【正文】 5 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調(diào)整均應(yīng)以(A)齒輪的(B)對(duì)齊為原則。I~2_E為(6—7—6級(jí)精度)。A 送進(jìn) B 前進(jìn) C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應(yīng)調(diào)整到節(jié)錐母線(xiàn)的 36/46頁(yè)(A)附近并略偏向于(C)。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒弧齒錐齒輪銑齒機(jī)共有五個(gè)傳動(dòng)鏈即 切削速度傳動(dòng)鏈、(A)傳動(dòng)鏈、(B)傳動(dòng)鏈、滾切傳動(dòng)鏈、滾切修正傳動(dòng)鏈。A平面 B平頂 C平行 D平錐弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。A 傳動(dòng) B 運(yùn)動(dòng) C 噪聲 D 雜音弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性起重機(jī)“打滑一般發(fā)生在(A)或(B)時(shí) 車(chē)輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動(dòng)、有滑動(dòng)或在原地產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性主梁下沉的原因是 結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸在鋼軌上工作的車(chē)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢 輪緣厚度的磨損達(dá)原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的(D)踏面厚度磨損達(dá)原厚度的1 5 等。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁(yè)下拉加載上一頁(yè)好內(nèi)容找不到？APP加書(shū)簽輕松定位 66 起重機(jī)車(chē)輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機(jī)用減速器內(nèi)的傳動(dòng)齒輪 一般為8級(jí)精度 齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。只要一層排列整齊第二層也就不會(huì)卷亂。A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關(guān)。A 運(yùn)行 B 運(yùn)轉(zhuǎn) C 變幅 D 變距起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置有(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防風(fēng)害和力矩限制器。A 起重 B 起升 C 速度 D 長(zhǎng)度 8 起重機(jī)械的載荷分為(A)載荷、(C)載荷、特殊載荷三種。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動(dòng)起重機(jī)械工作時(shí) 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的能力。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類(lèi) 1 泄漏檢測(cè)方法有(A)檢測(cè)法、聲學(xué)法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測(cè)試法。34/46頁(yè)A 直接 B 間接 C 非 D 不油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 信號(hào)處理 B 信號(hào)記錄 C 預(yù)測(cè) D 預(yù)算機(jī)械設(shè)備噪聲源主要有兩類(lèi) 運(yùn)動(dòng)的(A)如電動(dòng)機(jī)、齒輪等 不動(dòng)的(C)如箱體、支架等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術(shù)分為(A)診斷和(C)診斷。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過(guò)度變形 43 設(shè)備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機(jī)械設(shè)備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機(jī)理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機(jī)械設(shè)備的(D)程度和有效利用率。A 后面 B 前面 C 機(jī)械 D 壓力 9 零件的內(nèi)部缺陷會(huì)(B)疲勞強(qiáng)度 因此對(duì)重要零件在修復(fù)前、后都要安排(C)工序。A 加 1B 修復(fù) C 生產(chǎn) D 制造選擇修復(fù)工藝時(shí) 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)(B)、(D)考慮修復(fù)工藝的可行性。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強(qiáng)度 5 修復(fù)工藝對(duì)零件的精度及力學(xué)性能均有不同程度的影響 選擇修復(fù)工藝就應(yīng)該考慮修復(fù)層的(B)、加工性、(D)密實(shí)性、精度等。 mm 1 ram C 1 mm D mm E mm F 33/46頁(yè) 3 修復(fù)后能保證或恢復(fù)零件原有技術(shù)要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學(xué)性能。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩(wěn)定 1 在用鑲嵌方法提高床身導(dǎo)軌硬度時(shí) 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A O 1 O 3 B O 0 10 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 030 04 29 引起主軸重復(fù)性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是(C)、(F)、(G)。電源斷線(xiàn) 在傳動(dòng)帶中部施加載荷1 8 N 時(shí) 其撓度值為(C)mm 同 時(shí)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)(D)h后 再重新檢查其撓度值應(yīng)保持不變。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤(rùn)滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng)量大 F 電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動(dòng) 轉(zhuǎn)塔刀架沒(méi)有抬起動(dòng)作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統(tǒng)沒(méi)有T指令輸出信號(hào) B 沒(méi)有轉(zhuǎn)位信號(hào)輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線(xiàn)或抬起閥桿卡死 E 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線(xiàn)或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉(zhuǎn)塔抬起裝置連接的機(jī)械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過(guò)緊 24 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)不停 其故障原因有(A)(E)。A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現(xiàn)故障 D 顯示部分的控制部分出現(xiàn)故障 E 控制ROM板有問(wèn)題 F 主印制線(xiàn)路板有問(wèn)題 20 數(shù)控機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)動(dòng) 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。A 電源變壓器無(wú)交流電輸人 B 主印制線(xiàn)路板有問(wèn)題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負(fù)載短路F 控制ROM板有問(wèn)題 G 電源開(kāi)關(guān)的按鈕接觸不良和失靈H 系統(tǒng)報(bào)警狀態(tài) 8 CRT無(wú)顯示的機(jī)床不能動(dòng)作 其故障原因有(C)、(E)。’ A 1 020 B 203 0 C 3040 D 4050 E 50,60 F 6080 1 6 一般數(shù)控車(chē)床需要設(shè)置(B)級(jí)機(jī)械變速 而數(shù)控加工中心的機(jī)械變速不超過(guò)(D)。