【正文】 角，接近立方體，不得含有軟質(zhì)和其它雜質(zhì)。水泥穩(wěn)定土中碎石的壓碎值應(yīng)不大于35%。（3）水水應(yīng)清潔并不含有害物質(zhì)?；旌狭显O(shè)計(jì)在試驗(yàn)路段開(kāi)工前20天，對(duì)底基層、基層的混合料，參照設(shè)計(jì)圖紙要求，按照設(shè)計(jì)給定的參考配合比和選擇的材料，進(jìn)行組成設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。實(shí)際設(shè)計(jì)拿出三種數(shù)據(jù)交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，每種混合料設(shè)計(jì)均說(shuō)明水泥、碎石和水的具體配合比，同時(shí)附上試驗(yàn)室的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。考慮施工中不良因素所增加的損耗，%%。對(duì)每種類(lèi)型的上、下基層，在開(kāi)工14天前提出一個(gè)試驗(yàn)路段施工方案，并以完整的書(shū)面說(shuō)明送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。通過(guò)試驗(yàn)路段確定施工機(jī)械類(lèi)型、壓實(shí)遍數(shù)、攤鋪厚度（松鋪系數(shù)）、施工長(zhǎng)度、壓實(shí)度等。試驗(yàn)路段所確認(rèn)的材料、級(jí)配(配合比)、顆粒組成、松鋪系數(shù)、碾壓機(jī)具、碾壓程度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝等，正式施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行。（2）用料計(jì)算按照試驗(yàn)路段所批準(zhǔn)的底基層和基層的混合料，根據(jù)其配合比、鋪筑厚度、松鋪系數(shù)，計(jì)算每段需要的各種材料數(shù)量，供拌和及攤鋪使用。上料時(shí)使用過(guò)濾篩，將粒料中超大粒徑部分濾掉。實(shí)際操作時(shí)，水泥劑量不小于設(shè)計(jì)數(shù)值，含水量控制在比最佳值高出12%，根據(jù)天氣情況及攤鋪、碾壓成型的速度確定?；旌狭线\(yùn)輸車(chē)輛要合理配置，裝載均勻，運(yùn)送及時(shí)。在鋪筑上層前須先將下層頂面雜物清除干凈，灑水濕潤(rùn)。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m，隨車(chē)檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪面標(biāo)高、坡度。攤鋪機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)，應(yīng)始終保持直線(xiàn)行駛或緩慢轉(zhuǎn)彎，攤鋪機(jī)行走時(shí)標(biāo)尺桿上自然垂落的右測(cè)平傳感器的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼絲繩，以保證攤鋪寬度、厚度準(zhǔn)確。直線(xiàn)段由兩側(cè)向中心碾壓；超高由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。在壓路機(jī)不能作業(yè)的地方采用人工手扶夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上要緩起動(dòng)、緩?fù)Ｖ?，?yán)禁“調(diào)頭”。在振動(dòng)式壓路機(jī)最后一遍振動(dòng)碾壓前用平地機(jī)精平，最后用振動(dòng)式壓路機(jī)快速靜碾二遍，消除輪跡。（5）接縫和“調(diào)頭”的處理攤鋪混合料時(shí)，如中斷超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫向接縫方法如下：在一次攤鋪后，在施工停止處人工將末端混合料切齊，靠方木或鋼模板做封端，搭立茬接縫，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土厚的壓實(shí)厚度相同。如必須在其上進(jìn)行，應(yīng)采取措施（如覆蓋塑料布，并在其上蓋約10cm厚的砂或砂礫）保護(hù)“調(diào)頭”部分不受破壞。如果天氣預(yù)報(bào)24小時(shí)內(nèi)有雨或氣溫低于5℃，工程應(yīng)暫停施工，并應(yīng)在第一次重冰凍(3℃5℃)到來(lái)之前半個(gè)月到一個(gè)月內(nèi)完成。采用草簾覆蓋、灑水汽車(chē)灑水（施工后6小時(shí)內(nèi)）的方法，養(yǎng)生不少于7天。在此期間，除灑水車(chē)輛外，施工段上嚴(yán)禁通車(chē)，需安排專(zhuān)人看管并設(shè)置路障。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)每天或每拌合250t混合料取樣一次，按《規(guī)范》進(jìn)行含水量、水泥含量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在完成的上、下基層上每1000平方米隨機(jī)取樣三次自檢壓實(shí)度，取樣一次供監(jiān)理工程師抽檢壓實(shí)度；所有檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后方可進(jìn)行下道工序施工。檢查內(nèi)容為：(a)材料符合設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求；(b)碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度；(c)表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼；(d)施工接縫平整、穩(wěn)定；(e)基層標(biāo)高合格率達(dá)到要求(+5mm20mm為標(biāo)準(zhǔn)），并且最大正誤差不超過(guò)+10mm；(f)上、下基層平整度達(dá)到要求(3m直尺、15mm標(biāo)準(zhǔn))。本工程有旱地鉆孔樁和水中鉆孔樁，基礎(chǔ)施工時(shí)正為旱季，為了避開(kāi)雨季，施工時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行岸邊鉆孔樁施工。