【正文】 ．163。自由邊．d163。、且163。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過渡對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡 當達不到上述要求時應用砂輪打磨，必要時進行堆焊補修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質量。2兩端銑平時零件長度177。坡口的尺寸應符合焊縫的設計要求。176。5176。176。176。 制孔 螺栓孔、高強螺栓孔必須采用鉆孔的方法，鉆孔在數控鉆床和搖臂鉆床上進行，或可用空心鉆、磁力鉆進行鉆孔。便于鉆孔和檢驗。且最上面的板必須要劃好線，不允許用鉆好的鋼板直接套上去鉆孔。孔的邊緣應光滑無毛刺。對于直徑大于50mm的孔采用數控火焰加工后，打磨切割面。 DL 163。 DP1 163。 DP2 163。 2Da2 179。 組裝 組裝前，組裝人員必須熟悉****的施工詳圖、加工工藝等有關技術要求，檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能裝配。 構件裝配時必須按照工藝流程進行，組裝前焊縫兩側各50mm范圍以內的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。如果坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不允許用堆焊的方法增加構件長度和減小組裝間隙。，最后提交質檢人員檢驗和驗收，在檢驗中若發(fā)現問題，應及時進行修理和糾正。：表11項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1焊接組裝件端部偏差aa a≤a≤+2長度偏差～0 3寬度偏差～0 4 對角線偏差5水平隔板電渣焊偏差177。 13焊接組裝構件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差14連接板、加勁板間距或位置偏差15翼緣板傾斜度b≤400b400結合部位 16截面尺寸偏差h≤800177。 箱型柱、梁制作工藝 工藝流程原材料進廠檢驗、矯正節(jié)點板隔板本體牛腿翼腹板底板、頂板下料、切割下料、切割翼、腹板下料、切割下料、切割下料、切割劃線、鉆孔裝焊襯墊板矯正、劃線劃線、鉆孔劃線、鉆孔噴砂處理銑邊裝焊襯墊板組裝焊接檢驗檢驗檢驗 型組裝檢驗非電渣焊隔板焊接噴砂處理UT探傷 型組裝焊接、探傷矯正柱長度銑削組裝、焊接探傷、矯正裝頂部節(jié)點板焊接、矯正檢驗包裝、發(fā)運噴砂防腐 主材下料(1)如果主材長度不足，在條料切割前應先行拼接:a. 下料前必須對鋼板的不平度進行檢查。合格后才能進行主材的條料下料；(2)條料切割，長度方向的余量為30～50mm（根據桿件長度及焊接節(jié)點數量定），腹板寬度方向預留2～4 mm焊接收縮余量；(3)采用半自動切割機對腹板進行坡口加工，坡口形式應嚴格執(zhí)行工藝要領書、設計圖紙等技術文件的要求。第一次對半熔透部分開坡口。兩次加工的范圍應以封板端為基準，劃線分段確定。表12 裝配時允許的錯邊量鋼板厚度δ（mm）允許錯邊量s（mm）鋼板厚度δ（mm）允許錯邊量s（mm）δ≤20≤δ＞40≤(5)對于40mm以上厚板，焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域內進行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋夾層及分層等缺陷存在；要求施工組在組立前及時報檢（探傷通知）。表13板厚（mm）40455055607080超探區(qū)域（單側）110120130140150170190 隔板加工(1) 箱形柱電渣焊內隔板的預組裝及加工:a. 電渣焊隔板的尺寸按詳圖及工藝要求，下料時可按0～+1mm公差范圍控制。電渣焊隔板用的襯板及四條主焊縫的工藝襯板必須矯平矯直；b. 