【正文】 。 施工機(jī)具和檢測儀表計劃見表 24 表 24 施工機(jī)具和檢測儀表 序號 機(jī)具名稱、牌 號、產(chǎn)地 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 1 電動套絲 機(jī) 成都 QT4100 2 2 電焊機(jī) 順德 BX300 4 3 臺鉆 φ 13 1 4 電動彎管機(jī) 成都 LS89 1 5 砂輪切割機(jī) φ 400 2 6 沖擊電鉆 德國 6 7 手動試壓泵 日本 1 8 電動試壓泵 簡陽 10mpa 1 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 61 頁 9 手拉葫蘆 2t、 3t 3 10 樓梯 12 11 管子龍門架 10 12 兆歐表 2 13 接地電阻測試儀 1 14 萬用表 2 15 壓力表 5 第三章 施工工藝及技術(shù)措施 一、給排水安裝工程 本給排水工程管材復(fù)雜，品種多，施工工藝多樣 ,工程安裝量大，配合 預(yù)留預(yù)埋精度高，隱蔽工程多。針對本工 程的特點、重點和關(guān)鍵，做好施工前期的各項準(zhǔn)備工作及圖紙會審，選擇 行之有效的施工組織及方法，對施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控 制。 中國最大的管理資源中心 第 9 頁 共 61 頁 做 好系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng) 安全試運行是確保本次安裝優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安 全、文明施工的重要環(huán)節(jié)。其品質(zhì)應(yīng)符合符合國標(biāo)； 所有材料均應(yīng)是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn) 要求； 為確保材料的統(tǒng)一性，管材及配件應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品： 所有材料均應(yīng)采購自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地檢 查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否 有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，進(jìn)行實地抽測并做好記錄；對于甲供材料，亦需如此辦理。 管材選用見表 31 表 31 管 材 選 用 表 管道系統(tǒng) 管道部位 管道材質(zhì) 連接方式 備注 給水管道 室內(nèi) PPR 熔接 地下室 鍍鋅鋼管 絲接 人防 排水管道 室內(nèi) UPVC排水塑料管 粘結(jié) 地下室 鍍鋅鋼管 絲接 人防 室外 加筋 PVC管 粘結(jié) 消防管道 室內(nèi) 鍍鋅鋼管 卡箍連接 （二）、施工順序： 本施工組織設(shè)計根據(jù)管道安裝的特點、重點和難點采用如下施工順 序： 預(yù)留預(yù)埋 —— 給水管安裝 —— 水壓試驗 —— 排水管安裝 —— 給排水支管安裝 —— 系統(tǒng)水壓試驗 —— 排水管灌水試驗 ———— 管道系統(tǒng)沖洗消毒 —— 系統(tǒng)工程收尾驗收 同時， 本組織設(shè)計擬設(shè)置管道綜合加工場，即采取現(xiàn)場實測，集中預(yù) 制成管道加工組合件，然后將管道組合件運往現(xiàn)場組合安裝。一方面改變了管道下料、加工與焊接的條件和環(huán)境，同時最大限度降低交叉作業(yè)，有利于提高工程質(zhì)量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實現(xiàn)了多工序的平行流水作業(yè)，加快了施工進(jìn)度。在加工場內(nèi)還應(yīng)考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸。 本工程有部分管道需埋地敷設(shè)。當(dāng)?shù)叵滤桓呋蛴昙臼┕r，應(yīng)采取降水及排水措施，使溝槽不受浸泡： 給水管須敷設(shè)在未經(jīng)攏動的原十層上，當(dāng)敷設(shè)在軟弱土層時 ，應(yīng) 用粘土分層夯實后敷設(shè)，夯實密度不低于 95％；當(dāng)敷設(shè)在巖石或半巖石層時，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為 200mm 的中砂或粗砂墊層； 中國最大的管理資源中心 第 12 頁 共 61 頁 溝槽挖好后，對溝底進(jìn)行夯實找平，若遇淤泥須報請設(shè)計院及監(jiān)理和甲方按 S222／ 3 做混凝土基礎(chǔ)； 當(dāng)管道敷設(shè)完畢后，進(jìn)行回填。回填土應(yīng)無有機(jī)物、磚塊等硬物，回填時應(yīng)先排除溝槽積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、對稱回填夯實，以防形成單向 填筑而造成管道移位，夯實度不小于 95％。與相關(guān)專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。 （ 2） 剪力墻內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的 標(biāo)高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強處理。 （ 3） 磚墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿 找正固定，再澆灌砼。 （ 4） 孔洞預(yù)留：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺 寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求 (GBJ242— 82 表 )。給排水管道預(yù)留洞尺寸見表 32 表 32 給排水管道預(yù)留洞尺寸表 管徑 50～ 75 75～ 100 125～ 150 200～ 300 孔洞尺寸㎜ 100 200 300 400 (5)穿越防火分區(qū)時加裝 阻火圈或防火套管 。 管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的 切割應(yīng)平滑且不損壞管件，管端應(yīng)鉸口去除毛口。排水橫管按設(shè)計要求盡量抬高走在梁底上方方格空間內(nèi)和貼梁底敷設(shè)。無注明坡度者，給水管按 i=～ 坡向泄水裝置，排水管道坡度選用見表 33。 管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，給水及排水立管底部的立管和 彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接需加強并設(shè)置支墩，有困難時，可設(shè)置加強的支、吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時，不因動態(tài)負(fù)載引起顫動和位移。 