首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，刨驗(yàn)地下建筑物和地質(zhì)、水文的準(zhǔn)確情況。每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)都要作道“水、電、路”三通和現(xiàn)場(chǎng)平整。（2）測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主給定的控制點(diǎn)，用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，并設(shè)護(hù)樁，施工中由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。護(hù)筒埋設(shè)深度隨地質(zhì)情況和水位情況而定，護(hù)筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，～；，～， 以下。調(diào)制的泥漿及循環(huán)凈化的泥漿應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況采用不同的性能指標(biāo)。本項(xiàng)目固孔采用鉆孔泥漿護(hù)壁，泥漿在泥漿車(chē)上采用膨潤(rùn)土拌拌制，經(jīng)凈化分離裝置凈化后循環(huán)使用。鉆機(jī)要保持水平，鉆桿軸線(xiàn)和樁中心線(xiàn)一致，并做好原始記錄。c、鉆孔應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的50%，以確保長(zhǎng)樁的豎直。e、鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，隨進(jìn)尺難易調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)速度及泥漿相對(duì)密度和粘度，防止塌孔。e、達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，對(duì)孔深，孔位進(jìn)行檢查，填寫(xiě)終孔檢查記錄。施工過(guò)程中，采取積極有效的措施進(jìn)行預(yù)防和處理。b、塌孔處理：若在孔口塌孔，回填后重新埋護(hù)筒再鉆；若在孔內(nèi)坍塌，~；若塌孔嚴(yán)重時(shí)則全部回填，待回填物密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。（5）清孔孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度，迅速清孔，不得停歇過(guò)久，以免泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難。泥漿比重、孔底鉆渣、沉淀層厚度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求時(shí)停止清孔。；粘度1720（）；含砂率2%，膠體率98%。（7）鋼筋骨架鋼筋骨架的制作與安裝分段進(jìn)行，骨架分段長(zhǎng)度，根據(jù)吊車(chē)起吊凈空和鋼筋長(zhǎng)度分節(jié)。箍筋與主筋采用綁線(xiàn)及點(diǎn)焊固定。骨架吊裝入孔前用測(cè)壁儀檢查孔徑、孔型、垂直度，以保證鋼筋骨架安裝優(yōu)質(zhì)、快速完成。鋼筋骨架連接時(shí)接頭采用直螺紋鋼筋連接器。接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋骨架在下放過(guò)程中防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，不能強(qiáng)行插入。為了保證骨架和孔壁的凈距，在鋼筋籠四周不少于4處及沿孔深方向不超過(guò)2m設(shè)穿心圓式混凝土墊塊。灌注混凝土前將鉆孔樁灌注平臺(tái)安置好，并檢查其是否完好，同時(shí)灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管接口為卡口式，直徑250mm~400mm，壁厚8mm，分節(jié)長(zhǎng)度1m～2米，最下端一節(jié)長(zhǎng)5米。，坍落度20cm177。首罐混凝土倒入儲(chǔ)料斗內(nèi)，利用沖球方法澆灌首批混凝土，以后澆注混凝土直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，改用儲(chǔ)料罐傾倒以提高漏斗高度。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm,且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1米。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：a、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖力；b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土記錄。另外，在灌注混凝土?xí)r，從鉆孔中溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以防污染。清除時(shí)用力適度，先鑿好樁的周邊，再逐層剝離，以防止對(duì)樁基非清除部分造成損壞和擾動(dòng)，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量。對(duì)于預(yù)埋超聲管道進(jìn)行檢查的樁，在制作鋼筋籠的過(guò)程中成等邊三角形布置3根Φ753無(wú)縫鋼管做檢測(cè)管，為了保證檢測(cè)鋼管?chē)?yán)密不漏水，接頭采用鋼套管連接，下設(shè)鋼筋籠過(guò)程中，上下端焊接鋼板封堵嚴(yán)密。檢測(cè)過(guò)程中，監(jiān)理工程師始終在現(xiàn)場(chǎng)旁站，檢測(cè)結(jié)果以檢測(cè)報(bào)告形式反映。確有問(wèn)題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取補(bǔ)樁等技術(shù)措施，保證使用功能。二、接樁、系梁及承臺(tái)施工方案、施工方法接樁、系梁施工本合同段部分鉆孔樁與墩柱之間由系梁聯(lián)系。模板采用特制兩半圓形鋼模板扣合而成，中間留有一矩型槽系梁模板與之聯(lián)接，采取有效措施控制模板平面位置準(zhǔn)確。