【正文】 ≤a≤2長度偏向～03寬度偏向～04對角線偏向5水平隔板電渣焊偏向177。13焊接組裝構(gòu)件端部偏向加勁板或隔板傾歪偏向14銜接板、加勁板間距或地位偏向15翼緣板傾歪度b≤400b400結(jié)合部位16截面尺寸偏向h≤800177。、梁制造工藝原材料進(jìn)廠測驗(yàn)、改正節(jié)點(diǎn)板隔板本體牛腿翼腹板底板、頂板下料、切割下料、切割翼、腹板下料、切割下料、切割下料、切割劃線、鉆孔裝焊襯墊板改正、劃線劃線、鉆孔劃線、鉆孔噴砂處理銑邊裝焊襯墊板組裝焊接測驗(yàn)測驗(yàn)測驗(yàn)型組裝測驗(yàn)非電渣焊隔板焊接噴砂處理UT探傷型組裝焊接、探傷改正柱長度銑削組裝、焊接探傷、改正裝頂部節(jié)點(diǎn)板焊接、改正測驗(yàn)包裝、發(fā)運(yùn)噴砂防腐(1)假設(shè)主材長度缺乏，在條料切割前應(yīng)先行拼接:。及格后才能進(jìn)展主材的條料下料；(2)條料切割，長度偏向的余量為30～50mm〔按照桿件長度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)目定〕，腹板寬度偏向預(yù)留2～4mm焊接膨脹余量；(3)采納半主動切割機(jī)對腹板進(jìn)展坡口加工，坡口方法應(yīng)嚴(yán)峻履行工藝要領(lǐng)書、計(jì)劃圖紙等技巧文件的懇求。第一次對半熔透部離開坡口。兩次加工的范疇?wèi)?yīng)以封板端為基準(zhǔn)，劃線分段斷定。表12拆卸時贊同的錯邊量鋼板厚度δ〔mm〕贊同錯邊量s〔mm〕鋼板厚度δ〔mm〕贊同錯邊量s〔mm〕δ≤20≤δ＞40≤(5)關(guān)于40mm以上厚板，焊接前，對母材焊道核心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的地區(qū)內(nèi)進(jìn)展超聲波探傷反省，母材中不得有裂紋夾層及分層等缺點(diǎn)存在；懇求施工組在組破前實(shí)時報(bào)檢〔探傷告訴〕。表13板厚〔mm〕40455055607080超探地區(qū)〔單側(cè)〕110120130140150170190(1) 箱形柱電渣焊內(nèi)隔板的預(yù)組裝及加工:，下料時可按0～+1mm公役范疇操縱。電渣焊隔板用的襯板及四條主焊縫的工藝襯板必需矯平矯直；。板間應(yīng)貼緊、平坦，破綻懇求＜。將隔板下面的二墊板從新放置于隔板下面，進(jìn)展分段點(diǎn)固焊接。且每兩塊SES墊板應(yīng)保障平齊，每邊加放恰當(dāng)銑削加工余量；e．內(nèi)隔板的四周進(jìn)展銑削加工，加工后應(yīng)保障四條邊互相垂直，形狀尺寸不贊同圖a內(nèi)隔板跟襯板、墊板的組裝呈現(xiàn)負(fù)公役；：0L1+△LL2+△L21mmL1⊥L21mm(2)工藝隔板的制造箱體內(nèi)除圖中所設(shè)的電渣焊隔板外，每隔23m閣下應(yīng)放置工藝隔板以保障箱體的成形，選用16㎜厚鋼板作為箱型組破時的工藝隔板，鋼板先矯平，按箱梁內(nèi)截面尺寸跟焊接余量的尺寸，拼裝成方板，周邊各放5mm銑削余量。1mm；對角線之差贊同偏向3mm。假設(shè)破綻＞，應(yīng)進(jìn)展手工焊補(bǔ)；(9)以端面基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將二腹板吊至內(nèi)隔板兩側(cè)，兩腹板的坡口面均朝外；組裝兩側(cè)腹板(10)應(yīng)用組破機(jī)的定位夾具從基準(zhǔn)端開始，將兩腹板從一端至另一端貼緊隔板襯條邊沿，并用手工焊將二腹板與內(nèi)隔板組的墊板、襯板點(diǎn)固，且破綻＜，焊條同前；箱型組破機(jī)：(11)按照下翼板上的標(biāo)記及隔板上側(cè)電渣焊槽，將隔板高低電渣焊孔的核心縱向地位引至二腹板上，用角尺將線劃出；(12)當(dāng)兩隔板間間隔＞3m以上時,此中間的兩腹板間應(yīng)加裝工藝隔板或支持，以防變形；(13)下翼板與二腹板的點(diǎn)固要區(qū)不對待。