調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算設(shè)計說明書-展示頁
2024-12-29 06:34本頁面
【正文】 底面為單側(cè)加工，算得： R=F+RMA+CT/2=50+2+1=53mm 各工序之間的加工余量及公差 銑定位槽 表面的加 工余量及公差 工序名稱 工序間余量/mm 工 序 工序尺寸 /mm 工序 經(jīng)濟精度 IT 表面粗糙度 /μ m 尺寸公差 表面粗糙度 /μ m 精 銑 1 12 61 61177。 CT 由表 21鑄造方法按 機器造型 ，鑄件材料按 灰 鑄鐵 ， 得公差等級 CT范圍 812級 ， 取 9級 3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，由表 23 得， 公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 查《鑄件尺寸公差與機械加工余量》確定步驟如下 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 175mm，寬 39mm，高 61mm。 工序 七 ：以外圓面和后端面定位，鉆φ 10mm的圓 ， 鉸φ 10mm圓孔； 工 序 八 : 加工 M8的內(nèi)螺紋 ； 工序 九 ： 以φ 12 內(nèi)孔和外圓面定位銑槽 ； 工序十 ： 去 毛刺； 工序十 一 ； 檢驗 。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重合和基準統(tǒng)一的問題，現(xiàn)選擇杠桿的上表面 和 φ 12+ 0的中心線為精基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 零件 的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計要求得：Ｑ＝ 60000 件／年， N=Qm(1+a％ )(1+b％ )= 60000 1（ 1+3％） (1+5％ )=64890 件／年，生產(chǎn)類型為大 批生產(chǎn)。現(xiàn)表述如下： .以φ 12+ 0 中心線 為加工中心的加工表面 這組 加工表面包括： φ 12+ 0 圓孔 及倒角 ， M8 1的內(nèi)螺紋孔 、 φ 10 圓孔和φ 18 的 圓柱面 垂直于φ 12+ 0 。是機床一個零件，它的作用是改變機床的傳動速度 。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo) 。 蚌蚌 埠埠 學(xué)學(xué) 院院 調(diào) 速 杠 桿 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目 ： 調(diào)速杠桿 工藝規(guī)程編制及工時定額計算 系 別 ： 機械與電子工程系 專 業(yè) ： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 ： XXX 學(xué) 號 ： 50901013024 指導(dǎo)老師 ： XXX 目 錄 2. 零件 的工藝 分析 ............................................. 3 零件的作用 ..................................................... 3 零件的工藝分析 ................................................. 3 零件的生產(chǎn)類型 ................................................. 3 3. 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................... 4 確定毛坯的制造形式 ............................................. 4 基面的選擇 ...................................................... 4 粗 基準的選擇 ................................................. 4 精基準的選擇 ................................................4 制定工藝路線 ................................................... 4 4. 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ....................... 5 毛胚的基本尺寸確定 ............................................. 5 各工序之間的加工余量及公差 ..................................... 6 5. 確定切削用量及基本 時間 ...................................... 8 確定切削用量 ................................................... 8 確定切削時間 .................................................. 12 基本時間 tm的計算 ........................................... 12 輔助時間 tf的計算
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