【正文】 割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 11 圓度 公稱直徑 %且不大于 4 4 6 8 焊接鋼 管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的 1%且不大于 3mm；直線度允許 偏差為 1mm/m PVCU 管檢驗(yàn) ： 管子和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷；接口配合面應(yīng)光滑平整 。 7 177。 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定 焊接鋼管 周長及圓度允許偏差（ mm） 表 項(xiàng)目 公稱直徑 DN 800 8001200 13001600 17002400 周長 177。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋 應(yīng)配合良好。 焊接材料必須有質(zhì)量證明書。 全廠地下管線安裝工程施工方案 1 工程概況 為保證 某某項(xiàng)目全廠地下管道到 由我公司進(jìn)行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道事故水有壓管線和生產(chǎn)生活污水管道， 閥門井 15 座，檢查井 31 座，室外消火栓 22 套和消防水炮 4 套 ；管道材質(zhì) 共有三種 ， 分別包括碳鋼管道、鋼骨架管道、 UPVC 管道 ，各種材料估算見下表； 地下管網(wǎng)工程量）估算表 序號 管道名稱 單位 數(shù)量 連接形式 備注 1 焊接 鋼管 米 1424 焊接 2 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管 米 2320 熱熔剛性接口 包括套管 3 PVCU 管 米 1204 溶劑粘 接口 4 無縫鋼管 米 15 焊接 套管 合 計(jì) 米 4840 2 編制依據(jù) 東華科技股份有限公司提供的給排水管道施工圖紙（ 202110008）。 《給排水道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897）； 《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH35332021）； 《土方與爆破工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 （ GBJ2011983）； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698； 《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（ SH35032021）； 3 材料檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門 等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家1 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 鋼管檢驗(yàn) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。 5 177。 9 177。 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管檢驗(yàn) ： 此種材料為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，材料到貨后按廠家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，現(xiàn)場施工由鋼骨架管廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，驗(yàn)收按照廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí) 行。 粘接劑應(yīng)有內(nèi)容齊全的使用說明書，粘接劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠 凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。圖紙會審?fù)戤?，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底； 圖紙需經(jīng)消防部門審批通過； 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全； 2 施工作業(yè)帶范圍內(nèi)場地清理平整。 到現(xiàn)場結(jié)合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。 對管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。 現(xiàn)場供水、供電 條件充足； 施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全 ； 掌握現(xiàn)場地表水位以及凍土深度； 5 施工方法及程序 ⑵ 5． 2 主要施工方法 5． 2． 1 管線施工測量 （ 1） . 平面控制 材料檢驗(yàn)、管子防腐 預(yù)制、下料 ⑴復(fù)核下料尺寸 ⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號 布管、下管 ⑴沿管溝布置 組對 ⑴尺寸符合要求 ⑵標(biāo)記焊口號、定位焊 熟悉圖紙 施工準(zhǔn)備 ⑴人員機(jī)具 ⑵圖紙會審 ⑶施工方案及交底 ⑷ 材料預(yù)算 焊接（或接口） ⑴按工藝施焊 ⑵焊工號標(biāo)識 焊縫檢驗(yàn) ⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 管道安裝 ⑴封閉段下料 ⑵固定口焊接、 檢驗(yàn) 系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)： ⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢 ⑵技術(shù)資料檢查 ⑶地下管道系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)沖洗 固定 焊口 防腐 隱蔽 交工驗(yàn)收 ⑴質(zhì)量驗(yàn)收 ⑵交工資料驗(yàn)收 定位放線 管溝開挖 管溝驗(yàn)收 閥井砌筑 管溝回填 3 a． 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù) 設(shè)計(jì)院、業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn) 提供的 坐標(biāo)點(diǎn) 進(jìn)行放 線，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 d． 溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時(shí)投測到槽下，釘上中心樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間 距 不大于 100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 c． 控制槽底及管道鋪設(shè)時(shí)，溝槽兩幫每隔 10m 用施工高程點(diǎn)測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅 油漆標(biāo)志作為控制輔管高程 d． 井室處設(shè)一對高程樁，并標(biāo)明井室號，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。 b. 管線中線每 10m 一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為 10m。 d. 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。 4 （ 5 ） 管線基礎(chǔ)測量 ： 根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差 、寬度及高程。 10mm、177。 (7)根據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，本地的凍土層厚度在 米 ,所以埋地管線的管道上表面應(yīng)在 米以下，加上管徑和夯實(shí)厚度（ 800mm）， 循環(huán)水管線素土夯實(shí)厚度為 300mm，三七灰土夯實(shí)厚度為 300mm， 其它地下管道除素土和三七灰土外還需墊砂處理，墊砂厚度為 200mm。 5． 2． 2 槽溝開挖 （ 1）槽溝開挖前工作 ： 管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。 （ 2）槽溝開挖形式 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格 和施工中業(yè)主規(guī)定 埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。 ，以利排水。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。 ，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 ，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣 米以外堆土高度不宜超過 。 5． 2． 3 基礎(chǔ)夯實(shí) 土 找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)， 要求基礎(chǔ) 層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。 5． 3 鋼管敷設(shè)安裝 管