【正文】 道附墻。電梯由專人操作，在電梯內(nèi)設(shè)置電鈴，上、下端設(shè)置按鈕。勁性骨架豎向立筋的加工、下料誤差不超過2mm，勁性骨架起到復(fù)核塔柱標(biāo)高的作用。勁性骨架是由角鋼焊接成型的鋼桁架，每節(jié)6m。即可確保骨架定位準(zhǔn)確。經(jīng)緯儀在橫橋向可設(shè)置距塔柱較遠(yuǎn)的軸線上，縱橋向在下部澆筑段時可設(shè)在地面上，上部時可設(shè)在引橋上觀測。中塔柱四側(cè)布置爬架，上塔柱三側(cè)布置爬架。3．2．2中、上塔柱爬模施工中、上塔爬模為架體式腳手架、模板、升降系統(tǒng)。其工作原理為架體和模板以混凝土墻體、柱、梁，作為固定支承體。b、安全措施和操作注意事項(xiàng):1. 爬升架模提升作業(yè)應(yīng)組織專業(yè)隊施工，按前述工藝和勞動組織分工，做到定崗、定位，并對各自承擔(dān)的工作負(fù)責(zé)。每澆注三節(jié)砼，要對爬模進(jìn)行一次全面徹底檢查。4. 爬升架外側(cè)周邊每層設(shè)置踢腳笆和扶手。5. 內(nèi)埋螺桿應(yīng)抽檢合格后才能使用。6. 架體上的施工集中荷載應(yīng)靠承力架片均布。在同一垂直立面內(nèi)不得同時布置2個以上的集中荷載。7. 爬升架提升前，應(yīng)清除每層操作平臺上的臨時堆放物，必須隨架體上升的物體（例：電焊機(jī)、配電箱等）應(yīng)有牢固的固定措施。8. 施工中操作人員不得隨意割斷爬升架的桿件、隨意割孔、擴(kuò)孔；若確需修改應(yīng)得到總工辦的同意。爬升架為懸臂結(jié)構(gòu)，鋼架片立柱不得作為強(qiáng)行校正外模的支承點(diǎn)，校正外模必須依靠內(nèi)模。塔座及系梁砼分兩次澆注，每次3米；模板采用木工字梁新型木模板分兩次支立。5．1．2： 3m高橫梁一次澆筑。中塔柱施工擬采用架體式的爬模施工分節(jié)澆注的施工方法。(2)φ529mm鋼管在與塔內(nèi)予埋鋼板焊接時采用環(huán)形焊接，鋼管下料應(yīng)在兩側(cè)設(shè)變形接頭。上橫梁施工8．1施工要求上橫梁一次澆注，一次張拉。9．索塔鋼筋制安9．1主筋依靠勁性骨架安裝定位9．2主筋全部采用墩粗直螺紋套筒連接并注意按施工圖配筋下料時保證斷面接頭數(shù)量不大于50%。9．4 為保證預(yù)應(yīng)力筋、斜拉索索管等的準(zhǔn)確位置，普通鋼筋與之相碰時，以預(yù)應(yīng)力管道、索管位置優(yōu)先，但必須保證主筋的連續(xù)。通過大量的試驗(yàn)，精心選擇砼組成的材料包括對骨料的堿活性試驗(yàn)，整個組成材料的含堿量試驗(yàn)，采用高效減水劑，改善砼性能。11．索塔預(yù)應(yīng)力施工11．1預(yù)應(yīng)力操作工藝11．1．1鋼絞線下料鋼絞線下料時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)長度≤20m時，不宜大于1/3000，當(dāng)長度20m時,不宜大于1/5000。鋼絞線下料時，先在每端離切口5cm處用鐵絲綁扎，再用高速砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線編束后須掛牌編號堆放，以免誤用。上塔骨架豎向約6m／節(jié)，在現(xiàn)場制造成形，用角鋼連成整體。骨架對中時先用測距儀精確測出一條十字線，然后用大垂球控制四個邊的中線進(jìn)行校正。骨架的吊放采用四點(diǎn)系扣法吊裝。為確保索管的定位符合設(shè)計要求，具體操作時按下列步驟進(jìn)行控制。 (2)精確定位：使用 SET2BⅡ型全站儀對索管精確定位并反復(fù)測量不斷調(diào)整直至索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)的實(shí)測坐標(biāo)值符合精度要求時方能將索管可靠地固定在定位骨架上。對于橫梁,管道由鋼筋骨架固定，鐵絲綁扎，防止管道澆砼時產(chǎn)生移位，骨架間距1m。管道安裝時，對其豎彎或平彎應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙精確施工，檢查不合格時必須予以改正。防止水泥漿進(jìn)入管道，對管道接頭處要纏裹密實(shí)，同時要注意錨墊板與模板、錨墊板與套管之間的密封情況，勿使水泥漿進(jìn)入管道。塔柱砼澆注，擬采用拖式泵泵送砼施工。 塔內(nèi)砼振搗盡量采用長芯棒插入式振搗器，同時采用邊澆注邊綁扎箍筋的方法，以保證塔內(nèi)上下人通行的需要。