【正文】 圓桶 4. 用繩索等固定 （三）方形或矩形箱子實訓步驟 1. 整齊的互相靠緊 2. 裝滿車廂。 （四）結束作業(yè) 五、手推電動堆高機 了解托盤搬運車的構造 使用前的準備工作 使用過程 結束作業(yè) 使用前的準備工作 使用過程 結束作業(yè) 8 （一）使用前的準備工作 （二）使用過程 ，低速行走 ，注意對準 ，避免一面提升一面行走 ，避免震動 （三）結束作業(yè) ，去除灰塵 六、可移動式門架吊車 （一）準備工作 ，看其是否適合裝卸作業(yè) ，使之靠近貨物 （二）作業(yè)過程 ，提升手動葫蘆 ，將貨物放下 （三）結束作業(yè) 七、貨物接收裝卸流程 （一）件貨實訓步驟 1. 打開容車車廂端門 2. 裝卸人員登上升降平臺 3. 升降平臺調(diào)到與車廂底板同高 4. 裝 卸人員進入車廂 5. 在車廂門邊放置托盤 6. 將箱內(nèi)貨物移至托盤上 7. 將托盤上的貨物按要求碼放 8. 若需要，則對托盤貨物進行緊固（用繩索、打包帶、網(wǎng)罩、框架、麻包片、紙板、泡沫塑料、雙面膠條、單面不干膠、收縮薄膜） 9. 將托盤推至容車車廂門、集裝箱門處，將升降平臺降下，移開 10. 手動托盤車就位 11. 先降低托盤叉的高度，使之低于托盤底座高度， 12. 插入托盤叉入口 13. 抬高叉座，將托盤抬起 14. 操縱手柄，移動托車，到目的地 15. 再降低叉座高度，從叉入口抽出叉。 物料放置在一起 （三）實際碼放物料 裝卸人員將經(jīng)過辨析的物料進行碼放在托盤上 、重貨放在底層 二、分析搬運活性指數(shù) （一）分析活性指數(shù) 將物料散放于地上、置于容器、置于托盤、置于車內(nèi)、置于傳送帶等不同位置 ， 判斷活性指數(shù)。 6 實訓二 裝卸搬運管理實務 實訓目的與要求： 通過實訓學會對裝卸對象分類、分析搬運活性指數(shù)，提高搬運活性指數(shù)、托盤裝盤的方法 、 會使用托盤搬運車、 會使用手推電動堆高機、會使用可移動式門架吊車、綜合使用多種裝卸設備、在移垛、并垛過程中，會使用各種裝卸設備、會操作分揀作業(yè)中的裝卸設備、會操作分揀出貨中的裝卸設備。 現(xiàn)場清理以及賬務處理工作 發(fā)貨業(yè)務員在出庫憑證上填寫“實發(fā)數(shù)”、“發(fā)貨日期”等項內(nèi)容，并簽名， 5 然后將出庫憑證中的一聯(lián)及有關證件資料，及時送交貨主單位；根據(jù)留存的一 聯(lián)出庫憑證登記商品保管明細賬。 包裝 裝箱人員打印裝箱單，簽字蓋章后放入貨品包裝箱內(nèi)，封箱。在揀取的過程中將揀貨信息同步錄入管理信息系統(tǒng)中。發(fā)現(xiàn)問題要及時弄清，防止差錯。同時要追究相關人員的責任，獎罰分明。 盤點盈虧的處理 管理員通過盤點盈虧表和價格增減 表的形式將數(shù)量的盈虧和價格的增減情況調(diào)整過來。 差異因素分析 貨倉管理人員運用分析工具，結合如下兩個指標： （ 1）、盤點數(shù)量誤差 =實際庫存數(shù) 賬面庫存數(shù) 盤點誤差率 =盤點數(shù)量誤差 /實際庫存數(shù)量 （ 2）、盤點品種誤差率 =盤點誤差品種數(shù) /盤點實際品種數(shù)。 期末盤點的程序 （ 1）、先將全公司員工作分組； （ 2）、由一人先去清點所負責區(qū)域的商品。 （ 6）、第六步：盤點記賬。 （ 5）、第五步：生成盤點盈虧表。 （ 4）、第四步：盤點單錄入 /審核。 4 （ 3）、第三步：盤點。 （ 2）、第二步：打印盤點單。選擇好盤點范圍后按“生成”按鈕，系統(tǒng)自動生成賬面表。 三、盤點和檢查作業(yè) 永續(xù)盤點的程序 （ 1）、第一步：生成盤點賬面表。 （ 5）、金屬制品的防銹與除銹 倉庫保管員平時要注意控制和改善儲存條件，運用涂防銹油、使用氣相緩蝕劑等方法防止金屬制品生銹。 （ 2）、倉庫溫、濕度的控制與調(diào)節(jié) 對怕熱、怕潮的物資，保管員要用通風，結合密封、吸潮等措施進行控制防止物資質(zhì)量變壞。 商品養(yǎng)護管理 （ 1） 、倉庫溫、濕度的控制與調(diào)節(jié) 保管員每天對庫內(nèi)、外的溫、濕度進行觀測記錄，一般在上午 8點到 10 點，下午 2點到 4 點時各觀測記錄一次。同時把所有商品依據(jù)共容性原則指派到不同的儲存區(qū)中。然后將到貨信息及時通過單據(jù)或庫存數(shù)據(jù)，反饋給供應商和本公司采購、財務等部門，為采購計劃的制定和財務貨款結算提供依據(jù)。與此同時，信息錄入員首先必須將所有進貨入庫單據(jù)進行歸納整理，并詳細記錄驗收情況，登記入庫商品的儲位。將驗收結果填寫在驗收單里。檢驗員首先必須根據(jù)采購合同或訂單所規(guī)定的具體要求和條件為依據(jù)，同時考慮供應商的質(zhì)量保證體系是否完善、商品的理化性能、商品價值的大小、生產(chǎn)技術條件及品牌信譽、物流環(huán)境等因素確定 的驗收比例。作為事后處理的依據(jù)。 辦理交接手續(xù) 接貨員與送貨人員辦理交接手續(xù)，如果初步驗收沒有異常情況出現(xiàn)，收貨員接收貨物，同時在回單上簽字蓋章。 初步驗收 理貨員在對商品進行初步清點的基礎上，按儲放地點、包裝標志進行分類并做出標記。 核對單據(jù) 保管員核 對三方面單據(jù)：存貨方提供的入庫通知單、采購訂單、采購合同，供應方開具的發(fā)票、磅碼單、發(fā)貨明細表等；除此之外，有些商品還有隨貨同行的商品質(zhì)量保證書、檢疫合格證、裝箱單等；對由承運企業(yè)轉(zhuǎn)運的貨物，接運時還需審核運單，運輸?shù)钠胀ㄓ涗浕蛏虅沼涗洝８鶕?jù)到貨計劃，準備到貨的單證核查相關文件，準備相關驗收標準。按照到貨時間和數(shù)量，預先計劃并安排好接運、卸貨、檢驗、搬運貨物的作業(yè)人員。 做好入庫前的準備工作 在商品到達倉庫前，貨倉管理員根據(jù)商品入庫作業(yè)計劃，在掌握入庫商品的品種、數(shù)量和到庫日期等具體情況的基礎上做好進貨準備。 物流管理實訓指導書 經(jīng)濟管理系 1 目錄 實訓 一 倉儲管理實 務 ???????????????? ?? 3 實訓 二 裝卸搬運管理實 務 ?????????????? ?? 7 實訓三 配送管理實 務 ??????????????? ?? 11 實訓 四 物流信息管理 實 務 ????????????? ?? ? 