【文章內(nèi)容簡介】 板下部孔位處，墊上中間有錐孔的水冷銅墊塊〔即引弧帽〕。為便于引弧，又不損害銅墊，先在銅墊孔內(nèi)加一些堵截焊絲及焊劑。保障孔孔對中。在電渣焊孔上部也應(yīng)加銅墊塊，為保障貼合面平坦，其打仗面須磨平，用千斤頂把銅帽與腹板壓緊至結(jié)實，并用耐火泥密封破綻，以防止液體滲漏。(4)焊接為使箱型變形水平掉掉落分歧，必需是對稱焊接，為此采納兩臺電渣焊機對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同標準進展焊接。焊接啟動后必需使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應(yīng)比畸形電壓稍高24V；焊接進程中跟著焊接渣池的構(gòu)成，應(yīng)接著參加年夜批焊劑，待電壓略有下落，并使其到達畸形的焊接電壓；收弧時可逐步增加焊接電流跟電壓、防止發(fā)作膨脹裂紋。焊接實現(xiàn)后，應(yīng)將焊口處余高去除，并打磨平均。雙邊雙極埋弧焊機雙邊電渣焊機(5)焊后測驗采納超聲波探傷對電渣焊縫進展反省，按GB11345標準履行。超聲波探傷覺察缺點時，必需進展返工，返工焊接任務(wù)由及格焊工擔負。改正(1)由于構(gòu)件鋼性較年夜，在箱形柱歪曲變形校訂時，除火焰校訂外，需要時還需施加外力協(xié)助。(2)先把柱子放在平臺上用線錘丈量歪曲偏向，劃出校訂地位線〔如圖〕；(3)用線狀加熱來改正歪曲構(gòu)件；視變形、歪曲情況巨細，用一條或數(shù)條歪線來對稱改正。歪線偏向跟歪曲的偏向成八字形，即相反偏向，加熱溫度750℃—850℃，加熱寬度為板厚的1—2倍，深度是板厚的1/2—2/3。歪線的歪坡在35176。—50176。之間，歪坡越年夜，改正量越年夜。(1)要進展端面銑的箱形柱，必需經(jīng)校訂。其垂直度、平坦度均需契合懇求。(2)調(diào)劑箱形柱的地位。柱端伸出長度適宜，并確保銑削端面與箱形柱的四周垂直。(3)以柱端有封板的一端為基準，進展端面銑削，按已劃出的基準線為基準，并將預留的3～5mm加工余量作為端面銑削量。銑削潔凈，端面四周的銑削寬度應(yīng)分歧，箱型柱端面。，h為截面寬度。年夜型端面銑裝備(4)銑削面應(yīng)保障與柱面垂直。銑面應(yīng)平坦光亮。不清楚的深線的刀痕。銑削后，拆卸、應(yīng)將四周的銑削毛刺撤除或磨去。、銜接板、耳板、牛腿等(1)待焊裝的柱底板、銜接板、耳板、牛腿必需是通過校訂、測驗及格的零部件，并按圖紙對其尺寸、規(guī)格進展復核確認。所有小件整機板應(yīng)在拆卸前先噴砂〔丸〕除銹。留意牛腿小橫梁上的銜接板暫不裝焊，待牛腿焊于箱形柱上后再裝。(2)將銑好端面的箱形柱轉(zhuǎn)至360176。反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)臺上，兩頭分不外伸500mm閣下，置柱子于水平地位。(3)以柱封板一端為基準，在離端面1m處，對柱各面劃十字核心線，使絕對兩面分歧，相鄰兩面垂直，并作核心標記。在一翼板面標上偏向，作柱子基準偏向?！部捎糜推釃姵觥?。(4)從基準端開始，在基準翼板面上劃線，斷定梁腹板的銜接板、耳板、牛腿跟底板〔底柱〕的地位，而后點焊各件。特不要留意，梁銜接板與柱梁核心線的地位關(guān)聯(lián)〔偏位1/2腹板厚度〕,同時留意其余銜接板的品種、柱面。(5)裝置耳板時，應(yīng)保障兩側(cè)平行，高低高度堅持分歧，以保障螺栓順遂銜接。