承臺(tái)施工本合同段部分橋臺(tái)及橋墩基礎(chǔ)形式為鉆孔樁配合承臺(tái)形式，對(duì)于承臺(tái)施工，首先應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，然后開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，為了保證舊路一側(cè)路基穩(wěn)定和車(chē)輛通行需要，靠近舊路一側(cè)采取必要的支護(hù)措施（鋼板樁支護(hù)、框架支護(hù)等），待挖到距設(shè)計(jì)底面10cm~15cm，改用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)建立完善的排水體系，并注意及時(shí)向坑外排水，鉆孔樁鑿除樁頭，清理碎屑及清洗結(jié)合面，使之滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。三、 墩、臺(tái)施工方案、施工方法施工方案為保證墩、臺(tái)的外觀質(zhì)量，墩柱模板采用整體重力式大型鋼模板，墩柱高在以6m下（含6米）時(shí)采用一節(jié)。模板支立時(shí)，采用地錨手動(dòng)葫蘆拉線(xiàn)進(jìn)行固定，采用經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制，保證施工時(shí)墩頂不偏心。澆注混凝土?xí)r要隨時(shí)注意結(jié)構(gòu)物的垂直度，拆模后立即用塑料薄膜封閉保水養(yǎng)護(hù)。即采用摩擦箍、砂筒、工字鋼、方木等搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，模板支立，混凝土的澆筑。采用幫包底方式，在模板頂口及底部設(shè)體外拉筋，剛性支撐，手動(dòng)葫蘆斜拉導(dǎo)鏈進(jìn)行嚴(yán)格正位、固定。并對(duì)結(jié)構(gòu)物覆蓋灑水養(yǎng)生。（2）預(yù)制臺(tái)座及制作底模板。板梁底座采用水沉砂作墊層，20＃素混凝土作基礎(chǔ)，在兩端2米范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)梁底兩端的承載能力。底座表面采用水磨石磨光，保證梁底面光潔圓滑。芯模采用框架式芯模。板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，成型機(jī)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工。①在事先澆注好的混凝土臺(tái)座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎；②在鋼筋綁扎底胎側(cè)面,劃線(xiàn)定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。④為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用混凝土墊塊按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。⑥用龍門(mén)吊吊入內(nèi)模檢查各部位無(wú)差錯(cuò)后，穿波紋管安裝芯模，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎腹板鋼筋。為了確保板梁鋼筋綁扎質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及鋼筋操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行控制。b、澆筑空心板梁混凝土①混凝土澆筑為了保證混凝土的質(zhì)量，在混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮少?gòu)的材料及氣象條件，進(jìn)行多組不同配比實(shí)驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，混凝土采用工地設(shè)混凝土拌和站集中拌和，拌和時(shí)摻與高效減水劑，坍落度按8―12cm控制。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進(jìn)行，澆注頂板，在腹板下緣斜坡處,派專(zhuān)人仔細(xì)觀察該處混凝土的下料及振搗操作并在混凝土澆筑過(guò)程中，注意隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的位置。②混凝土振搗混凝土振搗是保證板梁混凝土密實(shí)的關(guān)鍵。頂板混凝土使用插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，間距為1―，振動(dòng)作用影響半徑通過(guò)試振確定。③混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證澆筑后板梁混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，防止發(fā)生干裂的重要措施，采用蒸汽養(yǎng)生。應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)于加入外加劑的混凝土構(gòu)件，經(jīng)蒸汔養(yǎng)生后確無(wú)有害影響，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制強(qiáng)度應(yīng)比正常養(yǎng)生時(shí)當(dāng)提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽養(yǎng)生?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再加溫，靜放時(shí)間：塑性混凝土為24h，干硬性混凝土為1h；摻有緩凝型外加劑的混凝土為46h；靜放溫度不低于10℃。養(yǎng)護(hù)溫度：當(dāng)臉用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)80℃；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到8595℃。用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)溫凝土?xí)r，混凝土的升、降溫度速度不得超過(guò)下表的規(guī)定。