b第02講a-軋材組織性能的預(yù)報(bào)與控制-展示頁
2024-11-19 05:11本頁面
【正文】 立描述形核速率的數(shù)學(xué)模型，基本采用經(jīng)典形核理論：,式中，sab為析出物與機(jī)體之間的界面能；Dg為碳氮化物形成元素在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù)；aM(xeM)和aC(xeC）為M元素和碳在達(dá)到平衡時(shí)的活度；DGV為與沉淀析出有關(guān)的自由能改變；Va為沉淀析出相的摩爾體積；a為基體相的晶格常數(shù)；K和L為晶核的形狀系數(shù)；k為玻耳茲曼常數(shù)。,第十二頁，共三十七頁。三個(gè)階段所發(fā)生的金屬學(xué)過程為 ① 奧氏體再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大； ② 奧氏體→鐵素體相變； ③ 冷卻后碳、氮化合物在鐵素體中的析出。,為了預(yù)報(bào)熱軋帶鋼性能，需建立一個(gè)精確的組織演化模型。因?yàn)橹挥兴梢栽谔岣邚?qiáng)度的同時(shí)也提高韌性。與鋼材力學(xué)性能有關(guān)的強(qiáng)化機(jī)制有細(xì)晶強(qiáng)韌化、析出強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化等。,低碳鋼熱軋過程中的金屬學(xué)現(xiàn)象,第十頁，共三十七頁。,組織－性能對(duì)應(yīng)關(guān)系模型： 屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，延伸率,沉淀相析出模型 沉淀相分?jǐn)?shù)，沉淀相尺寸等。,3. SPPC模型的主要內(nèi)容,SPPC模型,熱軋過程再結(jié)晶模型： 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，靜態(tài)再結(jié)晶， 奧氏體晶粒長(zhǎng)大。 4） SPPC技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中主要應(yīng)用 簡(jiǎn)化板坯尺寸和化學(xué)成分－消除由于采用連鑄，熱裝軋制，直接熱軋，熔煉還原，薄板坯連鑄，薄帶連鑄等新技術(shù)而使工序調(diào)配達(dá)到極限，從而降低生產(chǎn)力并損害產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響； SPPC技術(shù)還可以用于提高產(chǎn)品質(zhì)量和制定靈活的生產(chǎn)規(guī)程－降低產(chǎn)品的性能波動(dòng)。,3）SPPC技術(shù)作為離線分析手段的主要應(yīng)用 降低實(shí)機(jī)軋制實(shí)驗(yàn)次數(shù)； 初步評(píng)價(jià)設(shè)備改造后的效果； 可預(yù)測(cè)不可測(cè)量的變量參數(shù)； 清楚認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品性能進(jìn)一步提高的潛力； 使研究開發(fā)新產(chǎn)品的耗費(fèi)降低。,板帶鋼綜合組織性能預(yù)報(bào)與控制流程,第六頁，共三十七頁。板帶軋制的這種即類似中厚板軋制，又類似棒線材軋制的特點(diǎn)，使建立描述其冶金學(xué)行為的數(shù)學(xué)模型更具有挑戰(zhàn)性。 在粗軋過程中，由于道次間隔時(shí)間較長(zhǎng)，冶金學(xué)行為與中厚板軋制過程相似。如果鋼材在再結(jié)晶終止溫度（Tnr）之上進(jìn)行軋制，那么道次間隔之內(nèi)可以充分完成靜態(tài)再結(jié)晶，這種情況一般發(fā)生在普碳鋼的軋制生產(chǎn)中。 原因可能是： 在板帶熱軋生產(chǎn)中，只有對(duì)生產(chǎn)條件進(jìn)行精密控制才能保證最終產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。,2. SPPC技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用,1）熱軋板帶過程為SPPC發(fā)展的集中點(diǎn)：自20世紀(jì)80年代開始，出現(xiàn)了各種描述貫穿熱軋至冷卻過程的組織演變模型。,各因素對(duì)HSLA鋼強(qiáng)度的影響 D：位錯(cuò)；P：析出；G：晶粒度；S：固溶；F：基體,第三頁，共三十七頁。軋材質(zhì)量控制與深加工技術(shù) 第03講01 軋材組織性能的預(yù)報(bào)與控制,北京科技大學(xué) 韓靜濤,第一頁，共三十七頁。,組織因素對(duì)屈服強(qiáng)度的影響,第二頁，共三十七頁。,圖1 SPPC的技術(shù)內(nèi)涵,第四頁，共三十七頁。有些模型在生產(chǎn)中已開始應(yīng)用，其中多數(shù)集中在板帶熱軋生產(chǎn)過程。 板帶軋制過程的冶金學(xué)特點(diǎn)和機(jī)制目前已基本清楚。 Tnr以下進(jìn)行板帶軋制，由于應(yīng)變誘導(dǎo)析出阻止了進(jìn)一步奧氏體的靜態(tài)再結(jié)晶，因此會(huì)產(chǎn)生奧氏體的拉長(zhǎng)。在精軋過程，道次間隔時(shí)間較短，更接近棒線材軋制過程。,第
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1