【正文】 異常的氣象條件如降雨、冰凍、雷電導致物料發(fā)生危險的可能性是否存在 ； 吹掃、置換時惰性氣體停供時能否導致危險后果； 全部高壓力 10 操作的影響是否已經(jīng)充分研究過？危險物料有無可能竄進處理其他物料或操作壓力低的系統(tǒng)中； 17)生產(chǎn)、儲運各階段的物料存量是否保持在最低可運行水平？工藝系統(tǒng)及設備中有害物料存量能否減少是否已充分研究過； 18)生產(chǎn)過程中能否產(chǎn)生粉塵？所產(chǎn)生的粉塵能否形成爆炸性混合物、加快反應速度或堵塞設備管道？能否采取措施保證安全； 19)有無由于吸收空氣中水分或與其它物料混合而產(chǎn)生危險 的物料（如烷基鋁）？在廢棄物排放系統(tǒng)中，有無因某種廢棄物能與另外的廢棄物發(fā)生反應而導致危險？在有可能形成有害物料的場合（如常壓儲存含硫烴類的儲罐內部形成硫化鐵垢）有無適當?shù)牟僮?、檢修程序和辦法； 20)有無在廠內外運輸過程中引起危險的物料？是否已提出對不穩(wěn)定化學品的搬運過程的特殊要求，如防熱、防振動及摩擦等； 21)有無適當?shù)某绦蚧蛟O施控制催化劑活性或不穩(wěn)定催化劑引起的危險？催化劑的特性如中毒、分裂、老化、活化、再生等是否考慮了； 22)如有危險物料外泄漏時，能否用人工或遙控設施使裝置安全停車？是否已提出設 置可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)； 23)處理有毒物料時有無妥善措施保護操作人員； 24)有害的排出物有否妥善處理措施； 25)原料、產(chǎn)品貯存中的安定性如何？是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應？貯存條件是否明確？有無特殊要求； 26)原料的補充是否有及時保證？某種原料如果補充不上有無潛在危險； 27)發(fā)生異常情況時有無將反應物質緊急排放的措施； 28)操作指南的編制是否符合安全規(guī)定？操作規(guī)定中如投料、停料順序、閥門動作順序等是否有不安全之處； 29)乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔等容易自分解爆炸的物質在系統(tǒng)中的 分壓是否低于自分解爆炸的壓力？精餾塔是否采取了防止此類物質積聚的措施； 30)冷卻介質故障會引起迅速超壓致使設備爆破或結塊堵塞設備的放熱反應系統(tǒng)有無備用的冷卻介質供應措施； 9腐蝕物料是指通過接觸在一定濃度、溫度條件下能對機體和 /或某種材質引起損傷、破壞的介質（物料）。 7易燃液體（物料）是指在可預見的使用條件下能產(chǎn)生易爆蒸氣或霧，閃點低于 45℃的液體（物料）。 4 工藝基礎設計安全檢查內容 1)提出的工藝過程和其它生產(chǎn)單元結 合的整體性能能否滿足安全要求？生產(chǎn)規(guī)模和操作時間是否恰當； 2)工藝原料能否采用用危害性較小的物料代替； 3)生產(chǎn)過程中所有物料（包括開 / 停車、正常運轉的中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、催化劑、排出物、廢棄物等）的物理化學特性和毒性腐蝕性是否已被掌握？有關數(shù)據(jù)是否經(jīng)過核對確認？對可燃物料的滅火方法是否已清楚； 4)系統(tǒng)中主要反應和影響安全的化學反應（主反應、副反應、原料中的雜質引起的反應、循環(huán)物流中的雜質積累引起的反應、催化劑活化或鈍化處理反應等）是否已被確認； 5)處理不穩(wěn)定物質時，對熱源、壓力、摩擦、振動、撞 擊、靜電等激發(fā)因素是否已控制在最小限度； 6)所有條件對反應速度的影響是否清楚？放熱反應條件是否已被檢查過？有無多余的熱量聚積？防止不希望有的反應和過多的釋熱等操作條件限制是否已確定？有無控制反應溫度的措施； 7)所有可能存在的雜質對反應的影響是否已了解？副反應能否生成有毒或爆炸性物質？ 5有毒液體是指經(jīng)鼻吸入、口吸入和接觸皮膚能引起機體損傷的液體。 4有害物質 :泛指易燃、易爆、可燃、有毒的物質（物料、氣體、蒸氣、液體、 固體）。 2火炬系統(tǒng)是由管道及阻火設備、分液設備、火炬筒等組成的泄壓排放設施。 2 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃設計安全檢查內容 1)生產(chǎn)區(qū) 居住區(qū)、生活飲用水水源、碼頭、廢渣堆埋場、火炬系統(tǒng) 2 和工業(yè)廢水排放點是否已同時選定？風向和間距是否滿足勞動安全衛(wèi)生的要求； 2)廠區(qū) 3 是否考慮到會遭到颶風、洪水、地震、泥石流、危石、滑坡等和地方病的危害； 3)處在山區(qū)或丘陵地區(qū)的石油化工企業(yè)，其生產(chǎn)區(qū)是否處在窩風地帶？在發(fā)生液體、氣體 或煙霧泄出時，地形是否有加劇危險的可能； 4)工廠是否處于主要公路、地區(qū)公用設施的下風方向？有無適當?shù)拈g距； 5)生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，是 否位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建構筑物的下游； 6)地區(qū)的公路、架空電力線路、排洪溝是否穿越生產(chǎn)區(qū)； 7)生產(chǎn)區(qū)距居民區(qū)有無合理的安全衛(wèi)生防護距離？鄰近的居民區(qū)能否限制工廠將來的發(fā)展； 8)生產(chǎn)區(qū)與相鄰工廠或設施的防火間距是否符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 （ GB50160）的規(guī)定； 9)地形和地下水位能否允許廠區(qū)充分地排水； 10)工廠的排水能否影響地區(qū)的供水系統(tǒng)和水系質量； 11)廠區(qū)是否鄰近能釋放有害物質 4 的已有工廠？發(fā)生火災、爆炸或其它事故時的相互影響 是否已有研究處理？ 對將來的發(fā)展有無影響； 12)廠區(qū)是否不在城市規(guī)劃確定的居住區(qū)、文教區(qū)、水源保護區(qū)、名勝古跡、風景游覽區(qū)、溫泉、療養(yǎng)區(qū)、自然保護區(qū)和航空管制區(qū)界內。 石油化工設計安全檢查導則 A Guideline of PetroChemical Engineering Design for Safety Review 二〇〇八年十二月 李中元 專用 目 錄 1 范圍 ..................................................................... 1 2 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃設計 安全檢查內容 ....................................... 1 3 廠區(qū)總平面布置設計安全檢查內容 ........................................... 