【正文】 )：；木方的截面寬度（mm）：；木方的截面高度（mm）：；（二）、板模板支撐木方的計(jì)算木方按照簡支梁計(jì)算，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = bh2/6 =； I = bh3/12=；荷載的計(jì)算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = = kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = = kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：P1=(+)= KN 強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載 q = P2(q1+q2)=（+）= kN/m集中荷載 P== KN最大彎矩 M = P1∕4+ql2∕8=∕4+∕8= ； 最大支座力 N=P∕2+pl∕2=∕2+∕2= kN ； 截面應(yīng)力 σ=M∕W=106∕103=∕㎜2 N∕㎜2＜ N∕㎜2，滿足要求。5尺 量柱、墻、梁177。 （5）模板工程允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高177。（3）對跨度較大的現(xiàn)澆混凝土梁、板，考慮到自重的影響，按規(guī)定適度起拱有利于保證構(gòu)件的外觀及尺寸。采用木模板時(shí)，應(yīng)澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，所以木模板安裝時(shí)的接縫不應(yīng)過于嚴(yán)密。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板涂刷隔離劑避免沾污鋼筋和混凝土，否則對混凝土結(jié)構(gòu)受力性能造成明顯的不利影響。杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病。為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確工程質(zhì)量的責(zé)任，強(qiáng)化“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的質(zhì)量責(zé)任人，成立相應(yīng)的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，逐級(jí)簽訂質(zhì)保責(zé)任書，建立工程質(zhì)量終身責(zé)任制。1五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。1吊運(yùn)大模板時(shí),應(yīng)有防止脫鉤裝置。1拆模后起吊前,應(yīng)檢查拉結(jié)是否完全拆除,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。有平臺(tái)的大模板起吊時(shí),平臺(tái)上禁止存放任何物料。如有損壞應(yīng)及時(shí)修整。大模板組裝或拆除時(shí),指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝大模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào),禁止違章指揮與操作。吊運(yùn)過程中,嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。角模和其他配套模板應(yīng)放在專用堆放架上,嚴(yán)禁靠放到大模板或其他構(gòu)件上,以防下滑傾翻傷人。大模板存放時(shí)應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)整好,面對面放置防止傾倒，板面傾角為75176。模板要?jiǎng)澇鰧ｉT堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標(biāo)志,非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場,不得在大模板下休息、乘涼。第七章、安全、質(zhì)量保證措施一、安全保證措施大模板應(yīng)堆放在專用的架子上或平臥堆放。拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須以同條件試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。二、板、梁底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100三、模板拆除注意事項(xiàng)常溫下，拆模時(shí)墻、柱、梁側(cè)模板混凝土強(qiáng)度必須保證拆模時(shí)砼棱角不被損壞，表面不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。樓板梁模板用一排φ14對拉螺栓加固。(3)樓板梁模板采用18mm厚覆膜多層板做面板，用50100mm木方做次背楞，間距不大于100mm，主背楞采用100100mm木方，間距為900mm,支撐采用碗扣鋼管支撐。（2）頂板梁模板采用18mm厚覆膜多層板做面板，用50100mm木方做次背楞，間距不大于200mm，主背楞采用100100mm木方，間距為600mm,支撐采用碗扣鋼管支撐。（6）每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm，便于清掃模板內(nèi)雜物。（4）安裝梁側(cè)模板，并與樓板模板連成一體，通過調(diào)整鋼管支撐的角度保證側(cè)模的垂直度。（3）梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)500㎜水平控制線校核梁底標(biāo)高。