11．1．5 穿束工藝橫梁預(yù)應(yīng)力束，采用先穿法，即用高強(qiáng)鋼絲牽引鋼絲繩通過管道，再用鋼絲繩牽引整束穿束。千斤頂安裝要注意其作用力線與鋼絞線軸線保持一致。對于較長的直束，如下橫梁直束由于其延伸量較大，可采用兩次張拉的方法進(jìn)行。此時，必須用砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電焊，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不得小于3cm。11．2壓漿工藝按稀漿配比，拌制稀漿，由壓漿機(jī)將稀漿壓入預(yù)應(yīng)力管孔道。壓漿時應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。每個孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間，一般在5分鐘左右，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿為止。11．4 安全注意事項(xiàng)11．4．1 預(yù)應(yīng)力束張拉場地或平臺應(yīng)穩(wěn)固可靠，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。11．5．3鋼絞線在封錨前嚴(yán)禁敲打夾片。11．5．5高空作業(yè)時必須注意安全，須系上安全帶及安設(shè)安全網(wǎng)等。：待用部分纜索臨時存放在01段上，兩端對稱布置，在進(jìn)行掛索前應(yīng)用篷布進(jìn)行苫蓋，注意防火、防水、防潮，并派專人看管，對纜索進(jìn)行編號、核對。：根據(jù)工程特點(diǎn)及施工方便采用下端張拉方案。主梁在塔柱處扣除了錨索區(qū)，橫隔梁與斜拉索對應(yīng)布置。 斜拉索：斜拉索采用平行鋼絲斜拉索，斜拉索上端先錨固，下端張拉。施工方法及施工順序 施工方法：采取落地支架現(xiàn)澆。施工工藝 施工工藝. 1 模板邊箱梁底、側(cè)模板、行車道頂板及橫隔梁模板采用大型鋼模板；邊箱梁內(nèi)模采用定型鋼模和鋼木組合模板。 預(yù)壓為消除支架的非彈性變形、檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性及消除其他不利影響、確定預(yù)拱度設(shè)置，支架須進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時檢查支架穩(wěn)定情況，同時進(jìn)行沉降觀測，并對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計算出彈性和非彈性變形量。. 4 鋼筋施工. 鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設(shè)計長度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。鋼筋施工時注意控制好電焊機(jī)焊接作業(yè)，避免引起預(yù)應(yīng)力管道穿孔導(dǎo)致漏漿。波紋管安設(shè)后，盡可能采用綁扎的方式。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應(yīng)用切割機(jī)切除，然后將鋼筋用墩粗機(jī)加粗端頭，之后用套絲機(jī)兩端套絲。. 鋼筋保護(hù)層的控制：采用聚脂塑料墊塊。. 箱梁內(nèi)[型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準(zhǔn)確，安裝要牢固。. 5 預(yù)應(yīng)力束制作及安裝鋼絞線進(jìn)場后，必須對其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸等有關(guān)材料指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測。鋼絞線應(yīng)放置在室內(nèi)以防止銹蝕，施工期間的外露鋼絞線采取遮蓋或包裹措施，保證鋼絞線不得銹蝕和污染。鋼絞線下料不得使用電弧焊或氣割進(jìn)行切割，只允許使用切割機(jī)或砂輪片，并應(yīng)使鋼絞線的切割面為與軸線垂直的平面，以便張拉時檢查斷絲。預(yù)應(yīng)力管道：根據(jù)設(shè)計要求采用金屬波紋管及塑料波紋管。在鋼束曲線的最高處設(shè)排氣孔道。