請責(zé)備熔透的部份，因內(nèi)側(cè)要點(diǎn)襯板條，故不克不及在內(nèi)側(cè)直截了當(dāng)點(diǎn)固，應(yīng)先裝置襯板條后，再點(diǎn)固；(14)在U型柱槽內(nèi)，請責(zé)備熔透的柱段上，兩腹板高低側(cè)要分段貼角點(diǎn)焊襯板條830L。上側(cè)懇求襯板條一面與腹板貼緊，另一面與腹板上邊沿最外側(cè)齊平〔應(yīng)有3～4mm破綻〕，貼合面破綻＜；(15)上襯板條應(yīng)點(diǎn)固在該板條下部，側(cè)翻時敲平貼緊，并連續(xù)焊接，防止偏歪。上襯板條也可點(diǎn)固在上翼板上，該法懇求劃線精確，裝置時恰好緊貼兩腹板內(nèi)；(16)去除所有焊渣及飛濺等。用CO2氣體保護(hù)焊焊接內(nèi)隔板〔包含封板、工藝隔板或支持〕與腹板銜接的焊縫。焊接翼板上所有焊縫〔包含襯條焊縫〕。焊接另一側(cè)腹板上的所有焊縫。在自檢及格后，方可進(jìn)入探傷次序；待外部組裝及焊縫質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理見證后，方可封上翼板。特不在隔板處，更應(yīng)壓緊上翼板后，再點(diǎn)固。箱形四角焊縫焊接(1)柱兩頭應(yīng)焊接引入、引出弧板。另一側(cè)翻轉(zhuǎn)后再點(diǎn)焊；(2)CO2氣保焊焊接封板與上翼板的銜接縫；(3)對請責(zé)備熔透的焊縫，可采納CO2氣保焊或埋弧焊進(jìn)展打底。打底時，要充分留意：下部襯板條與雙方翼腹板要熔透，不得出缺點(diǎn)；不懇求熔透的焊縫為使埋弧焊脫渣輕易，也可先打底，但高度不宜太高，只管做到全熔透處與部分熔透處高度分歧，以便進(jìn)展雙絲焊；(4)采納雙絲埋弧主動焊焊接四條縱向配角焊縫；(5)咬邊、弧坑處用手工電弧焊進(jìn)展焊補(bǔ)、磨平；(6)對弧坑，咬邊等進(jìn)展焊補(bǔ)、打磨。自檢及格后報(bào)檢。劃線：在電渣焊孔核心腸位劃核心線并打樣沖?？捎没鹧婧婵居?、水等污垢，用木棒卷砂布除銹，用圓柱銼銼去毛刺，鉆孔魚鱗眼等。(3)裝置引出裝置引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。在隔板下部孔位處，墊上中間有錐孔的水冷銅墊塊〔即引弧帽〕。保障孔孔對中。(4)焊接為使箱型變形水平掉掉落分歧，必需是對稱焊接，為此采納兩臺電渣焊機(jī)對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展焊接。焊接實(shí)現(xiàn)后，應(yīng)將焊口處余高去除，并打磨平均。超聲波探傷覺察缺點(diǎn)時，必需進(jìn)展返工，返工焊接任務(wù)由及格焊工擔(dān)負(fù)。(2)先把柱子放在平臺上用線錘丈量歪曲偏向，劃出校訂地位線〔如圖〕；(3)用線狀加熱來改正歪曲構(gòu)件；視變形、歪曲情況巨細(xì)，用一條或數(shù)條歪線來對稱改正。歪線的歪坡在35176。之間，歪坡越年夜，改正量越年夜。其垂直度、平坦度均需契合懇求。柱端伸出長度適宜，并確保銑削端面與箱形柱的四周垂直。銑削潔凈，端面四周的銑削寬度應(yīng)分歧，箱型柱端面。