【正文】 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 26 制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄 工程名稱 分布（或單位） 工程 試驗(yàn)部位 試驗(yàn)時(shí)間 管道編號(hào) 氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (Mpa) 定壓時(shí)間 (h) 試驗(yàn)結(jié)果 管道編號(hào) 真空試驗(yàn) 設(shè)計(jì)真空度 (kPa) 試驗(yàn)真空度 (kPa) 定壓時(shí)間 (h) 試驗(yàn)結(jié)果 管道編號(hào) 充制冷劑試驗(yàn) 充制冷劑壓力 (Mpa) 檢漏儀表 補(bǔ)漏位置 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 驗(yàn)收意見(jiàn) 建設(shè)單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 27 設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)記錄 工程名稱 分布（或單位）工程 系統(tǒng)名稱 序號(hào) 系統(tǒng)編號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備轉(zhuǎn)速 (r/min) 功率 (kw) 電流 (A) 軸承升溫(℃ ) 額定值 實(shí)測(cè)值 銘牌 實(shí)測(cè) 額定值 實(shí)測(cè)值 實(shí)測(cè)值 評(píng)定意見(jiàn) 調(diào)試人員： 建設(shè)單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 28 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 橫管道、縱橫方向彎曲（ mm） 每一米 管徑 ≤ 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑 100mm 全長(zhǎng)（ 25米以上） 管徑 ≤ 100mm ≯ 13 管徑 100mm ≯ 25 2 立管垂直度 （ mm） 每一米 2 吊線和尺量 檢查 全長(zhǎng) (5 米以上 ) ≯ 10 3 彎管 橢 圓率(DmaxDmin)/Dmax 管徑 ≤ 100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑 100mm 8% 折皺不平度 (mm) 管徑 ≤ 100mm 4 管徑 100mm 5 注： Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑 采暖系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)及調(diào)試 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 要 求 檢驗(yàn)方法 1 蒸汽采暖系統(tǒng) 應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加 ,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 使用鋼管及復(fù)合管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1mm壓降不大于 ,降至工作壓力后檢查 ,不滲不漏 使用塑料管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于 ,然后降壓至工作壓力 ,穩(wěn)壓 2h 壓力降不大于 同時(shí)各連接處不滲、不漏 熱水采暖系統(tǒng) 2 高溫?zé)崴膳到y(tǒng) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 3 使用塑料管的熱水采暖系統(tǒng) 應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 做水壓試驗(yàn) ,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 使用復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng) 29 (續(xù)表 ) 4 系統(tǒng) 試壓合格后 ,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗 現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不 渾、濁為合格 過(guò)濾器 試壓合格后進(jìn)行清掃 除污器 5 系統(tǒng) 沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試 觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足要求 中間驗(yàn)收記錄 工程名稱 分布（或單位）工程 分項(xiàng)工程名稱 開(kāi)工日期 年 月 日 工程地點(diǎn) 交驗(yàn)日期 年 月 日 交驗(yàn)簡(jiǎn)要說(shuō)明 遺留問(wèn)題 驗(yàn)收意見(jiàn) 建設(shè)單位 （公章） 代表 年 月 日 施工單位 （公章） 代表 年 月 日 30 電子文檔： JGYS010 金屬管道工程驗(yàn)收及表格 一、質(zhì)量檢驗(yàn) 保證項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄表 單位工程名稱： 分項(xiàng)工程名稱： 分部工程名稱： 分項(xiàng)工程性質(zhì)： 序號(hào) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 質(zhì)量情況 1 固定件、支撐件的材質(zhì)、規(guī)格 2 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能 3 保冷材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能 4 粘結(jié)劑、耐磨劑和密封劑的材質(zhì)和性能 5 絕熱層分層厚度 6 設(shè)備銘牌覆蓋 7 固定件穿透保冷層 8 隔墊設(shè)置 9 干砌填縫材料與濕砌灰漿材料 31 (續(xù)表 ) 10 主管、伴管的加熱空間 11 充填絕熱層的密實(shí) 12 保冷可拆卸結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間的絕熱與密封 13 保冷附件、端部或盲板的絕熱與密封 14 澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其性能 15 硬質(zhì)制品絕熱層伸縮縫的留設(shè) 16 絕熱層的膨脹間的留設(shè) 17 保冷層伸縮縫外再保冷 18 保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫錯(cuò)縫 19 防潮層材料的材質(zhì)、規(guī)格和性能 20 金屬保溫層材料的規(guī)格、品種 21 普通薄鋼板的防腐 22 金屬護(hù)殼不加固定件的部位 23 金屬護(hù)殼的固定 不得損壞防潮層 24 金屬保護(hù)層的接縫 25 保冷結(jié)構(gòu)金屬、保護(hù)層的接縫密封 26 氈、箔、布類材料的品種、規(guī)格 27 氈、箔、布類保護(hù)層的接縫 28 抹面灰漿材料的配比、性能 32 允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)表 單位工程名稱： 分項(xiàng)工程名稱： 分部工程名稱： 分項(xiàng)工程性質(zhì)： 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè)值（ mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 捆扎、拼砌絕熱層的厚度及安裝容重 2 充填絕熱層的厚度及安 裝容重 3 粘貼絕熱層的厚度 4 澆注、噴涂絕熱層的厚度及安裝容重 5 伸縮縫的寬度 6 防潮層表面平面度 7 金屬保護(hù)層表面平面度 8 氈、箔、布類保護(hù)層表面平面度 9 抹面保護(hù)層表面平面度 33 質(zhì)量保證資料核查表 序號(hào) 資料名 份數(shù) 核查情況 1 絕熱材料（制品）出廠合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào) 告 2 絕熱材料耐燃性能證明 3 絕熱材料粘結(jié)劑、耐磨劑、密封劑出廠合格證、 試（檢）驗(yàn)報(bào)告 4 捆扎用非金屬材料出廠合格證 5 絕熱層厚度檢查記錄 6 防水材料出廠合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告 7 防水材料耐燃性能證明 8 非金屬外護(hù)材料出廠合格證、試（檢）驗(yàn)報(bào)告 9 非金屬外護(hù)材料阻燃性能證明 10 金屬外護(hù)材料出廠合格證 34 二、建筑排水用 UPVC 硬聚氯乙烯螺旋管 橫管坡度不得小于下列規(guī)定： 公稱直徑 d 坡度 公稱外徑 d 坡度 50 160 75 200 (1)房屋每組單位管排水系統(tǒng)最高層立管在接入橫管處必須設(shè)置向上延伸至屋頂外與大氣層連通的伸頂通氣立管。 (3)伸頂通氣管管徑不得小于立管管徑。 ②上人屋頂不得小于 2020mm。 、檢 查口 (1)房屋底層的立管上必須設(shè)置檢查口（清掃口）。 (3)高層建筑宜每隔 6層設(shè)檢查口，在最冷月平均氣溫低于 13℃地區(qū)，立管還應(yīng)在最高層離室內(nèi)頂棚 。 (2)立管 穿越屋面混凝土層時(shí)必須預(yù)埋套管，套管高出屋面不得小于 50mm，再在其上做防水層。穿越地下室處墻外時(shí)，穿墻處防水應(yīng)結(jié)合地下室外墻防水采取相應(yīng)防水措施。 ②橫管直徑≥ 110mm時(shí)，穿越管道井井 墻的貫穿部位應(yīng)設(shè)置防火套管或阻火圈，可設(shè)在墻的外側(cè)，防火套管長(zhǎng)度不小于 。 (1)立管垂直度、橫管彎曲度、衛(wèi)生潔具排水管接口的縱橫坐標(biāo)是否符合規(guī)定。 (3)穿越樓板、墻等孔洞的牢固性和密封性。 (5)伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的正確性，伸縮節(jié)、螺母擠壓密封圈接頭預(yù)留伸縮量的 36 準(zhǔn)確性。 (2)房屋建筑地下室只調(diào)查圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)墻和底板。 (4)施工單位必須在“背水內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)工程展開(kāi)圖”上詳細(xì)標(biāo)示： ①在工程自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標(biāo)明位置、寬度、長(zhǎng)度和滲漏水的現(xiàn)象。 ③防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)容許的滲漏水現(xiàn)象位置。 、定義和標(biāo)識(shí)符號(hào) 滲漏水現(xiàn)象描述使用的術(shù)語(yǔ)、定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)，可參看下表。 (1)地下工程防水等級(jí)對(duì)“濕漬面積”與“總防水面積”（包括頂板、墻面、地面）的比例做了規(guī)定。 (2)濕漬的現(xiàn)象 :濕漬主要是由混凝土密實(shí)度差異造成毛細(xì)現(xiàn)象或由混凝土容許裂縫 (寬度小于 )產(chǎn)生 ,在混凝土表面肉眼可見(jiàn)的明顯色澤變化的潮濕斑。 (3)濕漬的檢測(cè)方法：檢查人員用干手觸摸濕斑，無(wú)水分浸潤(rùn)感覺(jué)。檢查時(shí)，要用粉筆勾畫出濕漬范圍，然后用鋼尺測(cè)量高度和寬度，計(jì)算面積，標(biāo)示在“展開(kāi)圖”上。 (5)滲水的檢測(cè)方法：檢查人員用干手觸摸可感覺(jué)到水分浸潤(rùn)，手上會(huì)沾有水分。檢查時(shí)，要用粉筆勾畫滲水范圍，然后用鋼尺測(cè)量高度和寬度 ,計(jì)算面積 ,標(biāo)示在“展開(kāi)圖”上。 38 (7)對(duì)防水混凝土結(jié)構(gòu)的細(xì)部構(gòu)造滲漏水檢測(cè) ,尚應(yīng)按本條內(nèi)容執(zhí)行 ,若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲水必須分析、查明原因，應(yīng)準(zhǔn)予修補(bǔ)堵漏，然后重新驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法為檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法為觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。檢驗(yàn)方法如檢查吹洗記錄。 ②檢查數(shù)量按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每五十米抽查 2段，不足五十米不少于 1段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5段。 (2)碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定： ①管螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定 ：螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋；鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口。檢驗(yàn)方法為觀察或解體檢查。 (4)非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。 （ 6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固。 （ 8）埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。 室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 5 用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 垂直度 (每米 ) 5 吊線和尺量檢查 2 離心式水 泵 立式泵體水平度 (每米 ) 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度 (每米 ) 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 轉(zhuǎn)向傾斜 (每米 ) 在聯(lián)軸器互相垂 直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查 徑向位移 (1)水平管道縱、橫方向變曲：按系統(tǒng)直線管段長(zhǎng)度每五十米抽查 2 段，不足五十米不少于 1段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5段。 (3)隔熱層：水平管和立管，凡能按隔墻、樓層分段的，均以每一樓層分隔墻內(nèi)的管段為一個(gè)抽查點(diǎn)，抽查數(shù)為 5%，但不少于 5處，不能按隔墻、樓層分段的，每 20m抽查 1處，但不少于 5處。 室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 15 用水平儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標(biāo)高 單獨(dú)器具 177。 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝 標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 177。 10 3 淋浴器噴頭下沿 177。 10 43 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目