四、梁模板安裝工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→安方縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底模板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模梁模板安裝（1）按以放出樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和500㎜水平控制線，軸線需引至梁底部。（7）模板鋪設(shè)完成后按+500㎜水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)板跨度≥4m時(shí)，從四周向中間起拱2‰。（5）在主龍骨上鋪設(shè)50㎜100㎜木方作為頂板的次龍骨，木方中心間距200mm，接頭相互錯(cuò)開。立桿底部墊短木方，長度不小于400mm。（3）以每跨為單元立支撐桿，安裝橫桿，立桿間距中板900mm900mm（頂板600600㎜）。板模板安裝（1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上彈出本樓層結(jié)構(gòu)500㎜標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。頂板斜托處采用多層板裁角硬拼縫施工，斜托處主龍骨用少鐵釘防止次龍骨下滑，轉(zhuǎn)角處均釘在50100mm方木上。盡量使用通長龍骨，主龍骨橫向鋪設(shè)，次龍骨縱向鋪設(shè)。頂板立桿間距為600㎜600㎜。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高度。頂板上的預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞位置必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收無誤后，方可澆筑頂板砼。（6）柱模上口加設(shè)鋼筋定位箍定位柱主筋，保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確。并與地面預(yù)埋件拉結(jié)固定。（4）支撐：在柱模安裝完后四面設(shè)鋼管支撐，每面兩根，與地面夾角成45176。（2）成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模板。鋼模板單件構(gòu)造詳圖單側(cè)支撐布置間距示意圖二、柱模板安裝工藝流程立柱模板、臨時(shí)固定→安裝柱箍→安裝鋼管支撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐柱模板安裝（1）柱模板采用定制可調(diào)鋼模板一次立模到位，模板位置準(zhǔn)確，型鋼箍加固，模板牢靠固定，拼貼嚴(yán)密，加強(qiáng)垂直度檢查。鋼模板三角架支撐連接在模板槽鋼豎肋上，一般按間距700mm放置，地錨螺栓間距200mm，支腿采用[10槽鋼。鋼模板采用組合拼裝型式，以寬度為2600mm和1000mm兩種標(biāo)準(zhǔn)板為主，根據(jù)結(jié)構(gòu)的長度不同配裝一些非標(biāo)準(zhǔn)模板。部分采用覆膜多層板，多層板選用水質(zhì)脫模劑 。立桿頂端設(shè)置可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高度。三角架具有剛度大,能保證模板不側(cè)移，模板下口基本不漏漿；操作簡單，對現(xiàn)場工人只需做簡單的培訓(xùn)；施工方便，支架支設(shè)非常方便明了，不易出現(xiàn)漏支少支現(xiàn)象；安全性高，支架剛度大，相互之間連成整體，確保萬無一失；質(zhì)量容易保證，支架支設(shè)完后整體效果壯觀，工作人員可以在支架之間方便穿行，容易檢查潛在的質(zhì)量隱患。單側(cè)墻體模板支架由架體部分和埋件系統(tǒng)部分組成。三角架為單面墻體模板的受力支撐系統(tǒng)，當(dāng)墻體模板采用三角架后，模板無需再設(shè)穿墻螺栓。第四章、模板及支撐體系設(shè)計(jì)一、墻體模板墻體模板主要采用大鋼模板，三角架支撐；局部采用覆膜多層板，滿堂紅碗扣架支撐。、對于大鋼模板加工嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ742003執(zhí)行。、管理人員每天到木工加工區(qū)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸拼裝成整體，模板在組裝時(shí)，面板拼縫背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。三、模板加工模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。測量放線：為保證梁板澆筑后能滿足設(shè)計(jì)要求，支模整個(gè)過程中，嚴(yán)格控制好模板定位工作，安排專職管理人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，工程部質(zhì)量人員要對各部位模板放線定位逐一核實(shí)。本工程模板配置的原則是為保證質(zhì)量、安全、滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉(zhuǎn)；同時(shí)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面因素。本站基坑深度標(biāo)準(zhǔn)段為16m，換乘節(jié)點(diǎn)處為23m。