①預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序張拉程序?yàn)? 0 初應(yīng)力 σk（持荷2min ） (錨固)（其中σk―控制應(yīng)力，初應(yīng)力及錨固前分別是測(cè)伸長(zhǎng)量值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉管理：根據(jù)張拉控制力及伸長(zhǎng)值，用張拉管理圖控制預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，并注意檢驗(yàn)張拉后的板梁拱度值。（b）安裝錨頭和夾片將鋼絞線(xiàn)逐根對(duì)準(zhǔn)穿入錨環(huán)的孔眼內(nèi)，然后將錨環(huán)順著鋼鉸線(xiàn)推至墊板處并靠緊，將夾片逐付套入鋼絞線(xiàn)，夾片間隙要調(diào)整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊。安裝工具錨、并調(diào)整其位置，使千斤頂與錨墊板垂直。當(dāng)千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程結(jié)束時(shí)，量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，油泵再次供油，繼續(xù)下一個(gè)行程，量伸長(zhǎng)量。最后一個(gè)行程結(jié)束，油泵減壓回油，工作錨上的夾片錨固在錨頭上，至此完成一束張拉操作。（f）張拉注意事項(xiàng)張拉操作應(yīng)認(rèn)真做到三對(duì)中（孔道、錨環(huán)、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對(duì)中、打平動(dòng)作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進(jìn)行，分級(jí)張拉，每拉一級(jí)應(yīng)觀察鋼絞線(xiàn)有無(wú)滑絲，滑移，＋6％時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施。（g）板梁封端張拉后馬上對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，然后進(jìn)行封端工作。②垂直度誤差0－5mm?？招陌辶喊惭b本標(biāo)段沿線(xiàn)各橋空心板梁由平板拖車(chē)運(yùn)至橋位附近，用兩臺(tái)汽車(chē)式起重機(jī)吊裝。B、由場(chǎng)地龍門(mén)將預(yù)制完成的空心板梁起吊。C、龍門(mén)吊將空心板梁吊至平板拖車(chē)上，運(yùn)至待安裝孔位處，運(yùn)梁時(shí)，采取有效措施確?？招陌辶翰粌A覆和不受損壞。E、起吊：將梁運(yùn)至待安裝孔位處，用吊車(chē)將梁吊起，開(kāi)動(dòng)吊車(chē)同時(shí)穩(wěn)步將空心板梁運(yùn)至正確位置，按支座位置落梁。（2）確保預(yù)制梁安裝安全及質(zhì)量的技術(shù)措施A、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。C、各種機(jī)具、設(shè)備在施工前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使用后要進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，在使用過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查和維修。E、在施工前，技術(shù)人員做好安全、技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及施工中的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。吊裝時(shí)不得大于1%，超過(guò)時(shí)用枕木將龍門(mén)架調(diào)整到規(guī)范要求時(shí)方可吊裝?？招陌辶喊惭b合格后，連接墩頂連續(xù)段預(yù)留鋼筋，澆筑鉸縫混凝土。用高壓水槍清理橋面，然后進(jìn)行綁扎鋼筋。橋面鋪裝鋼筋僅在伸縮縫處斷開(kāi)，橋面連續(xù)構(gòu)造處應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置?；炷练謨煞鶖備仯▽?duì)于支線(xiàn)分離立交橋及天橋全幅攤鋪）?；炷翆愉佒瓿珊螅⒃谄涫諠{、拉毛后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。b、水泥混凝土下臥層表面應(yīng)作錯(cuò)刨拉毛處理，清除浮漿，除去過(guò)高的突出部分。（3）瀝青類(lèi)橋面防水粘結(jié)層的施工應(yīng)符合下列要求：a、整個(gè)鋪筑過(guò)程直至鋪設(shè)石屑保護(hù)層前嚴(yán)禁包括行人在內(nèi)的一切交通。c、噴灑防水層粘結(jié)后應(yīng)立即撒布一層潔凈的尺寸為3~5mm的石屑作保護(hù)層，并用輕型壓路機(jī)以較慢的速度碾壓。施工時(shí)模板采用鋼筋和手動(dòng)拉鏈內(nèi)外固定，確保混凝土外觀尺寸。3．伸縮逢安裝（1）伸縮裝置由制造廠(chǎng)裝配，并用專(zhuān)用夾具進(jìn)行固定。（2）伸縮裝置按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度全部組裝后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝。（3）伸縮裝置運(yùn)抵施工地點(diǎn)后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置，并放置在平整的高于地面的臨時(shí)性支撐物上，為了保護(hù)伸縮裝置的內(nèi)部部件，防止塵土、污物的污染，最好用塑料薄膜或油氈等物品加以覆蓋，為了防止可能帶來(lái)的損傷，工地運(yùn)輸應(yīng)盡量避繞伸縮裝置的存放地。在伸縮裝置安裝前，須對(duì)預(yù)留槽的寬度、深度以及預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，使之符合安裝要求，然后清理槽口，必須將所有塵土、污物以及其它不需要的東西全部予以清除。（6）以?xún)蓚?cè)的瀝青路面標(biāo)高為依據(jù)，用橫吊梁或用龍門(mén)吊架伸縮裝置并安放在槽口內(nèi)，使伸縮