為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿，管道內(nèi)加設(shè)PVC內(nèi)襯管道，該管道在砼澆筑過程中進(jìn)行懸轉(zhuǎn)和反復(fù)抽拔，砼初凝后將PVC管道抽出。要確保鋼束平、縱曲線位置坐標(biāo)符合要求，錨墊板位置正確及鋼束的平順性。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。. 6 預(yù)留孔道及預(yù)埋件：對進(jìn)行安裝張拉設(shè)備所需的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定要牢固。經(jīng)材料試驗(yàn)，選擇能夠滿足高標(biāo)號砼的各種材料，并通過試驗(yàn)室確定C50可泵送砼的配合比，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。2)、檢查維修施工機(jī)械，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。4)、現(xiàn)場施工人員合理分工，并做好人員組織協(xié)調(diào)和設(shè)備材料的及時調(diào)度。主梁段由塔柱端對稱向兩端澆筑，在橫向應(yīng)先對稱澆筑兩側(cè)邊主梁，然后由邊主梁向橋軸線澆筑橋面板。為了施工方便，泵管沿支架固定，到箱梁頂上面50cm，再用軟管引到箱梁模板內(nèi)。砼的現(xiàn)場振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉為止。砼澆完后，表面及時進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。砼抹平后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 準(zhǔn)備工作1)、檢查梁體有無蜂窩麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊處有無空洞等情況，若有采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料和工藝進(jìn)行處理，然后再張拉。3)、對錨頭進(jìn)行裂縫檢查，對夾片進(jìn)行硬度檢查，對扁錨連接器在使用前進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以保證該連接器能滿足相關(guān)技術(shù)要求。5)、標(biāo)校千斤頂6)、鑿除錨墊板孔內(nèi)波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。2)、實(shí)測引伸量應(yīng)扣除非彈性變形，具體辦法如下：張拉到15%設(shè)計張拉噸位開始測量引伸量，張拉到設(shè)計張拉噸位后測得引伸量為Δ1，則實(shí)際引伸量Δ=Δ1/, δ為夾片回縮值，由實(shí)測確定。保證張拉到控制噸位量測的引伸量與回油后的引伸量之差不大于7mm，否則確定為整體滑絲。3)、張拉采用張拉力和引伸量雙控制，當(dāng)實(shí)測引伸量與計算引伸量相差值超過177。 張拉安全1)、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非張拉工作人員接近。2)、張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，培訓(xùn)合格者方可上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮。3)、工具錨、工作錨的卡片要分別標(biāo)示、存放和使用。5）、嚴(yán)格控制張拉順序，需要同時張拉時，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮。2)、用高標(biāo)號水泥砂漿封錨頭（或采用專用的封端套筒），強(qiáng)度滿足壓漿強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。4)、每束孔道從一端壓漿，水泥漿自進(jìn)漿口壓入，直到壓出稠漿后，關(guān)閉出漿口再繼續(xù)壓漿，保持至少5分鐘，使水泥漿完全填充管道空隙。 落架梁段落架程序?yàn)椋貉乜v橋向按設(shè)計要求的順序依次對稱循環(huán)落架，在橫橋向每排支架應(yīng)同