年夜型端面銑裝備(4)銑削面應(yīng)保障與柱面垂直。不清楚的深線的刀痕。、銜接板、耳板、牛腿等(1)待焊裝的柱底板、銜接板、耳板、牛腿必需是通過校訂、測驗(yàn)及格的零部件，并按圖紙對其尺寸、規(guī)格進(jìn)展復(fù)核確認(rèn)。留意牛腿小橫梁上的銜接板暫不裝焊，待牛腿焊于箱形柱上后再裝。反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)臺上，兩頭分不外伸500mm閣下，置柱子于水平地位。在一翼板面標(biāo)上偏向，作柱子基準(zhǔn)偏向。(4)從基準(zhǔn)端開始，在基準(zhǔn)翼板面上劃線，斷定梁腹板的銜接板、耳板、牛腿跟底板〔底柱〕的地位，而后點(diǎn)焊各件。(5)裝置耳板時，應(yīng)保障兩側(cè)平行，高低高度堅(jiān)持分歧，以保障螺栓順?biāo)煦暯印?7)點(diǎn)焊各整機(jī)。(8)兩人同時焊接統(tǒng)一柱面上的二個節(jié)點(diǎn)的整機(jī)。焊接另一絕劈面上的整機(jī)。(10)反省各面上的所有整機(jī)的地位及其垂直度，并校訂焊接變形。坡口用半主動切割。焊接及拼裝工藝懇求見下表。3角焊縫翼板與腹板之間的拆卸破綻Δ≤，其余按工藝懇求進(jìn)展工程H型鋼組破贊同偏向〔mm〕長度〔L〕177。垂直度〔Δ〕≤核心偏移〔e〕焊接組裝構(gòu)件端部偏向：去除焊縫地區(qū)存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)去除潔凈。改正后的鋼材外表不該有清楚的凹陷或損害。截面寬度〔b〕177。：鋼梁起拱應(yīng)按照圖紙懇求進(jìn)展加工，無懇求時按照以下原那么進(jìn)展加工：(1)鋼梁長度小于8m的不進(jìn)展起拱，但構(gòu)件的全體撓度不克不及年夜于L/1000mm，且不年夜于5mm；鋼梁長度年夜于8m的起拱巨細(xì)為L/500mm。L/5000；計(jì)劃無懇求時，～。鋼印號四周用白色油漆筆劃線圈住。按照圖紙懇務(wù)實(shí)現(xiàn)焊接。材料反省放樣支持板下料AMADA線取長、鉆孔、鎖口數(shù)控鉆孔組裝節(jié)點(diǎn)板下料數(shù)控鉆孔焊接反省除銹涂裝測驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)測驗(yàn)(1)型鋼加工流水線丈量精度必需與校驗(yàn)過的尺寸相分歧。(3)凡觸及到H型鋼因長度不敷需進(jìn)展拼接時，應(yīng)契合以下懇求：；熱軋H型鋼對接采納CO2氣體保護(hù)焊，對接地位應(yīng)＞1米且＜1/3L?！病?。在翼腹板的交匯處應(yīng)開R≥19mm的圓弧，以使翼板焊透。：先焊腹板，再焊下翼板，最初焊上翼板，焊接前腹板上開R20的鎖口，焊后鎖口彌補(bǔ)并磨平；%的外表反省。(5)對圖紙上有起拱懇求的鋼梁，用火工進(jìn)展起拱，到達(dá)圖紙懇求。(7)關(guān)于中部有銜接件/支持的H型鋼梁，以加工好的加工面為基準(zhǔn)，劃線并裝焊銜接件/支持。(8)對熱軋H型鋼構(gòu)件進(jìn)展噴丸、涂漆、標(biāo)識、包裝、發(fā)運(yùn)。為了最年夜限度的增加工地的施工任務(wù)量，工場制造時將每榀屋架制構(gòu)成三個單位，運(yùn)輸至工地組裝落后展裝置。