隔板坡口應按設計圖紙的規(guī)定。板間應貼緊、平整，間隙要求＜。將隔板下面的二墊板重新放置于隔板上面，進行分段點固焊接。且每兩塊SES墊板應保證平齊，每邊加放適當銑削加工余量；e．內隔板的四周進行銑削加工，加工后應保證四條邊互相垂直，外形尺寸不允許圖a 內隔板和襯板、墊板的組裝出現負公差；：0L1+△LL2+△L21mmL3L4L1⊥L21mm(2) 工藝隔板的制作箱體內除圖中所設的電渣焊隔板外，每隔23m左右應放置工藝隔板以保證箱體的成形，選用16㎜厚鋼板作為箱型組立時的工藝隔板，鋼板先矯平，按箱梁內截面尺寸和焊接余量的尺寸，拼裝成方板，周邊各放5mm銑削余量。1mm；對角線之差允許偏差3mm。若間隙＞，應進行手工焊補；(9)以端面基準線為基準，將二腹板吊至內隔板兩側，兩腹板的坡口面均朝外； 組裝兩側腹板(10)利用組立機的定位夾具從基準端開始，將兩腹板從一端至另一端貼緊隔板襯條邊緣，并用手工焊將二腹板與內隔板組的墊板、襯板點固，且間隙＜，焊條同前；箱型組立機：(11)根據下翼板上的標記及隔板上側電渣焊槽，將隔板上下電渣焊孔的中心縱向位置引至二腹板上，用角尺將線劃出；(12)當兩隔板間距離＞3m以上時,其中間的兩腹板間應加裝工藝隔板或支撐，以防變形；(13)下翼板與二腹板的點固要區(qū)別對待。要求全熔透的部份，因內側要點襯板條，故不能在內側直接點固，應先安裝襯板條后，再點固；(14)在U型柱槽內，要求全熔透的柱段上，兩腹板上下側要分段貼角點焊襯板條830L。上側要求襯板條一面與腹板貼緊，另一面與腹板上邊緣最外側齊平（應有3～4mm間隙），貼合面間隙＜；(15)上襯板條應點固在該板條下部，側翻時敲平貼緊，并間斷焊接，防止偏斜。上襯板條也可點固在上翼板上，該法要求劃線正確，安裝時正好緊貼兩腹板內；(16)清除所有焊渣及飛濺等。用CO2氣體保護焊焊接內隔板（包括封板、工藝隔板或支撐）與腹板連接的焊縫。焊接翼板上所有焊縫（包括襯條焊縫）。焊接另一側腹板上的所有焊縫。在自檢合格后，方可進入探傷程序；待內部組裝及焊縫質量經監(jiān)理見證后，方可封上翼板。特別在隔板處，更應壓緊上翼板后，再點固。 箱形四角焊縫焊接(1)柱兩端應焊接引入、引出弧板。另一側翻轉后再點焊；(2) CO2氣保焊焊接封板與上翼板的連接縫；(3) 對要求全熔透的焊縫，可采用CO2氣保焊或埋弧焊進行打底。打底時，要充分注意：下部襯板條與兩邊翼腹板要熔透，不得有缺陷；不要求熔透的焊縫為使埋弧焊脫渣容易，也可先打底，但高度不宜太高，盡量做到全熔透處與部分熔透處高度一致，以便進行雙絲焊；(4) 采用雙絲埋弧自動焊焊接四條縱向主角焊縫；(5) 咬邊、弧坑處用手工電弧焊進行焊補、磨平；(6)對弧坑，咬邊等進行焊補、打磨。自檢合格后報檢。劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。可用火焰烘烤油、水等污垢，用木棒卷砂布除銹，用圓柱銼銼去毛刺，鉆孔魚鱗眼等。(3)安裝引出裝置引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。在隔板下部孔位處，墊上中間有錐孔的水冷銅墊塊（即引弧帽）。保證孔孔對中。(4)焊接為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機對內隔板的兩側焊道，同時同規(guī)范進行焊接。焊接完成后，應將焊口處余高去除，并打磨均勻。超聲波探傷發(fā)現缺陷時，必須進行返工，返工焊接工作由合格焊工擔任。(2)先把柱子放在平臺上用線錘測量扭曲方向，劃出校正位置線（如圖）；(3)用線狀加熱來矯正扭曲構件；視變形、扭曲情況大小，用一條或數條斜線來對稱矯正。斜線的斜坡在35176。之間，斜坡越大，矯正量越大。其垂直度、平整度均需符合要求。柱端伸出長度適合，并確保銑削端面與箱形柱的四面垂直。銑削干凈，端面四周的銑削寬度應一致，箱型柱端面。 大型端面銑設備(4)銑削面應保證與柱面垂直。沒有明顯的深線的刀痕。 焊接柱底板、連接板、耳板、牛腿等(1)待焊裝的柱底板、連接板、耳板、牛腿必須是經過校正、檢驗合格的零部件，并按圖紙對其尺寸、規(guī)格進行復核確認。