【正文】 。1）q值確定，再加上聯(lián)結(jié)鋼筋及鋼板重量，單片工字鋼自重按2KN/m計(jì)算，及q=2KN/m。而f按圖3所示轉(zhuǎn)換為直線分布，如圖4：圖4由圖4可得到=F/2，單片工字鋼受集中荷載為/2=75KN。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢算由圖1所示單片工字鋼受力圖示，已知q=2KN/m，P=90KN，工字鋼計(jì)算跨徑=，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，工字鋼容許彎曲應(yīng)力=210MPa，容許剪應(yīng)力=120MPa。為腹板凈高（除去翼板厚度），為腹板厚度，由圖2可得到=414mm，=。圖5根據(jù)圖1和圖5中集中荷載彎矩計(jì)算公式分別為： 和 由于撓度主要由車輛荷載產(chǎn)生，因此可近似將視為撓度的折減系數(shù)，及驗(yàn)算結(jié)果分析 根據(jù)以上驗(yàn)算，可見本便橋可通過的最大車重為60噸，但根據(jù)進(jìn)出工地車輛統(tǒng)計(jì)，一般車重不超過40噸，因此次設(shè)計(jì)可以完全滿足使用要求。 、鉆孔樁施工 工藝流程 鉆孔準(zhǔn)備 樁位放樣 護(hù)筒制作檢測樁位及護(hù)筒標(biāo)高 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位優(yōu)質(zhì)膨潤土及粘土 開始造漿檢查孔徑及垂直度 泥漿循環(huán) 沖 擊 填寫鉆孔記錄 終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo) 清空換漿 下放鋼筋籠 鋼筋籠制作 導(dǎo)管水密試驗(yàn) 下放導(dǎo)管 二次清孔 商品混凝土輸送 灌注水下混凝土 基樁混凝土檢測 試件制作 檢查沉淀厚度 試件檢測、施工工藝要點(diǎn) （1）樁位放樣 施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位，并打護(hù)樁。護(hù)筒長不小于200cm。 （3）泥漿的配置 泥漿循環(huán)池的位置應(yīng)滿足技術(shù)、交通組織、安全、文明施工的要求。鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。 為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。 （4） 沖擊鉆孔施工1）開始鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。2） 鉆進(jìn)過程中，勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。3）在鉆孔過程中，繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。4）鉆進(jìn)中經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計(jì)地層作核對。鉆機(jī)操作手或班長在記錄上簽字。第一根樁同時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。6）本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、標(biāo)高雙控制。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)。7）鉆孔樁成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個(gè)截面沒有縮徑現(xiàn)象。 8）沖擊過程中，經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對中。 9）鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中，及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對周邊環(huán)境造成污染。11）多臺(tái)鉆機(jī)施工，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不小于4d，防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土凝固。清孔方法采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán) ，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 （6）鋼筋籠的制作和下放1）鋼筋籠制作A 鋼筋存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。B 鋼筋的質(zhì)量經(jīng)過試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。D 鋼筋籠長度較長時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在加工場內(nèi)制作時(shí)，主筋采用閃光對焊,主筋接頭位置錯(cuò)開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。焊接長度、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋籠每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)檢測管外側(cè)設(shè)置“○”型加強(qiáng)筋，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，同時(shí)對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的剛度，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形。20mm,箍筋間距允許偏差為20mm,鋼筋籠長度允許偏差為177。2） 鋼筋籠安裝A安裝時(shí)采用扁擔(dān)起吊，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來吊直鋼筋籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)，扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。