(6)裝置柱的另一端面上的襯板條時，除要保障襯板條平直能跟柱板貼緊外，要害是通過其伸出柱外的長度，可調(diào)理柱的總長度，保障柱長為正公役值，四塊襯板條的伸出量要分歧，點焊應(yīng)在襯板條內(nèi)側(cè)進展。(7)點焊各整機。每一零部件的點焊數(shù)目必需在兩處以上，每點焊長度不小于25mm。(8)兩人同時焊接統(tǒng)一柱面上的二個節(jié)點的整機。一面焊好后，再改變180176。，焊接另一絕劈面上的整機。(9)去除所有焊縫上的焊渣、毛刺、飛濺等，并打磨。(10)反省各面上的所有整機的地位及其垂直度，并校訂焊接變形。翼板腹板剪切〔氣割〕下料加工零部件氣割下料氣割下料坡口加工改正改正組對成型主動焊改正端部加工、鉆孔組裝、焊接零部件拋丸栓焊涂裝制品反省反省反省反?。喊丛缗虐鍒D下料，翼、腹板拼接焊縫地位應(yīng)契合工藝懇求，主材用主動火焰切割機或數(shù)控切割機下料，銜接板等小件用數(shù)控或半主動切割，或剪板機下料。坡口用半主動切割。：焊接H型鋼在組破機上組破，定位焊應(yīng)契合工藝懇求。焊接及拼裝工藝懇求見下表。表14工程焊接及拼接工藝懇求1不贊同電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上，翼板接料長度非常多于寬度的2倍，腹板長度非常多于600mm。3角焊縫翼板與腹板之間的拆卸破綻Δ≤，其余按工藝懇求進展工程H型鋼組破贊同偏向〔mm〕長度〔L〕177。～3高度〔H〕177。垂直度〔Δ〕≤核心偏移〔e〕焊接組裝構(gòu)件端部偏向：去除焊縫地區(qū)存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)去除潔凈。加焊引弧板跟引出板，實現(xiàn)埋弧焊焊接，焊接地位為船型焊跟次序如左圖示；焊接地位為雙側(cè)平角焊焊接次序如下右圖示：：H型鋼改正在改正機長進展，不克不及在改正機上改正的H型鋼采納火焰改正，改正溫度800～900℃，不得有過燒景象。改正后的鋼材外表不該有清楚的凹陷或損害。改正后H型鋼的贊同偏向：表15工程贊同偏向〔mm〕表示圖截面高度h500177。截面寬度〔b〕177。腹板核心偏移〔e〕翼板垂直度〔Δ〕b/100曲折矢高歪曲腹板部分破體度〔f〕t(板厚)14t(板厚)≥14：為了保障鉆孔的精度，所有需求鉆孔H型桿件必需全體采納AMADA消費線〔H型鋼消費線圖片如下〕進展鉆孔、鎖口,以保障構(gòu)件長度跟孔距的軌制精度。：鋼梁起拱應(yīng)按照圖紙懇求進展加工，無懇求時按照以下原那么進展加工：(1)鋼梁長度小于8m的不進展起拱，但構(gòu)件的全體撓度不克不及年夜于L/1000mm，且不年夜于5mm；鋼梁長度年夜于8m的起拱巨細為L/500mm。(2)拱度值的偏向懇求：計劃懇求起拱時，偏向為177。L/5000；計劃無懇求時，～。(1)按照構(gòu)件編號，跟圖紙核查無誤后，在距端頭500mm處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號，鋼印應(yīng)明晰，明白。鋼印號四周用白色油漆筆劃線圈住。(2)以基準面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，反省及格前方能贊同焊接。按照圖紙懇務(wù)實現(xiàn)焊接。焊接實現(xiàn)后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺點去除潔凈。材料反省放樣支持板下料AMADA線取長、鉆孔、鎖口數(shù)控鉆孔組裝節(jié)點板下料數(shù)控鉆孔焊接反省除銹涂裝測驗包裝發(fā)運測驗(1)型鋼加工流水線丈量精度必需與校驗過的尺寸相分歧。