腹桿安排為W型，節(jié)間間距為3750㎜；(2)弦桿兩頭現(xiàn)場拼接討論處，腹板高低齊口，高低翼板互相錯開250㎜；(3)弦桿與腹桿之間采納全熔透焊縫銜接；(4)上弦桿內(nèi)位于節(jié)點(diǎn)處設(shè)三塊加勁板，位于節(jié)點(diǎn)核心的加勁板與箱體下翼板之間為全熔透焊縫，與腹板之間為角焊縫，焊足高度為12mm；雙方加勁板與箱體下翼板、腹板之間都為角焊縫，焊足高度為12mm；(5)上弦桿內(nèi)位于節(jié)點(diǎn)處設(shè)三塊加勁板，三塊加勁板與箱體上翼板之間為全熔透焊縫，焊縫方法可采納；與腹板之間為角焊縫，焊足高度為12mm；(6)上上弦桿節(jié)點(diǎn)處必定地區(qū)，翼、腹板間為全熔透焊縫；別的部位為半熔透焊縫，熔深為2/3t；(7)弦桿兩頭頭采納全熔透焊縫，中間部位采納半熔透焊縫焊接；(8)上上弦桿端頭各250㎜焊縫不焊，為現(xiàn)場焊縫；(9)以上全熔透焊縫、半熔透焊縫方法見焊接工藝。在上、上弦桿上劃出腹桿各節(jié)點(diǎn)的拆卸地位線，劃線時可按每節(jié)間加放2mm焊接膨脹余量；.，包含弦桿、腹桿的核心線、形狀線及各地位尺寸線；按放樣，點(diǎn)焊定位塊，用于拆卸定位；.、焊接腹桿，焊接改正后割正上、上弦桿的長度，半主動切割呈現(xiàn)場焊接坡口，而后拆卸、焊接端部節(jié)點(diǎn)板、焊接工藝襯板，用空心鉆或磁力鉆鉆箱體腹板上的孔。同時不在統(tǒng)一個腹桿兩頭同時焊接，應(yīng)起首焊接上弦桿的節(jié)點(diǎn)，而后焊接上弦節(jié)點(diǎn)。(3)，應(yīng)按超標(biāo)破綻值增加焊足尺寸。.、去除焊疤、飛濺、并打磨光亮，包含外露切割邊沿。鋼桁架全長116米，上弦共分別為9個分段，上弦共11個分段，最長分段長度不超越15米，桁架弦桿上帶牛腿以便于腹桿的裝置。鋼桁架分段分別表示圖見以下列圖。箱體與牛腿分不拋丸后外外表涂刷20微米的車間底漆，然落后展年夜組破，全體涂底漆〔中間漆〕后出廠；，箱體與牛腿分不拋丸后外外表涂刷20微米的車間底漆，然落后展年夜組破，涂底漆〔中間漆〕出廠。分段選在板厚變截面處〔有曲折段的，在此處必需離開〕，翼、腹板對接焊縫應(yīng)互相錯開200㎜。 種種型桁架梁分段表示圖(圖號GT022)，總分量噸，本構(gòu)件全體系造：HJ33T2〔加工圖號GT068〕，分量噸，分為兩段，箱型腹板從板厚變截面處斷開，翼板從與腹板之間錯開200㎜處斷開，表示圖如下：第一段：第二段：〔加工圖號GT075〕，總分量段，分為兩段制造： 箱型鋼桁架桿件制造要點(diǎn)以桿件HJ16B1為例，該桿件構(gòu)造表示圖如下：分段方法該桿件分量54噸，分三段制造：第一段：曲折段，右端腹板在板厚變截面處、翼板在與腹板錯開200㎜獎勵開。★第一段曲折段加工(1)翼、腹板材一面拋丸除銹，并噴涂15微米的車間底漆；(2)曲折梁翼板的加工：，長度偏向在實(shí)長的根底上加放30mm的加工余量；，鋼板熱加工曲折成型，外協(xié)滾圓，翼板轉(zhuǎn)角處翼板嚴(yán)禁拼接；曲折后應(yīng)按照圖示尺寸跟角度放出地樣進(jìn)展測驗(yàn)；。箱梁腹板長度兩頭各放30mm余量，寬度放2mm焊接膨脹量；；檢測腹板的弦長、拱高及對角線(拱高尺寸按圖樣年夜段的標(biāo)高尺寸測驗(yàn))。3mm，寬度尺寸+1～+2mm。1mm，對角線之差贊同偏向3mm，高度偏向放2mm。切割鎖口R=35mm；，鋼板、下料切割、按焊接工藝懇求切割坡口、點(diǎn)、焊襯墊板、改正、測驗(yàn)。(5)放樣：胎具校水平，將胎架工字鋼按間距500開檔，下面點(diǎn)焊鋼板，并校訂水平，、弧度、圓角、長度、寬度線。反省內(nèi)隔板軸線的水平地位及垂直度、用工藝支持點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。操縱焊接次序，增加焊