下籠過程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時(shí)保護(hù)層偏差不宜大于20mm。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。連接完畢后要補(bǔ)足連接部位的螺旋箍筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后下放，進(jìn)行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準(zhǔn)備。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，~。清孔過程中，徐徐向泥漿池中加入清水，以減小泥漿比重；并及時(shí)清理泥漿渠中循環(huán)出的沉渣，以降低泥漿的含砂率。清孔過程中隨時(shí)檢測,～，含砂率＜2%；沉淀層厚度小于50mm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)同意即可進(jìn)行水下混凝土灌注?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，采用罐車直接運(yùn)送到指定位置進(jìn)行自卸灌注。混凝土集料斗要滿足首批混凝土需要量要求，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。提前加工好相應(yīng)體積的混凝土集料漏斗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度。②在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。③為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50—100cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過大，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。主要內(nèi)容包括低應(yīng)變法檢測、超聲檢測、高應(yīng)變檢測、抽芯檢測。（四）、下部施工方案、承臺(tái)施工橋墩（臺(tái)）承臺(tái)施工按常規(guī)方法，順序?yàn)椋夯A(chǔ)開挖—鑿除樁頭—鋼筋綁扎—支立模板—砼澆注施工。采用卡特320，大宇225挖掘機(jī)開挖，邊坡1:,在挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm厚度時(shí)進(jìn)行人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)鑿除樁頭?；拥捉?jīng)測量找平，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，利用河床頂面測設(shè)出的橫縱中心線用經(jīng)緯儀測設(shè)到基底上；承臺(tái)中鉆孔樁樁頭采用人工配合空壓機(jī)破除，整理接樁鋼筋。②鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋場地加工，用平車運(yùn)至承臺(tái)基坑，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、焊接。③模板拼裝承臺(tái)模板采用組合鋼模板進(jìn)行組拼,在拐角處采用陰陽角模進(jìn)行聯(lián)結(jié),模板組拼完成后,外側(cè)用縱橫向鋼帶加固，用斜撐加固，通過對拉螺栓及內(nèi)撐連成整體。④混凝土施工承臺(tái)砼采用商品泵送混凝土，吊車配合吊斗直接入模，人工振動(dòng)搗實(shí)的施工方法，澆注完成終凝后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。① 測量放樣利用全站儀根據(jù)已測設(shè)出的橋位各墩橫縱中線精確地測設(shè)出墩身中心線的精確位置，并在基坑底栓樁加固；同時(shí)在樁頂適宜位置搭設(shè)高度合適的鋼管施工腳手架。 ③ 模板安裝主橋模板采用加工定型大塊鋼制模板，利用鋼框架無對拉筋施工，接縫處用膠墊法蘭連接，模板根據(jù)墩柱的具體高度加工成各種尺寸不同的節(jié)段，增強(qiáng)外觀美感。親水平臺(tái)模板采用清水木模板。模板安裝前在鋼筋網(wǎng)的適宜位置設(shè)置保護(hù)層支頂定位鋼筋，用電焊加固，模板安裝后使模板與鋼筋骨架的相對位置滿足設(shè)計(jì)要求。上述工作結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場填寫質(zhì)量申請單，交駐地監(jiān)理驗(yàn)收。混凝土運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失等現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振搗器，保證不過振、不漏振。蓋梁模板采用鋼制大塊底模板，框架式鋼制大塊側(cè)模板，上下框架對拉固定結(jié)構(gòu)，地錨拉筋找正的固定系統(tǒng)，大噸位吊車作為模板、鋼材等材料和小型機(jī)械運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)工具，2T翻斗車運(yùn)輸、吊車配合吊斗垂直運(yùn)輸入模，機(jī)械振搗、塑料布覆蓋保濕養(yǎng)生的方案施工。（五）、混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工 、主橋及親水平臺(tái)非預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁具體施工方法如下： （1）施工工藝流程： 測量放樣→支架基礎(chǔ)處理→鋪設(shè)支架底墊板→拼裝鋼管支架→支架預(yù)壓→設(shè)置現(xiàn)澆段非預(yù)應(yīng)力箱梁底板支撐調(diào)整系統(tǒng)→測量放樣→鋪設(shè)底模板→安裝側(cè)模板及支撐調(diào)整系統(tǒng)→安裝底肋板鋼筋→安裝內(nèi)模及支撐系統(tǒng)→安裝頂板鋼筋、橋面板預(yù)埋件→安裝頂板擋頭模板→找正、沖底、驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上→與相臨懸拼段合攏段合攏→拆除支架和底模。