(2)按照排板圖，對熱軋H型鋼進展外表反省。(3)凡觸及到H型鋼因長度不敷需進展拼接時，應(yīng)契合以下懇求：；熱軋H型鋼對接采納CO2氣體保護焊，對接地位應(yīng)＞1米且＜1/3L。對接采納Z型討論，即：翼緣板與腹板討論錯開≥200mm，拼接縫必需避開構(gòu)件上的孔群跟銜接板〔或加筋板〕年夜于100mm以上，焊縫應(yīng)磨平；焊縫品級為一級，全熔透焊接；詳細的節(jié)點方法及坡口方法如以下列圖所示：(4)焊接懇求：、腹板對接焊縫正面焊接后，背面懇求碳弧氣刨清根；，當腹板6㎜≤δ＜16㎜時，用V形坡口；當腹板δ≥16㎜時，用雙面坡口。〔〕。正面焊接后，背面清根焊接。在翼腹板的交匯處應(yīng)開R≥19mm的圓弧，以使翼板焊透。焊接時要思索焊縫的變形，以增加焊后改正變形的任務(wù)量。：先焊腹板，再焊下翼板，最初焊上翼板，焊接前腹板上開R20的鎖口，焊后鎖口彌補并磨平；%的外表反省。板厚8mm時，進展100%的UT反省；板厚≤8mm時，因UT探傷范疇限度，采納工藝方法保障及質(zhì)量操縱，再100%MT反省，驗收標準按JGJ812002規(guī)矩履行。(5)對圖紙上有起拱懇求的鋼梁，用火工進展起拱，到達圖紙懇求。(6)H型鋼加工流水線長進展切割、鉆孔跟鎖口以及通孔。(7)關(guān)于中部有銜接件/支持的H型鋼梁，以加工好的加工面為基準，劃線并裝焊銜接件/支持。基準選擇：高度偏向：關(guān)于梁的上外表；長度偏向：核心線；寬度偏向：核心線。(8)對熱軋H型鋼構(gòu)件進展噴丸、涂漆、標識、包裝、發(fā)運?！惨訦J25為例〕：制造第一節(jié)柱〔箱型〕并矯形，上端端銑，以端銑面為基準取長并用半主動切割坡口制造第二節(jié)柱〔箱型〕并矯形，半主動切割出上端坡口制造第三節(jié)橫梁并矯形〔箱型〕并加工坡口制造歪牛腿5并噴丸除銹制造直牛腿3并噴丸除銹第一節(jié)柱、第二節(jié)柱、第三節(jié)橫梁十字組拼改正放樣劃線斷定牛腿地位將歪牛腿4，直牛腿2與主體點焊將歪牛腿直牛腿3與主體點焊歪牛腿4，直牛腿2與主體焊接歪牛腿直牛腿3與主體焊接牛腿端口取長焊接牛腿上的銜接板總體取長，半主動割呈現(xiàn)場坡口焊接銜接板全體噴丸處理油漆包裝運輸鋼屋架要緊由箱形桿件銜接構(gòu)成，跨度45米，屋面共散布6榀，最年夜分量42噸，其兩頭通過銷軸與巨型桁架跟鋼梁銜接。為了最年夜限度的增加工地的施工任務(wù)量，工場制造時將每榀屋架制構(gòu)成三個單位，運輸至工地組裝落后展裝置。第一分段第三分段第二分段上弦桿上弦桿腹桿分段表示圖：.2屋架桿件構(gòu)造表示〔以WJ12為例〕.3構(gòu)造特色剖析(1)屋架構(gòu)造為桁架，弦桿及腹桿均為箱型構(gòu)造件，上、上弦桿為□5005002525，腹桿為□5002001612。腹桿安排為W型，節(jié)間間距為3750㎜；(2)弦桿兩頭現(xiàn)場拼接討論處，腹板高低齊口，高低翼板互相錯開250㎜；(3)弦桿與腹桿之間采納全熔透焊縫銜接；(4)上弦桿內(nèi)位于節(jié)點處設(shè)三塊加勁板，位于節(jié)點核心的加勁板與箱體下翼板之間為全熔透焊縫，與腹板之間為角焊縫，焊足高度為12mm；雙方加勁板與箱體下翼板、腹板之間都為角焊縫，焊足高度為12mm；(5)上弦桿內(nèi)位于節(jié)點處設(shè)三塊加勁板，三塊加勁板與箱體上翼板之間為全熔透焊縫，焊縫方法可采納；與腹板之間為角焊縫，焊足高度為12mm；(6)上上弦桿節(jié)點處必定地區(qū)，翼、腹板間為全熔透焊縫；別的部位為半熔透焊縫，熔深為2/3t；(7)弦桿兩頭頭采納全熔透焊縫，中間部位采納半熔透焊縫焊接；(8)上上弦桿端頭各250㎜焊縫不焊，為現(xiàn)場焊縫；(9)以上全熔透焊縫、半熔透焊縫方法見焊接工藝。