目 錄第一章、編制依據(jù) 2第二章、工程概況 2第三章、施工準(zhǔn)備 3一、技術(shù)準(zhǔn)備 3二、生產(chǎn)準(zhǔn)備 3三、模板加工 4四、施工工具配備 4第四章、模板及支撐體系設(shè)計(jì) 4一、墻體模板 4二、板及梁模板 5第五章、模板安裝 5一、墻體模板 5二、柱模板安裝 7三、板模板安裝 8四、梁模板安裝 10第六章、模板的拆除 12一、拆除的順序 12二、板、梁底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 12三、模板拆除注意事項(xiàng) 12第七章、安全、質(zhì)量保證措施 12一、安全保證措施 12二、質(zhì)量保證措施 13第八章、模板計(jì)算 15一、板支撐計(jì)算 15二、梁支撐計(jì)算 23三、墻大鋼模板支撐計(jì)算 28第九章、模板倒塌事故應(yīng)急救援預(yù)案 36第一章、編制依據(jù)一、主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20032地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299—20033建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720035組合鋼模板技術(shù)規(guī)程GB50214—20016混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420027建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162—2008第二章、工程概況 本工程為醫(yī)大二院站，位于學(xué)府路與保健路交叉口，與保健路下的規(guī)劃4號(hào)線車站形成“十”字換乘，車站建設(shè)規(guī)模13100㎡,車站施工起點(diǎn)里程SK3+，車站終點(diǎn)里程SK3+?！Y(jié)構(gòu)型式采用地下二層島式站臺(tái)，與四號(hào)線換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三層,為側(cè)式站臺(tái)。序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積13100㎡2層 數(shù)地下二層換乘節(jié)點(diǎn)地下三層3層 高地下一層地下二層地下三層4結(jié)構(gòu)形式箱形框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)截面尺寸（㎜）墻厚度700柱7001000、8001000頂板縱梁10002000、10001900中板縱梁8001000底板縱梁10001900，11002300頂板厚度800中板厚度400底板厚度900第三章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉工程概況，施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、審出模板工程中特殊部位。具體選型如下：模板體系選用表序號(hào)部位模板選型支撐類型1側(cè)墻定型86系列大鋼模板三角架18mm覆膜多層板+100㎜100㎜木方碗扣架2柱定型可調(diào)鋼模板鋼管3頂板18mm覆膜多層板+100㎜100㎜木方碗扣架4梁18mm覆膜多層板+100㎜100㎜木方碗扣架二、生產(chǎn)準(zhǔn)備模板堆放：按照施工平面布置圖所指定位置進(jìn)行堆放，大鋼模板要搭設(shè)支架進(jìn)行堆放。工程部技術(shù)人員根據(jù)不同施工段所需要配置模板及支架進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時(shí)提出材料計(jì)劃，保證供應(yīng)充足。切割邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。拼裝的具體精度要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差㎜1兩塊模板之間的拼縫≤2相鄰模板之間高低差≤3模板平整度≤44模板平面尺寸偏差+2，－55對角≤（≤對角線邊長的1/1000）模板加工的管理與驗(yàn)收、在模板加工前，向木工班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、加工完一批或一段模板需質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。四、施工工具配備施工工具配備有扳手、榔頭、螺絲刀、電鉆、電動(dòng)曲線鋸、鋼卷尺、水平尺等。單側(cè)支模關(guān)鍵在于控制模板支撐和砼澆注。三角架通過一個(gè)45度的高強(qiáng)受力螺栓，一端與地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側(cè)模板支架，因斜拉螺栓受斜拉錨力F后分為一個(gè)垂直方向的力F2和一個(gè)水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1則保證支架不會(huì)產(chǎn)生側(cè)移。埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母、墊片和雙槽鋼壓梁。三角支架示意圖二、板及梁模板板、梁模板采用覆膜多層板，100100㎜木方，支撐體系選用碗扣式滿堂紅腳手架。 第五章、模板安裝一、墻體模板工藝流程彈出外墻邊線→鋼筋綁扎并驗(yàn)收完畢→合外墻的內(nèi)側(cè)模板→安裝臨時(shí)支撐鋼管→將三角架吊裝到位→安裝壓梁槽鋼→通過套筒螺栓將地腳螺栓與連接桿連接在一起→調(diào)節(jié)支架垂直度，向墻內(nèi)側(cè)傾適當(dāng)距離→搭設(shè)操作平臺(tái)→對地腳螺栓與連接進(jìn)行檢查→驗(yàn)收合格→澆筑砼墻體模板安裝墻體模板主要采用全鋼86系列大模板單側(cè)支模，鋼模板選用柴油與機(jī)油混合油質(zhì)脫模劑。鋼模板面板采用6mm厚熱軋鋼板，豎邊框?yàn)長80808角鋼，上下邊框及主次肋均為[8槽鋼，橫背楞為雙[10槽鋼。板與板及板與角模的連接全部采用企口連接，企口尺寸20mm。 鋼模板單件構(gòu)造詳見下圖。柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。（3）組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定?！?0176。（5）柱模安裝完后，吊線檢查四角的垂直度。柱模板詳圖三、板模板安裝抄平放線→彈板下控制線→立鋼管支撐→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設(shè)覆膜多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢→混凝土澆筑板模板采用18