【正文】 天完成 工期保證措施我公司是專業(yè)的鋼結構生產(chǎn)單位，在多年的結構，設備的制造安裝工作中積累了豐富的鋼結構生產(chǎn)及管理經(jīng)驗，不但擁有強有力的領導班子和技術力量，同時還培養(yǎng)了一大批高素質(zhì)人才以及配備了成套的后勤保障機制。 確保機械設備的投入數(shù)量、完好率在本工程施工中，本公司將保證最大程度地投入各種必須的施工機械，確保機械完好率達到 95%以上，重要的機械設備且應有整機或部分配件以備用。 確保加工制作、堆場場地面積滿足施工本公司擁有廠房面積 4 萬多平米，各種材料、半成品、成品堆場近 3 萬平米，根據(jù)本工程的實際加工制作需要，抽出以下廠房、場地以滿足施工需要，保證整個工程的順利實施。8 / 57 加強施工管理,工人,組建好一個善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效、應變能力強、指揮得力。,一旦發(fā)現(xiàn)進度有脫期趨向,及時分析、查找原因,并采取相應積極的應對措施預以調(diào)整。，組成以項目經(jīng)理和項目工程師為首的技術管理小組，制定重大技術措施并上報廠部，抓住關鍵技術，組織科學公關，制定科學的施工方案，檢查督促技術項目的實施落實。、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸擋管理工作，施工資料準確，及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。第 五 章 加 工 檢 測 設 備 及 勞 動 力 計 劃 主要加工、檢測設備9 / 57 本工程鋼結構安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機械設備：序號 設備、機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1起　重50 噸履帶吊 W2022 1 臺2 逆變電焊機 ZX7500 2 臺3 CO2 焊機 DX500 4 臺4 電焊條烘箱 YGCHX400 1 臺5 電熱焊條保溫筒 TRB 系列 (5kg) 4 個6 加熱、氣割設備 10 套7 半自動切割機 CG130 1 臺8施工　設備碳弧氣刨（配空壓機） TH10 2 套9 超聲波探傷儀 TS2028C 1 臺10 焊縫量規(guī) KH45 3 把11 干漆膜測厚儀 1 部12 楔形塞尺 15mm 2 把13 全站儀 TOPCON 1 臺14 光電經(jīng)緯儀 2 臺15施工計量器具儀器水準儀 索佳 SDL30 1 臺16 千斤頂 5t、10t 各 5 個17 倒鏈 3t、5t、10t 1個18 卡環(huán) 10t 10 個19 鋼爬梯 節(jié)長 6m 10 套20 砂輪機 JB119371 3 臺21 角向磨光機 φ100、φ80 各 40 臺22 砂輪切割機 國產(chǎn) 1 臺23 八 角 錘 10 磅 4 把24施工機具及　配件對講機 10 部25 安全帽 50 頂26防護用具 安全帶 40 套10 / 57 本工程鋼結構加工擬投入的設備主要生產(chǎn)設備狀況序號設備名稱 型號 生產(chǎn)廠家 數(shù)量1 半門式起重機 3T* 科尼起重 82 葫蘆門式起重機 科尼起重 23 電動單梁起重機 5T* 科尼起重 94 電動橋式起重機 10T* 科尼起重 55 電動橋式起重機 16T* 科尼起重 116 電動橋式起重機 32/5T*M科尼起重 27 龍門架起重機 16T24M8M科尼起重 28 汽車起重機 12T 徐州起重 19 端面銑床 DX1215 無錫陽通 110端面銑床 JXX350 浙江精工科技 111數(shù)控/多頭直條氣割機 SQG4000 成都焊研威達 212數(shù)控火焰切割機 4000L 無錫陽通 113直條火焰切割機 CG14000A 無錫陽通 214半自動氣割機 CG130 上海建設 115半自動切割機 CG180 上海華威 116輥道通過式拋丸清理機Q6910B 青島黃河鑄造 217隔板組裝機 GZ12 無錫陽通 218SKHU 型箱型梁組立機SKHUB300* 1200MM哈爾濱四海數(shù)控219交流弧焊機 BX1500 唐王爍寶 420交流弧焊機 BX1315 北京惠德盛羅 221CO2 氣體保護焊機 NBC500 山東山大華天 1122CO2 氣體保護焊機 OTC CPXC500牡丹江歐地希 2023CO2 氣體保護焊機 ZP7500 北京時代逆變 424CO2 氣體保護焊機 NB3501 成都焊研科技 411 / 5725CO2 氣體保護焊機 KRⅡ350 唐山松下 2序號設備名稱 型號 生產(chǎn)廠家 數(shù)量26CO2 氣體保護焊機 NBK350 廈門杰地 427直流電焊機 ZX5600 唐山爍寶 328多功能埋弧焊 ZD5(L)1250 成都焊研威達 329多功能埋弧焊 MZ(H)1250 成都振中 130自動埋弧焊機 MZ1250 廣州長勝 131懸臂式電渣焊機 XD12 無錫陽通 232懸臂式雙弧雙絲埋弧焊機JZM150 浙江精工科技 133噴涂機 ZQL2022 臺州奧利達 434超聲波探傷儀 TS2028C 南通探神 1． 加工制作勞動力計劃 單位： 人按工程施工階段投入勞動力情況工種、級別 技術準備加工 制作運輸 施工安裝工藝設計人員（工程師）5放樣工（工程師） 4采購人員（助理工程師）3 2下料劃線工（高級技工）6切割工（高級技工） 10 4鉆孔工（高級技工） 5 2裝配工（高級技師、技工）25 15電焊工（ZC 三類） 30 15矯正工（高級技工） 5 312 / 57沖砂打磨工（中級技工）8噴(刷)漆工（高級技工） 10 5轉運工（裝卸工）高中級技工4 12 5檢查員（工程師） 2 2無損探傷員 2維修鉗、電工 2安全員 2 2施工管理人員 3 1 6合 計 8 114 15 63注：以上勞動力計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。制造合同、設計院圖紙文件生產(chǎn)計劃技術協(xié)調(diào)放樣號料下料加工質(zhì)量控制細部設計圖施工工藝文件 原材料檢驗裝 配焊 接矯 正沖砂除銹、涂裝編 號終 檢發(fā) 運圖紙文件消化工序檢查工裝設備預 組 裝 焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表評功14 / 57格、型號、品種、數(shù)量、質(zhì)量要求依據(jù)設計或業(yè)主指定的產(chǎn)品提料。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。，鋼材上標簽應和材質(zhì)證書相符。，對各種規(guī)格鋼板、檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，鋼板的外表面質(zhì)量。 