由每孔箱梁縱橫軸線放出底模及側(cè)模位置和翼緣板高程，同時(shí)調(diào)整底模標(biāo)高及平面位置符合設(shè)計(jì)。 另外測量人員還應(yīng)對支座預(yù)埋鋼板及泄水管等預(yù)埋件進(jìn)行精確放樣，保證位置準(zhǔn)確無誤，在拼裝支保架時(shí)，應(yīng)由測量人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)預(yù)留值做出處理控制高程，并在箱梁澆筑砼時(shí)，全面跟蹤測量，支保架及箱梁整體沉降情況是否正常并及時(shí)反饋信息，并控制箱梁砼頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2）支架底基礎(chǔ)處理： 按照支保架拼裝圖式拼裝支保架，按經(jīng)驗(yàn)算得出的支架底基礎(chǔ)水撼砂厚度，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，然后用自卸汽車外運(yùn)砂礫回填基礎(chǔ)，回填頂面按計(jì)算得出的砂礫層沉降量確定，用水泵進(jìn)行撼砂。 3）鋪設(shè)支架承重底板： 基礎(chǔ)處理完畢，鋪設(shè)支架承重底板，按鋼管支架的橫縱向布設(shè)尺寸，在每排鋼管的底部鋪設(shè)厚15 mm 25mm的枕木，作為整體承重的分力結(jié)構(gòu)。 4）拼裝鋼管承重支架： 在基礎(chǔ)底板上按設(shè)計(jì)得出的支架的橫縱布設(shè)尺寸用人工直接拼裝，支保架形式為滿布式，剪刀撐設(shè)置角度均為45176。剪刀撐采用外徑φ48mm，長6m的鋼管用旋轉(zhuǎn)扣件碗扣式腳手架聯(lián)結(jié)，連接時(shí)應(yīng)使扣件螺絲充分旋緊，使每個(gè)節(jié)點(diǎn)牢固可靠，以便此支架更好的整體受力。 在拼裝滿堂式支保架時(shí)，應(yīng)注意其整體水平，在施工中可根據(jù)可調(diào)支座設(shè)置施工預(yù)留置，預(yù)留置最大值按以實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)（考慮具體根據(jù)預(yù)壓后獲得實(shí)際數(shù)據(jù)后確定一般在13cm之間），在控制支架頂部標(biāo)高時(shí)，可按支保架頂部標(biāo)高=箱梁底標(biāo)高底模厚度及鋼管上部墊木方厚度+預(yù)留置值。滿堂式支保架待現(xiàn)澆箱梁完畢后方可拆除，它的周轉(zhuǎn)期約為20天左右。在進(jìn)行現(xiàn)澆施工前，須在墩頂設(shè)置永久支座和臨時(shí)支座，永久支座按設(shè)計(jì)文件的要求在位置準(zhǔn)確的位置設(shè)置；臨時(shí)支座比永久支座高程高，采用硫磺砂漿墊層鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，具體按擬定的施工方法進(jìn)行。底模與支撐木方之間通過勾頭螺栓連接。 8）精確測量放樣，鋪設(shè)底模： 用全站儀按橋梁的縱向中心線和梁段的兩端控制邊線將梁段的結(jié)構(gòu)邊緣線在底模支撐系統(tǒng)上精確測設(shè)出來，并用墨線加以標(biāo)識(shí)；同時(shí)用水準(zhǔn)儀按底模支撐系統(tǒng)的高程將底模支撐系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)整，使底模支撐系統(tǒng)的頂面高程的誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。底模板鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，以保證各塊模板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行銜接。 10）側(cè)模及支撐系統(tǒng)安裝： 側(cè)模采用定型鋼模板，支撐框架采用100mm100mm木方按翼緣板至現(xiàn)澆箱梁梁底做成梯形外框架，側(cè)模與底模之間加設(shè)塑料密封條密封，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，側(cè)模安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，側(cè)模安裝后按中心線和頂板高程進(jìn)行找正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序的施工。10mm(2)模板內(nèi)部尺寸允許偏差＋5,0mm(3)模板軸線偏位允許偏差10mm(4)模板表面平整允許偏差5 mm (5)相鄰模板表面高差允許偏差2 mm 11）安裝底肋板鋼筋： 底板和肋板鋼筋采用在場地預(yù)制成型，運(yùn)至現(xiàn)場按常規(guī)方法進(jìn)行安裝。底板筋應(yīng)平直且保證間距，采用單面焊進(jìn)行連接，接頭要錯(cuò)開35d，在此層鋼筋施工完畢后鋪設(shè)底鋼筋第二層，并且搭接接頭也要錯(cuò)開35d，底板筋與肋板筋施工可同時(shí)進(jìn)行，將彎制成型的肋板筋與底板筋綁扎焊接穩(wěn)固。內(nèi)模采用木模及支撐結(jié)構(gòu)。 13）安裝頂板鋼筋： 頂板鋼筋采用場地預(yù)制成型，運(yùn)至現(xiàn)場按常規(guī)方法進(jìn)行安裝。鋼筋施工中需要注意的是，將鋼筋穿出端模，以便于下一段鋼筋相連接，另外在鋪設(shè)頂板筋上層時(shí)，應(yīng)由測量人員跟蹤控制標(biāo)高，縱向預(yù)應(yīng)力管道按底肋板預(yù)應(yīng)力管道安裝方法進(jìn)行安裝；頂板鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意橋面各種設(shè)施預(yù)埋筋、預(yù)埋件的安裝。10MM（2） 彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差為177。5MM（4） 受力筋間距兩排以上排距允許偏差為177。10MM（6） 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距允許偏差為0，20MM（7） 彎起鋼筋位置允許偏差為177。5MM 14）安裝頂板擋頭模板： 頂板鋼筋安裝結(jié)束，開始安裝頂板擋頭模板。 15）現(xiàn)澆箱梁段整體找正、沖底、驗(yàn)收： 模板、鋼筋、安裝結(jié)束后，用全站儀跟