1 4 工藝基礎設計安全檢查內容 ................................................. 2 5 工藝流程圖（ PFD）設計安 全檢查內容 ........................................ 4 6 管道及儀表流程圖（ PID）設計安全檢查內容 .................................. 4 通用部分 ............................................................. 4 管道部分 ............................................................. 5 儀表部分 ............................................................. 6 開車和停車設施部分 ................................................... 6 排放及火炬系統(tǒng)部分 ................................................... 6 7 可燃氣體排放系統(tǒng)及火炬設計安全檢查內容 ................................... 7 8 儀表和自動控制設計安全檢查內容 ........................................... 7 9 電氣電信設計安全檢查內容 ................................................. 8 10 設備設計安全檢查內容 .................................................... 9 通用部分 ............................................................ 9 工業(yè)爐部分 .......................................................... 9 容器部分 ........................................................... 10 換熱器部分 ......................................................... 10 轉動設備部分 ....................................................... 10 可移動（滑動）設備部分 ............................................. 11 11 配管設計安全檢查內容 ................................................... 11 配管材料 ........................................................... 11 .............................................................. 12 12 裝置區(qū)設備布置設計安全檢查內容 ......................................... 12 13 物料儲運設計安全檢查內容 ............................................... 13 裝卸及輸送部分 ..................................................... 13 儲運泵房部分 ....................................................... 14 倉儲部分 ........................................................... 15 罐區(qū)部分 ........................................................... 15 液化石油氣灌裝站 ................................................... 16 14 土建設計安全檢查內容 ................................................... 16 建筑物部分 ......................................................... 16 構筑物 及平臺部分 ................................................... 17 15 通風設計安全檢查內容 ................................................... 17 16 給排水設計安全檢查內容 ................................................. 18 17 消防設計安全檢查內容 ................................................... 18 18 勞動衛(wèi)生設計檢查內容 ................................................... 19 19 注意事項 ............................................................... 19 石油化工設計安全檢查導則 1 1 范圍 本導則列出了石油化工工程設計中勞動安全衛(wèi)生方面的檢查內容。 本導則適用于新建石油化工項目設計，也適用于改、擴建 項目改動部分的設計。 3 廠區(qū)總平面布置設計安全檢查內容 1)是否根據(jù)工廠各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性按功能分區(qū)集中布置？其中生產(chǎn)區(qū)和行政管理區(qū)，倉儲區(qū)分隔開沒有； 2)所有危險的生產(chǎn)單元距工廠廠界（邊緣）是否符合安全距離的要求； 3)對工廠生產(chǎn)起關鍵作用的公用設施與危險性大的生產(chǎn)單元的距離是否符合規(guī)定； 4)人員比較集中的場所與生產(chǎn)裝置的相對位置是否已妥善處理； 5)人員 聚集的地區(qū)是否處于廠區(qū)的邊緣且在上風方向？有無明顯的疏散通道； 1生產(chǎn)區(qū)是指工廠圍墻內，由工藝裝置、罐組、裝卸設施、灌裝站、泵房、倉庫、循環(huán)水場、污水處理場、火炬等可能散發(fā)可燃氣體及使用、產(chǎn)生可燃物質的工藝裝置和設施組成的區(qū)域；或由罐組、罐裝站、污水處理場火炬等設施獨立形成的區(qū)域（裝置）。 3廠區(qū)是由工藝裝置、儲運設施、公用設施及其他輔助生產(chǎn)設施和行政福利設施等組成的區(qū)域。 石油化工設計安全檢查導則 2 6)倉庫和儲運、裝卸設施是否設于工廠的邊緣