25 2 實訓一 倉儲管理 實 務 實訓 的 目的 與要求 ： 通過本次實訓，讓學生熟悉和掌握倉儲的規(guī)劃和布局知識和實踐技能，以及倉庫生產(chǎn)作業(yè)流程，商品的分區(qū)、分 類管理方法，商品的檢查和盤點方法，維護商品儲存規(guī)則使帳、卡、物一致；學會倉儲管理信息系統(tǒng)的使用方法。 實訓 內(nèi)容與 步驟： 一、入庫作業(yè) 編制商品入庫作業(yè)計劃 倉庫保管員根據(jù)采購計劃和實際的進貨單據(jù)，以及供應商的送貨規(guī)律，送貨方式等信息編制商品入庫作業(yè)計劃。準備工作的主要內(nèi)容有：根據(jù)預計到貨的商品特性、體積、質(zhì)量、數(shù)量和到貨時間等信息，結合商品分區(qū)、分類和儲位管理 的要求，預計儲位，預先確定商品的理貨場所和儲存位置。根據(jù)到貨商品的性能及包裝、單位重量、單位體積、到貨數(shù)量等信息，確定檢驗、計量、卸貨與搬運方法，準備好相應的檢驗設備、卸貨及堆碼工具與設備，并安排好卸貨站臺空間。 接運與卸貨 接運員根據(jù)商品轉(zhuǎn)運方式不同，提前與運輸商溝通，準備好接運器具從相應站港接運商品，對直接送達倉庫的商品，必須及時組織卸貨入庫。核對貨物與單據(jù)反映的信息是否相符。同時根據(jù)相關單據(jù)和信息，對商品進行初步清理驗收，在這個階段理貨員僅對貨物的包裝進行檢查，包裝完好就進行下一個作業(yè)過程，如果包裝出現(xiàn)如破損、水濕、滲漏 、污染等異常，將貨品分開存放，報請倉庫主管處理。如果在初步驗收中有異常情況出現(xiàn)，必須在送貨單上詳細注明并由送貨人員簽字。 商品驗收 3 在辦完商品交接手續(xù)之后，檢驗員要對入庫的商品做進一步的驗收工作。根據(jù)實際需要運用感官檢驗法、理化檢驗法進行檢驗。 進貨信息的處理 商品清點，驗收完畢，搬運員將商品送入指定儲位儲存。然后依據(jù)驗收記錄和其他到貨信息，對庫存商品保管帳進行賬務處理。 二、保管 保養(yǎng) 作業(yè) 商品的分區(qū)分類管理 保管員將保管場所進行分區(qū)，對每個 儲位進行編碼，對所保管的物品進行分類、編號。進行儲位維護。將記錄結果作為檔案保管起來，便于掌握規(guī)律，研究保管方法。 （ 3）、倉庫蟲害的防治 保管員要嚴格驗收首先杜絕害蟲來源，對招致病害的物資 要使用驅(qū)避劑、殺蟲劑、熏蒸劑等方法進行藥物防治 （ 4）、商品霉腐的防治 保管員首先通過加強入庫驗收，加強倉庫溫、濕度管理，選擇合理的儲存場所，選擇合理堆碼方法，結合下墊隔潮措施，對商品進行密封，做好日常的清潔衛(wèi)生工作以及使用化學藥劑防霉等方法防止霉變的發(fā)生，對已發(fā)生霉變的物資要用晾曬、加熱消毒、烘烤、熏蒸等方法進行救治。對已生銹的金屬制品要用人工除銹、機械除銹、化學除銹等方法進行除銹。盤點的日期由 WMS 系統(tǒng)自動生成?？砂础安樵儭卑粹o進入盤點商品賬面數(shù)量查詢，生成盤點表的商品編碼、商品名稱、所屬部門、庫位、經(jīng)營方式、庫存數(shù)量及盤點日期等等有關信息，并打印盤點賬面表內(nèi)容。在盤點單中包括的項目有：商品儲位、部門、類別、商品編碼、商品名稱、實盤數(shù)量及盤點日期，而不輸出商品的賬面數(shù)量。 盤點人員按照盤點單到指定的庫位清點 商品，并且將數(shù)量填入盤點單中實盤數(shù)量處。進入盤點單錄入界面，調(diào)出對應的盤點賬面表，將實盤的數(shù)量錄入進去。 