【正文】 ....................................................... 25 誤差分析與計(jì)算 ..................................................................................... 26 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ................................................................... 27 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 28 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 29 致 謝 .......................................................................................................................... 30 精品文檔 值得下載 1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量， 節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)機(jī)械加工過程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。首先通過對零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對工件各組成表面選擇合適的加工方法。精品文檔 值得下載 CA6140 車床后托架 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 全套圖紙 加 695132052 學(xué)生姓名 : 學(xué)生學(xué)號 : 院（系） : 年級專業(yè) : 指導(dǎo)教師 : 二〇○八年 五月精品文檔 值得下載 摘 要 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。 本課題在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，深入生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究， 吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，在進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。 對于某 個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。粗糙度為 umRa ? ，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為 ，主要滿足加工孔的位置精度。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ④ 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。 ② 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 加工方法選擇的原則 ① 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 ③ 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 ⑤ 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，精品文檔 值得下載 選用大的切前用 量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 ② 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為umRa ~10 。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 7~6 ITIT ，表面粗糙度為 umRa ~10 。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 6~5 ITIT ,表面粗糙度為 umRa ~ 。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。確定工序數(shù)的基本原則： ① 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對工人的技術(shù)要求水平不高。 ② 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 加工順序的安排 零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。熒光如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前 表面處理 電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工序的最后進(jìn)行 CA6140 車床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析 CA6140 車床后托架零件圖分析 精品文檔 值得下載 圖 CA6140車床后托架零件圖 由圖 11 可知： ①該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵 )150(HT ，重量為 。 ③要求精加工底平面粗糙度 umRa ? ，平面度公差為 。 ⑤ mm102 ?? 是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度 umRa ? 。 ⑦加工螺紋孔 6M 。在擬定時(shí)應(yīng)充分調(diào) 查研究，多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。 同理可得： 孔 ?? 精度等級為 7IT 。 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 ② 根據(jù)孔 mm202 ?? 、 mm132 ?? 粗糙度為 50Rz ，查資料 [7]《公差與配合精品文檔 值得下載 技術(shù)手冊》得： Ra 與 Rz 有一定的線性關(guān)系： RaRz ? 即： ?Ra 查《公差與配合技術(shù)手冊》表 33? ，取 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 鉆孔 —— 擴(kuò)孔 ③ 孔 mm102 ?? 錐孔粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗鉸 —— 精鉸 ④ 底平面 A 粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗銑 —— 精銑 —— 細(xì)銑 CA6140 后托架加工工藝路線的確定 ① 加工工藝路線 方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。見下表： 表 加工工藝 路線 方案 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗刨底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 鉆、擴(kuò)孔： 40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 030 細(xì)精銑底平 A 側(cè)面和外圓 粗鉸孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔： 40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鉸孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精品文檔 值得下載 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 锪鉆孔 ：42? 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè) 面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔： 10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 細(xì)精銑底平面A 側(cè)面和孔 160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) ② 加工工藝路線 方案的論證 Ⅱ中的 010 和 150 工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。 Ⅱ在 012 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 Ⅱ把細(xì)精銑底平面 A 安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。 工序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。 ② 當(dāng)本工序中位置精度是 由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 工序尺寸的確定 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 中心軸線間的 尺寸鏈的計(jì)算 ① 尺寸鏈圖（如圖 ） 圖 ② N 的基本尺寸 由公式： N =???11ni Ai得： mmN 126? ③ N 環(huán)公差 ?? ???? ?? 1 1 m in1 m a xm a x nmi imi i AAN 式（ ） ?? ???? ?? 1 1 m a x1 m inm in nmi imi i AAN 式（ ） 精品文檔 值得下載 mmNNT inm a x0 ??? ④ 中間偏差 0110 ???? ???ni i 式（ ） ⑤ N 環(huán)極限偏差 mmTEs ???? 式（ ） mmTEi ????? ⑥ N 環(huán)極限尺寸 mmN ??? 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 的工序尺寸和公差 ① 孔 ?? ,粗糙度要求為 ,加工