水泥廠工藝管理制度-展示頁(yè)
2025-05-26 05:17本頁(yè)面
【正文】 準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)； 2） 當(dāng)研磨體總裝載量發(fā)生變化時(shí)； 3） 當(dāng)磨機(jī)結(jié)構(gòu)變化時(shí)。每次清倉(cāng)和補(bǔ)球鍛均需要做好記錄。 定期清球， 補(bǔ)球和補(bǔ)焊輥面。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)測(cè)定物料的相對(duì)易磨性系數(shù)。 混合材，石膏≤ 20mm 熟 料≤ 30mm 水分： 砂巖≤ 7％ 生料≤ ％ 混合材，石膏≤ 4％ 正常生產(chǎn)主要工藝參數(shù)見(jiàn)附表二。 必須嚴(yán)格控制入磨 及 輥壓機(jī) 物料的粒度和水分。 3 適用范圍 粉磨系統(tǒng)的工藝管理 粉磨系統(tǒng)的工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，溫度及水分；合理調(diào)配研磨體；保持各倉(cāng)能力的平衡和料，球，風(fēng)，選粉效能的相互適應(yīng)；盡量采用自動(dòng)控制，穩(wěn)定工藝操作。 凡屬工藝過(guò)程中重大設(shè)備的改進(jìn)，新技術(shù)的采用，配料方案的調(diào)整和主要工藝參數(shù)的改變等，要制定出實(shí)施方案，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或論證，由總工程 師審核，經(jīng)總經(jīng)理審批后實(shí)施。 工藝管理的任務(wù)是 。工藝管理 制度 1 目的 本公司水泥生產(chǎn)線(xiàn)采用了傳統(tǒng)窯型相比有顯著的特點(diǎn)和必須遵循的規(guī)律。為了加強(qiáng)本公司窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)的工藝管理，取的最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，特制定本規(guī)程。以?xún)?yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)，高效，低耗為目的，加強(qiáng)窯，磨的工藝管理；開(kāi)展科學(xué)研究，理論聯(lián)系實(shí)際，推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝；加強(qiáng)檢測(cè)， 定額 和計(jì)量等基礎(chǔ)工作，提高水泥生產(chǎn)全過(guò)程的工藝管理水平。 2 職責(zé) 在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師全面負(fù)責(zé)工藝管理工作，以生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)作為全公司工藝管理的中心機(jī)構(gòu)，各車(chē)間設(shè)專(zhuān)職工藝技術(shù)人員，公司各部門(mén)協(xié)同工作，形成全面的工藝管理體系。提高粉磨效率，降低電耗，球耗，襯篦板消耗。 粒度： 石灰石≤ 70mm,合格率≥ 95％，最大不超過(guò) 75mm。 加強(qiáng)堆場(chǎng)和聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)管理，嚴(yán)禁亂堆亂取和庫(kù)內(nèi)混料，以保證均化效果和原料成分的穩(wěn)定。其方法為 :以嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗(yàn)室小 磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測(cè)物料（入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選 57mm 粒度的作為樣品） ,分別以相同的時(shí)間粉磨，所得比表面積之比，即為相對(duì)易磨性系數(shù)。 輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 3000h 要補(bǔ)焊輥面，水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn) 3000h,要清倉(cāng)一次，清倉(cāng)時(shí)研磨體要分倉(cāng)，分規(guī)格仔細(xì)揀選，過(guò)磅，按配球方案裝入磨內(nèi)；水泥磨累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月，須補(bǔ)球鍛一次，確定研磨體補(bǔ)充量。 磨內(nèi)研磨體實(shí)際裝載量不能超過(guò)額定裝載量 5%。 當(dāng)改變研磨體級(jí)配時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真討論后提出初步方案，征得總工與有關(guān)技術(shù)員的同意，當(dāng)改變總裝載量超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)批準(zhǔn)。當(dāng)襯板工作面厚度不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換。輥面磨損 達(dá)到 3mm 時(shí)要補(bǔ)焊， 每次補(bǔ)焊輥面要仔細(xì)檢查各端面，側(cè)擋板磨損情況，記錄到臺(tái)賬上。熒光分析室對(duì)出磨生料 和入窯生料 每小時(shí)檢測(cè)儀一次全分析， 對(duì)出窯熟料每小時(shí)檢測(cè)儀次 全分析， 控制組 每小時(shí)測(cè)一次細(xì)度，每班測(cè)一次水分； 控制組每小時(shí)檢測(cè)一次出磨水泥比表面積 和細(xì)度 ，混合材參加量和 SO3 含量 。檢測(cè)結(jié)果要及時(shí)報(bào)給中控操作員。 出磨物料的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制：生料細(xì)度 篩余小于 15%（ 篩余不大于 %），合格率不得低于 85%，水分應(yīng)在 %以下，合格率不得低于 85%，要穩(wěn)定三 個(gè) 率 值 ，飽和比系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值正負(fù) ，合格率不得低于 60%，硅酸率和鋁氧率控制范圍為目標(biāo)值正負(fù) ，合格率不得低于 60%。 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意磨音及電流的變化，防止磨內(nèi)部 件的松動(dòng)及脫落，有問(wèn)題應(yīng)立即停磨檢查處理。 每月對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)颖砻婧蛡?cè)板的磨損情況進(jìn)行檢查，及時(shí)修復(fù)磨損表面，使輥壓機(jī)系統(tǒng)處于最佳
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