當盤點部門的實盤結果錄入完畢后，就可以生成盤點盈虧表，生成的盤點盈虧表可以查詢或打印輸出。 盤點記賬式對整個盤點的確認的過程，這里是針對商品有盤盈和盤虧的商品進行記賬。將清點結果填入各商品盤存單之上； （ 3）、由第 二人復點，填入盤存單的下半部分； （ 4）、由第三個人核對，檢查前兩個人的記錄是否相同而且正確； （ 5）、將盤存單交給會計部門，合計商品庫存總量； （ 6）、等所有盤點結束后，再與計算機或賬冊資料進行對照。 對盤點的結果進行分析，找出差異原因。使得賬面存量和實物存量一致。 四 、出庫作業(yè) 核對出庫憑證 倉庫的業(yè)務會計接到商品的出庫憑證時，要審核出庫憑證的合法性和真實性；核對出庫商品的品名、規(guī)格、型號、單價、數(shù)量等有無錯誤；核對收貨單位名稱、目的地、銀行帳號等是否齊全和準確。 備貨 保管員按照出庫憑證，會同搬運人員將要出庫的商品從貨位上揀取出來，運到待發(fā)貨整理區(qū)。 復核 專職的復核 人員根據(jù)“動碰復核”的原則，對出庫商品的品名、規(guī)格、型號、單價、數(shù)量等仔細地進行復驗，和差無誤后，由復核人員在出庫憑證上簽字。 清點交接 發(fā)貨人員向收貨人或承運人按單逐件交接清楚，分清責任，在得到接貨人員認可后，在出庫憑證上加蓋“商品付訖”印章，同時給接貨人員填發(fā)出門證。同時信息錄入員應及時將出庫信息輸入管理系統(tǒng)，系統(tǒng)自動更新數(shù)據(jù)。 實訓內(nèi)容與步驟： 一、分類裝運 （一）辨析物料特征 卸人員了解物料的基本特征 （二）對物料分類 、重貨；辨析散裝貨、集裝貨；辨析易碎、耐壓貨；辨析大批量、小批量貨。 （二）提高活性指數(shù) 將直接置地的物料放于容器或托盤上 將置于容器的物料放于托盤上 三、托盤的裝盤 一、托盤的分類 裝卸人員將各種托盤放置于地，按材質(zhì)、按臺面、按叉車叉入方式 、 按結構辨析物料特征 物料分類 物料碼放 分析活性指數(shù) 提高活性指數(shù) 托盤的分類 托盤的裝盤 托盤貨體的緊固 7 等不同方式對托盤進行分類 二、托盤的裝盤 裝卸人員按重疊式、縱橫交錯式、正反交錯式、旋轉(zhuǎn)交錯式進行裝盤 三、托盤貨體的緊固 用繩索、打包帶等對貨體進行捆扎 用網(wǎng)罩蓋住托盤貨體 用框架包圍整個托盤貨體再用打包帶或繩索捆緊 將摩擦系數(shù)大的片狀材料，如麻包片 、紙板、泡沫塑料等夾入貨物之間 在每層之間貼上雙面膠條，可將兩層通過膠條粘合在一起 托盤貨體用單面不干膠包裝帶粘捆 將平托盤周邊稍稍墊高，托盤上置之貨物會向中心互相依靠 將熱縮塑料薄膜置于托盤貨體之上，然后進行熱縮處理，塑料薄膜收縮后，便將托盤貨體緊箍成一體 四、托盤搬運車的使用 （一）托盤搬運車的構造 面對 托盤搬運車，分析其結構： （二）使用前的準備工作 正常工作 （三）使用過程 。 （二）散貨實訓 步驟 準備工作 作業(yè)過程 結束作業(yè) 9 1. 取合適的周轉(zhuǎn)箱 2. 將貨物碼放在周轉(zhuǎn)箱中 3. 將周轉(zhuǎn)箱放在托盤上 4. 手動托盤車就位 5. 先降低托盤叉的高度，使之低于托盤底座高度， 6. 插入托盤叉入口 7. 抬高叉座，將托盤抬起 8. 操縱手柄，移動托車