注意牛腿小橫梁上的連接板暫不裝焊，待牛腿焊于箱形柱上后再裝?；剞D臺上，兩端分別外伸500mm左右，置柱子于水平位置。在一翼板面標上方向，作柱子基準方向。(4)從基準端開始，在基準翼板面上劃線，確定梁腹板的連接板、耳板、牛腿和底板（底柱）的位置，然后點焊各件。(5) 安裝耳板時，應保證兩側平行，上下高度保持一致，以保證螺栓順利連接。(7) 點焊各零件。(8) 兩人同時焊接同一柱面上的二個節(jié)點的零件。焊接另一相對面上的零件。(10) 檢查各面上的所有零件的位置及其垂直度，并校正焊接變形。坡口用半自動切割。焊接及拼裝工藝要求見下表。3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤，其余按工藝要求進行項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）177。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e）焊接組裝構件端部偏差 焊接H型鋼的焊接：清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質清除干凈。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷。截面寬度（b）177。 鋼梁的起拱要求：鋼梁起拱應按照圖紙要求進行加工，無要求時按照以下原則進行加工：(1)鋼梁長度小于8m的不進行起拱，但構件的整體撓度不能大于L/1000mm，且不大于5mm；鋼梁長度大于8m的起拱大小為L/500mm。L/5000；設計無要求時，～。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。按照圖紙要求完成焊接。 熱軋H型鋼制作工藝 制作加工流程材料檢查放樣支撐板下料AMADA線取長、鉆孔、鎖口數控鉆孔組裝節(jié)點板下料數控鉆孔焊接檢查除銹涂裝檢驗包裝發(fā)運檢驗 熱軋H型鋼梁的制作要領(1)型鋼加工流水線測量精度必須與校驗過的尺寸相一致。(3)凡涉及到H型鋼因長度不夠需進行拼接時，應符合下列要求：；熱軋H型鋼對接采用CO2氣體保護焊，對接位置應＞1米且＜1/3L。（）。在翼腹板的交匯處應開R≥19mm的圓弧，以使翼板焊透。c. 焊接次序：先焊腹板，再焊下翼板，最后焊上翼板，焊接前腹板上開R20的鎖口，焊后鎖口填補并磨平；d. 翼板和腹板的拼接縫進行100%的外觀檢查。(5)對圖紙上有起拱要求的鋼梁，用火工進行起拱，達到圖紙要求。(7) 對于中部有連接件/支撐的H型鋼梁，以加工好的加工面為基準，劃線并裝焊連接件/支撐。(8) 對熱軋H型鋼構件進行噴丸、涂漆、標識、包裝、發(fā)運。為了最大限度的減少工地的施工工作量，工廠制作時將每榀屋架制作成三個單元，運輸至工地組裝后進行安裝。腹桿布置為W型，節(jié)間間距為3750㎜；(2)弦桿兩端現場拼接接頭處，腹板上下齊口，上下翼板相互錯開250㎜；(3)弦桿與腹桿之間采用全熔透焊縫連接；(4)上弦桿內位于節(jié)點處設三塊加勁板，位于節(jié)點中心的加勁板與箱體下翼板之間為全熔透焊縫，與腹板之間為角焊縫，焊腳高度為12mm；兩邊加勁板與箱體下翼板、腹板之間都為角焊縫，焊腳高度為12mm；(5) 下弦桿內位于節(jié)點處設三塊加勁板，三塊加勁板與箱體上翼板之間為全熔透焊縫，焊縫形式可采用；與腹板之間為角焊縫，焊腳高度為12mm；(6) 上下弦桿節(jié)點處一定區(qū)域，翼、腹板間為全熔透焊縫；其它部位為半熔透焊縫，熔深為2/3t；(7)弦桿兩端頭采用全熔透焊縫，中間部位采用半熔透焊縫焊接；(8)上下弦桿端頭各250㎜焊縫不焊，為現場焊縫；(9)以上全熔透焊縫、半熔透焊縫形式見焊接工藝。在上、下弦桿上劃出腹桿各節(jié)點的裝配位置線，劃線時可按每節(jié)間加放2mm焊接收縮余量； 在組裝平臺上按詳圖及起拱圖放出大樣，包括弦桿、腹桿的中心線、外形線及各位置尺寸線；按放樣，點焊定位塊，用于裝配定位； 裝配、焊接腹桿，焊接矯