材料管理，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。,代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計基本一致,同時須取得設計人員的書面認可。、焊材的質(zhì)量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查 原材料檢驗程序流程圖原材料檢驗程序流程圖原材料運抵工廠型鋼堆場 鋼板堆場核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量材料復驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認可焊接材料倉庫核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量清點根數(shù)計算重量計算重量清點張數(shù)計算重量計算重量清點數(shù)量計算重量計算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑16 / 5工廠加工制作要領及質(zhì)量保證措施、放樣及質(zhì)量控制本工程所有構件的放樣全部采用計算機數(shù)放，以保證構件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)控、技術17 / 57部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。、切割及質(zhì)量控制： 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋、熔渣和飛測物。 氣割的檢驗公差要求：項 目 允 許 偏 差零件的長度 長度177。另件板：寬度177。t≥20，e≤t/20 且≤2mm割紋深度 局部缺口深度對≤2mm 打磨且圓滑過度。 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。，應按其形狀選擇最適合的方法進行。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應去除毛刺。、坡口加工 加工工具的選用選用半自動切割機或打磨機。2坡口角度△aa=177。3坡口鈍邊△a△a=177。，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。19 / 5材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。，焊縫處 30mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。，應事先清理表面并刷上油漆。并盡量與總包單位及現(xiàn)場安裝使用的鋼卷尺核對一致。，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。項次項 目 簡 圖允許偏差（mm）1T 形接頭的間隙 ee≤2對接接頭的錯位 ee≤T/10 且≤20 / 573對接接頭的間隙 e（無襯墊板時） ≤ e≤4根部開口間隙△a（背部加襯墊板）埋弧焊、≤△ a≤手工焊、半自≤△a、無積水處，防止銹蝕。，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。構件按照安裝順序分單元成套供貨。，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。d. 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構件，以免對母材造成影響。f. 進行構件的吊裝驗算，避免吊點設計不當，造成構件的永久變形。a 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。第 七 章 箱 形 梁 加 工 制 作 工 藝 箱型梁加工工藝流程圖22 / 57 箱型梁制作工藝箱型梁大于 12 米的采用分節(jié)制作，安裝現(xiàn)場組拼 L1 內(nèi)隔板采用塞焊焊接，LLL4 內(nèi)隔板采用絲極電渣焊。，對隔板進行小合攏安裝，安裝時隔板和墊板必須組裝密貼，間隙不大于 ，防止電渣焊漏渣。 25mm，且每兩塊墊板應保證平齊，墊板高低差不得大于 ，以免在安裝腹板時出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。0△L△L21mmL3L4 L1⊥L21mm、將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬 30mm范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補好切割缺陷，同時安裝焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊焊牢。劃線以理論長加焊接收縮余量按圖紙尺寸劃線。隔板安裝必須注意坡口方向，吊裝腹板，腹板長度過長不易吊時，須用吊排吊裝，腹板必須定對上企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證整體的垂直度（見圖 c） 。、蓋板前清除箱體內(nèi)的垃圾后，將隔板與面板及腹板的三面圍焊采用 CO2 保護焊進行焊接。、拆除定位馬，進行空中翻身，進行另一面的腹板與面板的定位焊。在自動焊接過程中必須注意焊接的變形方向,以便可以用調(diào)整焊接順序的方法來加以控制.、焊后采用電渣焊進行隔板另一條焊縫的焊接。25 / 57 26 / 5727 / 57圖 G 箱型梁主角焊縫焊接 箱型梁組裝偏差表28 / 57箱型梁截面高度 h 177。2 mm箱型梁截面垂直度 b/200，且≯3 mm箱型梁截面對角線差5 mm箱型梁截面兩腹板至翼緣板中心線距離 a連接處非連接處1mm箱型梁長度 L 177。 焊接技術人員 焊接技術人員必須熟悉企業(yè)產(chǎn)品相關的焊接標準及有關法規(guī)，焊接技術人員主要負責下列任務：29 / 57,制訂工藝規(guī)程(必要時通過工藝評定試驗 ),指導生產(chǎn)實踐。鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。無損檢驗人員應持有與產(chǎn)品類別相適應的探傷方法的等級合格證。選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素： 制造廠應按有關技術標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。