水平管道支架的間距見表 34： 表 341 鋼管支架最大間距 (m) 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 間距 mm 2 3 4 5 6 7 7 7 7 表 342 UPVC 塑料排水管支架最大間距 (m) 外 徑 36 42 55 68 82 110 160 216 水平管 立 管 室外埋地給排水管路應(yīng)敷設(shè)在夯實度不低于 95％的夯實土或20mm 沙墊找平層上。 管道安裝工作中和工作以后應(yīng)對管道妥善防護(hù)以防外物擊傷或受 污染堵塞。 1螺管接頭應(yīng)用適當(dāng)?shù)腻F形絲扣結(jié)合，接頭必須用一氧化鋁與甘油 的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶或其他有效的螺紋接頭復(fù)合物加到陽螺紋上，進(jìn)行結(jié)合。 1給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支端始端，均安裝可以 拆裝的連接管件，如活接頭。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接必須采用 45176。四通或 90176。斜四通。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。排水立管末端的彎頭處需做C1O 素混凝土管支墩。 中國最大的管理資源中心 第 17 頁 共 61 頁 1管道穿基礎(chǔ)、墻、樓面 和池壁的做法： （ 1） 管道穿墻、穿樓板處，設(shè)置比管道直徑大 2 號的套管：排水管 穿樓板處預(yù)埋止水環(huán)；穿越屋面時必須采用金屬套管，套管須高出屋面不小于 lOO ㎜，并應(yīng)和土建密切配合，做好防水措施： （ 2） 埋地 UPVC 塑料管出地坪處須設(shè)置護(hù)套管，高出地坪 50 ㎜； （ 3） UVPC 塑料管在穿越基礎(chǔ)墻時，設(shè)置金屬套管，套管比塑料管 大 1～ 2 號，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈高高度≥ lOO ㎜； （ 4） 管道穿室外墻時，按國標(biāo) S312/26 設(shè)置柔性防水套管；在水 箱的進(jìn)出水管處須按國標(biāo) S312/88 設(shè) III 型防水套管，施工時應(yīng)配合十建在澆搗混凝土?xí)r預(yù)埋好。 1橫管、排出管上檢查口及清掃口設(shè)置要求見表 36 表 36 檢查口和清掃口設(shè)置距離 管徑 (㎜ ) 清掃設(shè)備 種 類 距離 (m) 廢水 污水 50— 70 檢查口 15 12 清掃口 10 8 100～ 150 檢查口 20 15 清掃口 15 10 ≥ 200 檢查口 25 20 注：外徑小于 llOmm 的排水管道 上設(shè)置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于 llOmm 的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺 寸應(yīng)采用 1lOmm；立管上的檢查口距地均為 ，朝向以易檢修方向為宜。 (19) 雨水立管設(shè)螺旋降噪器，每六層設(shè)立管消能裝置。如發(fā)現(xiàn)管道標(biāo)高與市政府下水道標(biāo) 高有矛盾時，合同設(shè)計人員協(xié)商處理。 (六 )、管道連接： 鋼管焊接： （ 1） 碳鋼管的焊接執(zhí)行《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收范 》 GB50236－ 98； （ 1）焊工要求持有焊工技能考試合格證； （ 2）焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活， 保證足夠的焊接電流。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。 UPVC 管連接： （ 1） 管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下 管尺寸：鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成 15176。坡口，厚度為管壁厚度的 1/3～ 1/2，長度一般不小于 3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （ 2）管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使 被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待 2～ 3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于 5mm； （ 6）承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑 擦試干凈，然后根據(jù) 膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （ 1）管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封 面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定； 中國最大的管理資源中心 第 23 頁 共 61 頁 （ 2）當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯； 當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個，公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭； （ 3）專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時， 不得將填料擠入管道內(nèi)：連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈； （ 4）接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （ 6）管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行，當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行?？捎幂p型金屬 帶扣在閥門或附近水管上。現(xiàn)原則性要求如下： 系統(tǒng)的清洗 (水沖洗 )是待管道安裝完成進(jìn)行。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵 屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時為合格。