【正文】 表面淬火，齒面硬度為48~55HRC。③計算大、小齒輪的分度圓直徑④計算齒輪齒寬圓整后?、荽笮↓X輪的齒頂圓，齒根圓計算⑥結(jié)構(gòu)設(shè)計大齒輪因齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。于是由取，則，取。④初選小齒輪齒數(shù)：大齒輪齒數(shù)⑤初選取螺旋角2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計①確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a) 試選。由表2－4查得：滾動軸承；圓柱齒輪傳動；彈性聯(lián)軸器；滑動軸承，則 3) 所需電動機(jī)功率4) 確定電動機(jī)額定功率根據(jù)，由第二十章表20－1選取電動機(jī)額定功率3. 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇1) 工作機(jī)的轉(zhuǎn)速2) 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍取查表201，選電動機(jī)型號Y132M16列表記錄電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)和安裝尺寸電動機(jī)型號額定功率（kw）同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）軸身尺寸ED平鍵尺寸FGDY132M16410009608038108(三) 計算傳動裝置總傳動比和分配1. 傳動裝置的總傳動比2. 分配各級傳動比因為是展開式二級齒輪傳動，故，則則低速級齒輪傳動比為3. 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)l 各軸轉(zhuǎn)速l 各軸輸出功率l 各軸轉(zhuǎn)矩4. 將以上計算結(jié)果整理后列于下表，供設(shè)計計算時使用項目電動機(jī)軸高速軸中間軸低速軸轉(zhuǎn)速（r/min）960960功率（kw）轉(zhuǎn)矩（N（四）設(shè)計進(jìn)度： 第一階段： 總體計算和傳動件參數(shù)計算 第二階段： 軸與軸系零件的設(shè)計 第三階段： 軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核及草圖繪制 第四階段： 裝配圖、零件圖的繪制及計算說明書的編寫 二、 傳動方案的擬訂及說明設(shè)計計算及說明結(jié)果傳動方案的總體設(shè)計(一) 對給定傳動方案分析論證總體布置見任務(wù)書(二) 電動機(jī)的選擇1. 電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y（IP44）系列三相交流異步電動機(jī)，它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。(二) 題目：題目4. 設(shè)計一用于帶式運輸機(jī)傳動裝置中的三軸線雙級斜齒圓柱齒輪減速器。通過設(shè)計培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力。 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計說明書設(shè)計題目: 展開式雙級斜齒圓柱齒輪減速器 一、 設(shè)計任務(wù)書(一) 課程目的：通過機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計，綜合運用機(jī)械設(shè)計課程和其它有關(guān)選修課程的理論和生產(chǎn)實際知識去分析和解決機(jī)械設(shè)計問題，并使所學(xué)知識得到進(jìn)一步地鞏固、深化和發(fā)展。學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計的一般方法。進(jìn)行機(jī)械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下： 工作情況載荷平穩(wěn)鼓輪的扭矩T（N?m）750鼓輪的直徑(mm)350運輸帶速度V（m/s）帶速允許偏差（%）5使用期限（年）5工作制度（班/日）2總體布置：設(shè)計任務(wù)（三）設(shè)計內(nèi)容：1. 電動機(jī)的選擇與運動參數(shù)設(shè)計計算；2. 斜齒輪傳動設(shè)計計算；3. 軸的設(shè)計；4. 裝配草圖的繪制5. 鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核；6. 滾動軸承的選擇；7. 裝配圖、零件圖的繪制；8. 設(shè)計計算說明書的編寫。2. 電動機(jī)容量的選擇1) 確定工作機(jī)所需功率2) 確定傳動系統(tǒng)總效率　式中，為從電動機(jī)至卷筒軸之間的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。m）傳動比效率 kw電動機(jī)型號為Y132M16三、 齒輪設(shè)計計算設(shè)計計算及說明結(jié)果(一) 高速級齒輪的設(shè)計1. 選定齒輪類型、等級精度、材料及齒數(shù)①按圖所示傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪②運輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級精度(GB1009588)③材料及熱處理：由課本表101選得大、小齒輪的材料均為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48~55HRC。b) 由圖1030選取區(qū)域系數(shù)c) 由圖1026查得 ；d) 因大、小齒輪均為硬齒面，故宜選取稍小的齒寬系數(shù)，取e) 由表106查得材料彈性影響系數(shù)f) 由圖1021e查得 ；g) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：h) 由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)i) 接觸疲勞許用應(yīng)力：取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式（1012）許用接觸應(yīng)力為②計算a) 試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得b) 計算圓周速度c) 齒寬b及模數(shù)d)e) 計算縱向重合度f) 計算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)，根據(jù)，7級精度，由圖108得動載系數(shù)；由表104中的硬齒面齒輪欄查得小齒輪相對支承非對稱布置、6級精度、考慮齒輪為7級，??；由圖1013查得由表103查得故載荷系數(shù)g) 按實際的載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑，由式（10－10a）得h) 計算模數(shù)3. 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計①確定計算參數(shù)a) 計算載荷系數(shù)b) 根據(jù)縱向重合度，從圖1028查得螺旋角影響系數(shù)c) 計算當(dāng)量齒數(shù)d) 查取齒形系數(shù)：由表105查得查取應(yīng)力校核系數(shù)：由表105查得e) 由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù)f) 由圖1020d查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限g) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（10－12）得h) 計算大、小齒輪的，并加以比較小齒輪的數(shù)值大②設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)與由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)相差不大，取模數(shù)，取分度圓直徑mm。4. 幾何尺寸計算①計算中心距，圓整為②按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。小齒輪可采用實心式，做成齒輪軸。④初選小齒輪齒數(shù)：大齒輪齒數(shù)⑤初選取螺旋角2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計①確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a) 試選。分度圓直徑。4. 幾何尺寸計算①計算中心距，圓整為②按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為40Cr調(diào)質(zhì)處理。為了使所選的軸直徑dVIIVIII與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故同時確定聯(lián)軸器型號。按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB527285，選用選取ML3型的梅花形彈性聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為。根據(jù)要求，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，如圖。ⅡⅢ為軸到齒輪軸的過渡段，且起軸肩的作用，齒輪軸的，故取，　。Ⅴ