(jié)焦），焦餅中心溫度 9501050℃，煙道溫度 400℃，爐頂空間溫度 750850℃，集氣管溫度 100℃。本項目煉焦年精煤需要量 175500t。地勢東南高、西北低，形成東南向西北逐漸傾斜的狹長地形，東西長 81 公里，南北寬 18 公里。 區(qū)域位置 本項目廠址位于黑龍江省七臺河市 西部新興區(qū)越秀街機廠路 88號，廠區(qū)主要裝置距周邊建筑的距離：東距原機電廠住宅小區(qū) 440 米 ，現(xiàn)已拆遷； 東南側(cè)距機電廠辦公樓 260m，其間為新建項目空地； 西南側(cè) 與招發(fā)焦化廠相鄰； 西側(cè) 距已停產(chǎn)的七臺河聚豐鐵業(yè)主要建筑物55m； 北側(cè) 距倭肯河河堤 65m。 安全評價的目的是貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)本項目具有火災、爆炸、中毒等方面危險，通過對在役生產(chǎn)裝置進行危險化學品安全評價，一方面全面了解掌握 XXX所采取的安全技術(shù)措施的完備性、科學性、有效性 ，找出各生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)運行中存在的隱患， 并提出消除、預防或減輕本項目運行過程中危險性的安全對策措施 把危險控制在可接受程度內(nèi)；另一方面 為企業(yè)日常安全管理提供依據(jù)，提高企業(yè)的安全管理水平。從 1999 年 10 月至 2021年 10 月新建紅旗 3焦爐 ,從 2021 年 1月至 2021 年 12 月新建 99Ⅱ型焦爐，現(xiàn)擁有設計能力 45 萬噸 /年的洗煤廠和 22 萬噸的焦化廠。 表 21 周邊建筑與廠內(nèi)最近裝置間距表（單位：米） 周邊建筑 與周邊建筑 最近的場內(nèi)裝置 標準要求 實際距離 依據(jù)標準 東側(cè)機電廠小區(qū)（已拆遷） 原煤廠 25 440 GB500162021第 條 東南側(cè)機電廠辦公樓 原煤廠 25 260 GB500162021第 條 西北 聚豐 鐵 業(yè) 煤氣儲柜 30 55 GB500162021第 條 西南 招發(fā)焦化廠 焦油 儲 罐 30 55 GB500162021第 條 北側(cè)倭肯河河堤 火炬 65 本項目與周邊的安全防護距離都大于或等于標準規(guī)范的要求距離。土質(zhì)以亞粘土為主，承載力為 18 千克 /平方厘米。 鼓風冷凝： 干鎦產(chǎn)生的 600700℃的荒煤氣通過上升管到達橋管內(nèi)由 75℃的循環(huán)氨水冷卻至 80℃左右 ,同時冷凝的焦油隨循環(huán)氨水進入集氣管 ,然后經(jīng)過吸氣管把煤氣、冷凝焦油和循環(huán)氨水送入氣液分離器進行氣液分離，煤氣進入初冷橫管冷卻器，進 一步冷凝到 3035℃（進一步脫除焦油），由鼓風機送入終冷塔，到化產(chǎn)回收車間脫萘、洗XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 7 氨、脫苯產(chǎn)生煤氣，一部分送往焦爐用來加熱焦爐炭化室，一部分送往鍋爐房做為燃料。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 8 紅旗 3焦爐橋管循環(huán)氨水量為 160m3/h, 設置循環(huán)氨水泵 6臺。 焦化廠剩余氨水送往污水處理車間，經(jīng)處理后回熄焦水池做補充水用。 供熱負荷：冬季 132 噸 /天，夏季 84 噸 /天，生活供熱用蒸汽 48 噸 /天。 消防系統(tǒng) 本項目目前具有比較完善的消防系統(tǒng)，按照規(guī)范配置消防器材，以滿足本項 目消防滅火的需要。廠區(qū)設置 EQ東風 6噸消防水車 1臺。新興區(qū)消防中隊有消防車 10臺，其中 10t消防水車 8臺，泡沫滅火車 2臺，救火員 35名，電話 04648350545。 焦化廠安全 和職業(yè)衛(wèi)生 管理 XXX 為了保證生產(chǎn)安全運行，設置專門的安全組織機構(gòu)，負責本企業(yè)日常安全衛(wèi)生工作的管理和監(jiān)督。 由于 煤 焦油 生產(chǎn) 與焦化和供熱系統(tǒng)生產(chǎn)聯(lián)系緊密，評價過程中對其中密切相關的工藝設施也進行了相應的分析評價。因此采用預先危險分析法對焦化、鼓風冷凝、焦油輸送儲存、供熱系統(tǒng)進行評價。主要產(chǎn)品為 二級冶金焦炭。該項目的爆炸危險區(qū)域劃分見下表。 