埋地管道施工技術(shù)方案-展示頁
2025-05-26 07:34本頁面
【正文】 87)。為保證埋地管道施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。地下管道防腐采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐。 第 1 頁 共 19 頁 埋地管道施工技術(shù)方案 第 2 頁 共 19 頁 目 錄 1 概述 2 2 埋地 管道施工程序 2 3 材料檢驗的一般規(guī)定 3 4 管道的 防腐 3 5 管道的預(yù)制 5 6 管溝開挖 10 7 管道敷設(shè)及安裝 11 8 管道 水壓 試驗 12 9 埋地管道焊口防腐及管溝回填 13 10 質(zhì)量保證措施 14 11HSE 管理 15 12 施工 主要 技措 及手段 用料 17 13 管道施工總體計劃 17 第 3 頁 共 19 頁 1 概述 工程概述 **等工號內(nèi)的埋地管道由我公司負(fù)責(zé)施工 。埋地管道總長約 3500 米，防腐面積約1000m2。防腐要求高，施工難度大是本工程的特點。 適用范圍 本方案適用我公司承建各工號埋地管道的施工。 《大型氮肥裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造工程建筑安裝》施工合同； 《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 HG2023794 2 埋地管道施工程序 埋地 管道 施工程序見 圖 21。 材 料 檢 驗 管 道 除 銹 管道加強級防腐 管 道 預(yù) 制 管 溝 放 線 管 溝 開 挖 下 管 敷 設(shè) 焊 口 防 腐 管道壓力試驗 固定口組對焊接 管 溝 回 填 交 工 埋地 管道 施工程序 圖 21。 低溫鋼材料供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，否則供貨商應(yīng)補做低溫沖擊韌性試驗。 材料的 復(fù)驗 100%進行復(fù)查，并應(yīng)做好合格標(biāo)記。 閥門試驗 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道閥門及輸送設(shè)計壓力大于 1MP 或設(shè)計溫度小于 29或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)進行 100%的殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門不得使用。閥門試驗具體按合同執(zhí)行。 4 管道的防腐 埋地管道采用 特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐 （底漆一遍 +面漆兩遍 +玻璃布 +面漆兩遍 +玻璃布 +面漆兩遍），涂層干膜厚度必須大于 。 防腐施工時，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3。雨、霧、露、風(fēng)沙天應(yīng)停止露天作業(yè)。 底漆、面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。除銹檢查合格后，應(yīng)當(dāng)天涂刷完第一遍底漆，不得過夜，否則應(yīng)重新進行除銹。加入固化劑后必須允分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?1030min后方可涂刷。涂料應(yīng)在配制后 8h 內(nèi)用完，超過使用期限的涂料不得使用。底漆表干后即可涂下一道漆，判斷漆膜表干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻并涂刷面漆，壓邊寬度為 3040mm，玻璃布接頭的搭接長度為 100150mm。管徑在 DN200350 之間的管子兩端預(yù)留150200mm 不防腐，小于 DN200 的管子兩端預(yù)留 150mm 不防腐。 防腐管道涂層的補口和補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，均應(yīng)與原管道防腐涂層相同，當(dāng)損傷面長度大于 100mm 時，應(yīng)按防腐涂層結(jié)構(gòu)進行補傷；小于 100mm 時可用涂料修補。補口時每層玻璃布應(yīng)在原涂層接薦處搭接 50mm 以上。 地下管防腐層的厚度用劃三角法檢查，每 20 根管子抽查一根，每根測三個截面，每側(cè)面測上、下、左、右四點，其中一點不合格時，再抽查兩根，如仍有一點不合格時，應(yīng)逐根檢查。具體檢查方法為：在防腐層上切一個長約 100mm、夾角 45176。的 V 型切口做檢測口； 符合下列條件之一 第 6 頁 共 19 頁 的為合格： ① 實干后的防腐層，撕開面積約 50mm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)； ② 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。電火花檢測要逐根進行，檢查時從管子一端測至另一端。 5 管道的預(yù)制 施工準(zhǔn)備 預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。 管子切割及坡口加工 碳素鋼管及合金鋼管一般采用機械方法切割，亦可采用氧 乙炔火焰切割，當(dāng)采用氧 乙炔火焰切割時，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。 碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可用等離子 (不銹鋼管道 )、氧 乙炔火焰 (碳鋼管道、合金鋼管道 )等熱加工方法，當(dāng)采用等離子、氧 乙炔火焰等熱加工方法加工坡口時，必須用砂輪除去影響焊接質(zhì)量的
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