A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào)l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力的確定主要由3個(gè)基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎(chǔ)常用(C)和(F)水泥。A 有足夠的強(qiáng)度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設(shè)備的大型構(gòu)件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機(jī)檢查 8 檢驗(yàn)橋板的用途有(B)、(E)、(G)。A 熱效應(yīng) B 光效應(yīng) C 電效應(yīng) D 過(guò)敏效應(yīng) E 非致熱效應(yīng) F 灼傷效應(yīng) 一 勞動(dòng)保護(hù)的主要內(nèi)容包括三個(gè)部分 即(C)、(E)、(G)。A 積極隔振 B 早期隔振 C 預(yù)防隔振 D 消極隔振 E 規(guī)范隔振 4 生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。第一篇：機(jī)修鉗工技師高級(jí)技師多項(xiàng)選擇題(二)多項(xiàng)選擇題 做好設(shè)備的二、三級(jí)保養(yǎng) 即(A)、(D)、(E)。A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級(jí)保養(yǎng) E 二級(jí)保養(yǎng) F 季保養(yǎng) 2 振動(dòng)的控制方法 即對(duì)(D)、(E)、(F)3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理o A 振動(dòng)的大小 B 振動(dòng)的遠(yuǎn)近C 振動(dòng)的先后 D 振源 E 振動(dòng)傳播途徑 F 振動(dòng)影響的地點(diǎn) 3 振動(dòng)的控制方法分為(A)和(D)。A 勞動(dòng)組織不合理 B 化學(xué)因素 c 個(gè)別器售或系統(tǒng)過(guò)度緊張 D 物理因素 E 勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大或安排不當(dāng) F 生理因素 5 微波輻射對(duì)人體的生物效應(yīng)有(A)、(E)。A 勞動(dòng)保護(hù)對(duì)象 B 勞動(dòng)保護(hù)用品 C 勞動(dòng)保護(hù)管理 D 勞動(dòng)保護(hù)要求 E 安全技術(shù) F 事故分析 ‘ G 工業(yè)衛(wèi)生 31/46頁(yè) 安全生產(chǎn)檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 測(cè)量?jī)蓪?dǎo)軌面的垂直度誤差 B 測(cè)量?jī)蓪?dǎo)軌面的平行度誤差? C 測(cè)量?jī)啥嗣娴慕徊娑菵 測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 E 測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌面的平行度誤差 F 測(cè)量零部件與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 G 測(cè)量零部件與導(dǎo)軌面的平行度誤差 精密機(jī)床對(duì)安裝基礎(chǔ)的特殊要求是(B)、(D)、(E)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預(yù)裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào) 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。A 領(lǐng)導(dǎo)者的水平B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術(shù)水平D 固定資產(chǎn)的工作時(shí)間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴(yán)重時(shí)要占到(F)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無(wú)法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線(xiàn)路板有問(wèn)題 D 組成C RT單元的顯示單元、調(diào)節(jié)單元等有問(wèn)題 E 控制ROM板有問(wèn)題 9 CRT無(wú)顯示但機(jī)床能夠動(dòng)作 其故障原因有(C)、(D)。32/46頁(yè)A 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令未輸入 D 保護(hù)開(kāi)關(guān)沒(méi)有壓合或失靈 C 主軸與箱體精度超差 B 主軸部件動(dòng)平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤(pán)未夾緊工件 F 電器變檔信號(hào)無(wú)輸出 G 變檔復(fù)合開(kāi)關(guān)損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng) C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預(yù)緊過(guò)大或過(guò)小 F 伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 兩計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)不同時(shí)計(jì)數(shù)或復(fù)置開(kāi)環(huán)B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤(pán)受沖擊 D 上、下齒盤(pán)受沖擊E 轉(zhuǎn)塔上的24 V。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫(kù)有(C)把刀位或(E)把刀位。A 資金 B 生產(chǎn)綱領(lǐng) C 被加工工件 D 市場(chǎng) E 法規(guī) F 機(jī)床的使用要求G 制造條件 28 滑動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度可達(dá)(B)mm 滾動(dòng)導(dǎo)軌可達(dá)(C)mm。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定 30 引起主軸非重復(fù)誤差的因素有(C)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應(yīng)同步器對(duì)機(jī)床進(jìn)行改造時(shí) 定尺接長(zhǎng)后 對(duì)于精密機(jī)床、普通機(jī)床在1 m內(nèi)的累積誤差應(yīng)分別不大于(B)和(E)。A 整體 B 幾何 C 強(qiáng)度 D 硬度工作條件、(B)、(C)、溫度、潤(rùn)滑配合、工作面間介質(zhì)等不同 采用的修復(fù)工藝也應(yīng)不一樣。A 強(qiáng)度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復(fù)件的單位使用壽命所需用的(B)費(fèi)用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費(fèi)用 則可認(rèn)為選用的修復(fù)工藝是經(jīng)濟(jì)的。A 工作水平B 技術(shù)水平C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境 8 變形較大的工序應(yīng)排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復(fù)后進(jìn)行。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測(cè)主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠屬于機(jī)械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質(zhì)劣化等。A 臨時(shí) B 突發(fā) C 永久 D 漸進(jìn)故障統(tǒng)計(jì)分析包括故障的分類(lèi)、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 簡(jiǎn)易 B 一般 C 精密 D 特殊故障診斷常用的技術(shù)有 檢查測(cè)量技術(shù)、(A)技術(shù)、識(shí)別技術(shù)、(C)技術(shù)。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板測(cè)量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質(zhì)材料在不同溫度下的不同反應(yīng)來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘?jiān)?A)、粒度、形態(tài)和(C)四種信息。A 皂液 B 滲漏 C 負(fù)壓 D 壓力 5 2 停機(jī)檢測(cè)的內(nèi)容是 主要(A)檢測(cè)、內(nèi)部(D)的檢測(cè)。A 簡(jiǎn)易 B 精密 C 對(duì)比 D 測(cè)量軸承異常