鋼桁架加工要領(lǐng).1弦桿下料時長度偏向留30～50㎜余量，腹桿下料時也預留20㎜余量；、腹桿箱體焊接實現(xiàn)，焊縫經(jīng)外表及UT探傷測驗及格，銜接板、腹桿端部焊接襯板已焊接終了，桿件矯形實現(xiàn)；.，并在兩頭打上洋沖標記。在上、上弦桿上劃出腹桿各節(jié)點的拆卸地位線，劃線時可按每節(jié)間加放2mm焊接膨脹余量；.，包含弦桿、腹桿的核心線、形狀線及各地位尺寸線；按放樣，點焊定位塊，用于拆卸定位；.、焊接腹桿，焊接改正后割正上、上弦桿的長度，半主動切割呈現(xiàn)場焊接坡口，而后拆卸、焊接端部節(jié)點板、焊接工藝襯板，用空心鉆或磁力鉆鉆箱體腹板上的孔。.桁架焊接：(1)桁架焊接時應(yīng)留意焊接次序，應(yīng)起首焊接中間節(jié)點，再向桁架兩頭節(jié)點擴年夜的焊接次序，以防止由于焊縫膨脹向一端累積而惹起的桁架個節(jié)點間尺寸偏向。同時不在統(tǒng)一個腹桿兩頭同時焊接，應(yīng)起首焊接上弦桿的節(jié)點，而后焊接上弦節(jié)點。(2)焊縫尺寸應(yīng)契合計劃懇求的盤算厚度值或焊足尺寸，但也要防止過多的堆焊加強高而發(fā)生較年夜的焊接剩余應(yīng)力。(3)，應(yīng)按超標破綻值增加焊足尺寸。但破綻年夜于5mm時應(yīng)事前用堆焊跟打磨方法修整端頭或在接口處堆焊焊道，以減小焊縫破綻。.、去除焊疤、飛濺、并打磨光亮，包含外露切割邊沿。.。鋼桁架全長116米，上弦共分別為9個分段，上弦共11個分段，最長分段長度不超越15米，桁架弦桿上帶牛腿以便于腹桿的裝置。中間腹桿不進展分別，兩頭歪腹桿與桁架端部曲線段制構(gòu)成全體參加吊裝。鋼桁架分段分別表示圖見以下列圖。工場制造分段原那么以上各分段均全體出廠，但在工場制造進程中，思索到車間吊裝才能及組破進程中構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)，對分量年夜的箱型梁必需分段，按最年夜吊裝才能為38噸思索，分段原那么如下：(1)構(gòu)件總重在30噸以下的：小件先拋丸除銹，箱型本體與牛腿制造實現(xiàn)并拋丸除銹后，外外表涂刷20微米的車間底漆，全體年夜組破后，涂漆；(2)構(gòu)件總重在3040噸的：，單面涂20微米的車間底漆；，分兩段制造，分段選在曲折一側(cè)板厚變截面處，翼、腹板對接焊縫應(yīng)互相錯開200㎜。箱體與牛腿分不拋丸后外外表涂刷20微米的車間底漆，然落后展年夜組破，全體涂底漆〔中間漆〕后出廠；，箱體與牛腿分不拋丸后外外表涂刷20微米的車間底漆，然落后展年夜組破，涂底漆〔中間漆〕出廠。(3)總重在40噸以上：思索分二～三段制造。分段選在板厚變截面處〔有曲折段的，在此處必需離開〕，翼、腹板對接焊縫應(yīng)互相錯開200㎜。下料前板料先行拋丸，單面涂20微米的車間底漆，而后下料制造。 種種型桁架梁分段表示圖(圖號GT022)，總分量噸，本構(gòu)件全體系造：HJ33T2〔加工圖號GT068〕，分量噸，分為兩段，箱型腹板從板厚變截面處斷開，翼板從與腹板之間錯開200㎜處斷開，表示圖如下：第一段：第二段：〔加工圖號GT075〕，總分量段，分為兩段制造： 箱型鋼桁架桿件制造要點以桿件HJ16B1為例，該桿件構(gòu)造表示圖如下：分段方法該桿件分量54噸，分三段制造：第一段：曲折段，右端腹板在板厚變截面處、翼板在與腹板錯開200㎜獎勵開。第二段：直