【正文】 氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于 10 米，而且必須放在室外，氣瓶做好防曬并帶防震圈。用砂輪機切割時應(yīng)加罩，操作人員應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面；管道用氧— 乙炔焰、等離子、電弧氣刨切割時，施工人 員必須使用防護面罩或防護眼鏡，加強對眼睛、面部等部位的防護；避開落火方向；施工前將落火區(qū)域清理干凈，如無法清理時必須對落火區(qū)域內(nèi)的易燃、易爆物及已施工完的部位用石棉布或用砂土覆蓋等。 質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、施工隊長必須嚴把質(zhì)量關(guān)，在現(xiàn)場及時檢查，如有不合格現(xiàn)象，及時通知有關(guān)班組進行整改。 ② 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實，壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 300mm。 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接管度必須大于 100mm。 第 14 頁 共 19 頁 水壓試驗，應(yīng)緩慢升壓。 剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。 鑄鐵 管道安裝 鑄鐵管道安裝鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不擾動天然地基； 槽壁平整，邊坡度符合要求； 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差：177。 線路測量時，應(yīng)遵守以下規(guī)定： ； ，并用水準導(dǎo)線與固定水準點連接； ； ，并標明所有水準點和連接線。 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進一步檢驗： 。 外觀檢查不合格的部位要及時返修。 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。 碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。的 V 型切口做檢測口； 符合下列條件之一 第 6 頁 共 19 頁 的為合格： ① 實干后的防腐層，撕開面積約 50mm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)； ② 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。 防腐管道涂層的補口和補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，均應(yīng)與原管道防腐涂層相同，當損傷面長度大于 100mm 時，應(yīng)按防腐涂層結(jié)構(gòu)進行補傷；小于 100mm 時可用涂料修補。涂料應(yīng)在配制后 8h 內(nèi)用完，超過使用期限的涂料不得使用。雨、霧、露、風沙天應(yīng)停止露天作業(yè)。當有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門不得使用。 材 料 檢 驗 管 道 除 銹 管道加強級防腐 管 道 預(yù) 制 管 溝 放 線 管 溝 開 挖 下 管 敷 設(shè) 焊 口 防 腐 管道壓力試驗 固定口組對焊接 管 溝 回 填 交 工 埋地 管道 施工程序 圖 21。埋地管道總長約 3500 米，防腐面積約1000m2。 編制依據(jù) 《埋地鋼制管道環(huán)氧瀝青防腐層技術(shù)要求》 (SY/044796)； 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5026897)； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5023597)； 《現(xiàn)場設(shè) 備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5023698)； 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》 (GB332387)。 合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)從每批中進行 10%抽查，每批抽查數(shù)量不少于 1 個。 為保證埋地管道的防腐質(zhì)量，防腐用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠家。 。玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達 95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于 50mm 50mm 的空白。 防腐涂層的粘結(jié)力檢測每 20 根抽查一根，每根測一處，若不合格再抽查兩根，如仍有一根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用。 埋地管道固定焊口的設(shè)置應(yīng)考慮開挖焊接操作坑及方便焊接。 坡口型式及尺寸 表 51 項次 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡 口 形 式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α .（β）（ 。 出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)∶ a 電弧焊時，風速等于或大于 8m/s，氬弧焊時，風速等于或大于 2m/s； b 相對濕度大于 90?； c 下雨或下雪 ； d 當采取防護措施滿足施焊條件時，亦可進行焊接作業(yè)。 管道焊縫的檢查、檢驗 焊縫的外觀檢查 焊縫成型美觀，管道對接焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為準，焊縫表面不得低于管道母材表面，焊縫余高 ?h?1+ 倍組對坡口的最大寬度，且不大于 3mm，接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10?，且不大于 2mm；管道角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，焊腳高度為管子公稱壁厚的 倍；焊縫外觀成型美觀，平緩過渡，接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在，不銹鋼及合金鋼管道焊縫 表面不得 第 10 頁 共 19 頁 有咬邊現(xiàn)象，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10?。抽查檢驗焊口的確定由監(jiān)理工程師及施工單位專職質(zhì)量檢查員共同確定。 第 11 頁 共 19 頁 焊縫表面無損檢驗 焊縫表面（包括角焊縫）應(yīng)按設(shè)計要求進行磁粉（碳鋼、合金鋼）或液體滲透（不銹鋼）檢驗，磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。 管溝開挖時，距管溝邊 500mm 范圍以內(nèi)，不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度，不宜超過 。穩(wěn)管時，管子中心必須對準設(shè)計中心線，穩(wěn)好的管子要檢查其坐標、標高和坡度是否與設(shè)計一致。 。 8