冬夏溫差達 55℃若基礎設計有缺陷，將會造成設備損 壞；再若儲罐進出口管未用軟管連接，冬夏溫差引起基礎升降，可能造成罐體損壞或進出口管線斷裂，使物料大量泄漏，遇激發(fā)能源引發(fā)火災爆炸。 該項目裝置對周邊環(huán)境的影響分析 本項目使用的原輔材料中，有部分危險化學品易燃、易爆、有毒 ，一旦發(fā)生事故，對周邊環(huán)境會有一定影響。 事故原因分析 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 21 1）煤氣發(fā)生爐蒸汽套上的內(nèi)側(cè)約有 5 米長的焊縫撕裂，水套內(nèi)壁 12毫米厚鋼板 向里翻卷嚴重，爆炸后視其出口溫度為 870 度，說明水套內(nèi)嚴重缺水，造成水套內(nèi)壁銅板過熱，材質(zhì)失穩(wěn)，給水溫度相差很大，鋼板先接觸水的部位遇冷急劇收縮而龜裂，在夾套內(nèi)蒸氣急聚膨脹壓力作用下，使龜裂處撕開大的破口造成爆炸。 3）夾套上的附屬設備，蒸汽匯集是屬水氣分離器，附屬零件要齊全，此外還應安裝一套自動報警裝置，利用聲音報警提醒操作工。當時由于氮氣緊張（甲醇系統(tǒng)、合成氨系統(tǒng)凈化都要用氮氣），置換煤氣管道氮氣停供，又因要求 7 月 11 日凌晨 1 時完成抽加盲板任務，所以作業(yè)時間較緊，沒有繼續(xù)置換，就于 10 日 20 時開始抽加盲板作業(yè)， 22 時分別卸裝 2個法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時， 23 時 20 分突然發(fā)生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛 70 余米，一塊在管道內(nèi)炸行 30 余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業(yè)的 5 名職工， 2 名被爆燃火焰燒成重傷，3 名輕傷。 事故預防措施 1）召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查清事故發(fā)生原因，落實責任，用活生生的典型案例在全廠開展“遵章守紀，安全檢修”大討論，吸取事故經(jīng)驗教訓，學習安全知識，掌握安全規(guī)章制度，嚴格禁止忽視安全的習慣性違章作業(yè)，樹立安全自我防范意識。 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 25 道化學火災、爆炸指數(shù)評價結(jié)果 表 63 道化學火災、爆炸指數(shù)評價結(jié)果匯總表 評價對象名稱 物質(zhì) 系數(shù) F1 F2 補償前 補償后 暴露半徑 m 暴露面積 m2 Famp。 危險化學品事故的后果預測 依據(jù)附件三 池火燃燒計算模型模擬計算 結(jié)果，焦油儲 罐危險化學品事故的預測結(jié)果見下表： 表 61 焦油儲罐 距池邊距離 — 財產(chǎn)損失 — 人員傷亡對應表 距池 邊距離 對設備的損害 對人的傷害 操作設備全部損害 1%死亡 /10S 100%死亡 /1min 在無火焰并長時間輻射 下，木材燃燒的最小能量 重大燒傷 /10S 100%死亡 /1min 有火焰時，木材燃燒、塑 料熔化的最低能量 1度燒傷 /10S 1%死亡 /1min 20S以上感覺疼痛，未必起泡 XXX 焦化廠煤焦油 生產(chǎn)儲存裝置安全現(xiàn)狀評價 27 8 對策措施與建議 XXX安全科技有限公司在接受 XXX委托后深入到該公司焦化廠煤焦油 生產(chǎn) 現(xiàn)場，針對裝置的實際生產(chǎn)運行情況查找事故隱患，其存在的事故隱患及整改建議見下表。動火前，應與其他設備、管道可靠隔斷，清除置換合格 ，并 作好現(xiàn)場清理及監(jiān)護，方可動火 。 檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備，不得在停止生產(chǎn)后立即打開大蓋或入孔蓋。 1高處動火應采取防止火花飛濺措施。 ，各操作區(qū)域空氣環(huán)境中的毒性 物質(zhì)濃度不會對工人的健康造成明顯影響。 安全管理上的 補充 對策措施及建議 焦化廠應按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（ AQ/T 9002— 2021）重新修訂現(xiàn)有事故應急預案，并定期組織職工演練，使員工掌握防毒面具和防火器材的正確使用方法，應急處理煤焦油等危險化學品泄露、火災和爆炸事故，掌