【正文】 ????? ????????? ? ?? ??? 19 量規(guī)的設(shè)計 ?????????????????????? ?? ?? ? 21 4 結(jié) 束語 ?????????????????????????????? 23 致 謝 ??????????????????????????????? 24 參考文獻 ?????????????????????????????? 25 1 緒 論 在機械制造的各個加工工藝過程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。在機床上實現(xiàn)這一任務(wù)的工藝裝備，就是“機床夾具”。 根據(jù)夾具設(shè)計針對性強設(shè)計周期短保證加工質(zhì)量第一位的特點所在設(shè)計過程中一般不進行強度和剛度的計算 。其次的確定工件在整個加工過程中如何在機床上定位，即定位方案的選擇和設(shè)計。由于在加工過程 中定位板的受力并不大，主要的切削受力分布在 V形塊上，所以對于定位板的設(shè)計可以憑經(jīng)驗進行尺寸的確定， 夾緊力是固定工件在夾具上的主要力所以對夾緊力的分析必不可少，在夾緊機構(gòu)和夾緊力的分析中首先確定使用壓板對工件進行夾緊處理，再通過切削力的大小和機床在使用過程中安全系數(shù)的確定來通過公式計算確定夾緊力的大小。 完成夾緊和定位機構(gòu)的設(shè)計后要考慮的就是動力裝置的設(shè)計了。 最后確定液壓系統(tǒng)中各個元件的尺寸和型號。其中最主要的是工作壓力的確定和液壓泵流量的確定 ,因為這直接關(guān)系著液壓泵型號的選擇和與液壓泵相配的電機的選定 在夾具體連接件的選擇與設(shè)計中主要采用了定位鍵和 T 型槽快卸螺栓 ,由于其都已經(jīng)標準化所以只要查表就可以確定 .在其他夾具系統(tǒng)的設(shè)計 完成后就是夾具體的尺寸數(shù)據(jù)的計算和設(shè)計了 !根據(jù)各個夾具元件間的尺寸關(guān)系和各自的尺寸數(shù)據(jù)將他們有機的結(jié)合到一起 .就確定出夾具體的尺寸數(shù)據(jù) 最后是對檢測工件工具的設(shè)計 ,在本設(shè)計中由于的軸類零件的檢測 ,所以采用卡規(guī)作為其尺寸數(shù)據(jù)的檢測工具 ,根據(jù)加工后工件的尺寸要求確定量具的形狀和尺寸 . 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 5 頁 2 原始資料和工件工藝分析 分析原始資料 （ 1） X6132 萬能升降銑床的主要參數(shù)： 工作臺尺寸（長 X 寬） 1250X320(mm) 工作臺最大行程 縱向 800(mm) 橫向 300(mm) 垂直 400(mm) 主軸轉(zhuǎn)速范圍（ 18 級） 30~1500 轉(zhuǎn) /分 主軸端孔錐度 7： 24 主軸中心線到工作臺面間距離 155(mm) 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 6 頁 床身垂直導(dǎo)軌到工作臺面中心距離 215~515(mm) 刀桿直徑 22， 27 32 進給量范圍（ 21 級） 縱向 10~1000mm/min 橫向 10~100 mm/min 垂直 ~333 mm/min 快速進給量 縱向，橫向 2300 mm/min 垂直 mm/min 主電機功率 千瓦 轉(zhuǎn)速 1450r/min （ 2）銑刀的尺寸參數(shù) 外徑 D 基本尺寸 80 mm 極限偏差 ? mm 厚度 D 基本尺寸 6 mm 極限 偏差 mm 孔徑 d 基本尺寸 27 mm 極限偏差 mm 齒數(shù) Z Z= 16 （ 3）零件的形狀及尺寸 工件是一個細長軸類零件，長度為 25，直徑為 24 ? ，要加工的兩個面的距離為 ? ，表面粗糙度為 25。 本工序的加工技術(shù)要求 利用銑刀對軸類零件進行加工，銑出兩個端平面。 銑刀加工深度為? 定位加緊方式采用 V 形塊在 X6132 銑床上夾緊定位用直角對刀塊作為對刀引導(dǎo)裝置 。 待加工面距離尺寸為 ? 待加工面長度尺寸為? 相對內(nèi)螺紋孔孔壁均勻 3 夾具元件和液壓系統(tǒng)設(shè)計 確定定位方案，設(shè)計定位元件 工件在加工的兩個面為全加工沿 X 軸向的位移自由度可以不予限制 ，由于加工件為圓柱體且螺栓孔也為圓形，所以在 Y 軸的旋轉(zhuǎn)自由度也不予限制，固按照不完全定位設(shè)計夾具并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。優(yōu)點是能夠保證工件的 10177。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 8 頁 方案 2 從基準重合角度出發(fā)以工件外圓和工件加工面 的端面為定位基準，在夾具 V 形塊和定位板上定位用壓板壓緊限制工件的五個自由度進行銑削。 從保證加工精度和夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度兩方面綜合分析按方案 2 設(shè)計夾具比較合理。根據(jù)《機床夾具設(shè)計》 當(dāng) α＝ 90176。 V 形塊的其他主要尺寸如下圖所示： 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 9 頁 圖 31 定位板的設(shè)計 在工件的加工中為了保證 10177。由于在整個機加工中定位板只是起一個限制工件軸向移動的作用所受力不大，所以對其力學(xué)性能要求不嚴。兩個平面間的距離精度有刀架上銑刀見的距離決定，由于工件定位基準為圓柱體的外圓，而工序基準為兩平面，所以不遵循基準重合原則。 基準位移誤差計算 2 sin 2 sin 2 sin2 2 20 .3 0 .0 6 2 1222d d d dY ??? ? ??? ? ? ??? 基準不符誤差計算 ? ?m ax m in121210 .320 .1 5B d dd?? ? ???? 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 11 頁 定位誤差計算為 122 s in2112 s in20 . 0 8 7 9dD