【正文】 問題及時分析，并責(zé)成相關(guān)車間、部門及時整改，確保難題及時破解，實現(xiàn)安全保產(chǎn)與成本控制的最佳結(jié)合。另外，轍叉線上焊補及我廠年初組織的砼岔枕道岔的研發(fā)等項目的逐步實施，也必將為長遠的降本增效工作奠定堅實的基礎(chǔ)。大力實施立題攻關(guān)，提高鐵路設(shè)備運行潛力，努力實現(xiàn)本質(zhì)上的降本增效為破解重載鐵路道口這一長期困擾我廠維修保產(chǎn)的難題，今年以來，我廠用心組織立題攻關(guān)，完成了六處重點道口的結(jié)構(gòu)改造，思考人工費單價上漲的因素，直接降低維修成本達67。為此，2012年，我廠將透過就近劃片，強弱聯(lián)合的方式，大力實施點檢區(qū)聯(lián)合作業(yè)。2012年計劃透過以置換鋼軌升級既有線路等形式創(chuàng)效500萬元。家族名四、深入開展形式多樣的降本增效勞動競賽，做到既抱西瓜、又撿芝麻教育職工從節(jié)約一滴水、一度電、一個膠墊、一根道釘、一塊墊板做起，堅決做好節(jié)能降耗工作，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，做到節(jié)約能源，人人有責(zé)。進一步強化預(yù)防式養(yǎng)護維修的工作模式，實行精檢細修，將隱患和缺陷控制在萌芽狀態(tài)2012年，xx廠將透過強化預(yù)防式養(yǎng)護維修的工作模式，加大職工技能培訓(xùn)的力度，提高職工操作潛力，在日常工作中做到精檢細修。二、持續(xù)推進安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，引導(dǎo)職工牢固樹立安全是最大的效益的理念勁舞團好聽的名字2012年，xx廠將透過持續(xù)完善和落實安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，尤其是推進職工操作標(biāo)準(zhǔn)化，狠反三習(xí)四違，實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)，杜絕一切安全事故的發(fā)生。煤槍應(yīng)該盡量做長一點，若槍尖損壞以后，可以切掉繼續(xù)利用；噴煤膠管若有磨損漏煤，可以用紗布玻璃水纏好后繼續(xù)利用；更換后的風(fēng)口備件能利用的修復(fù)后繼續(xù)利用。，主要可以盡量降低辦公費用，如合理利用辦公用品，減少辦公用品采購成本，同時做到及時關(guān)燈，節(jié)約每一滴水，每一度電。意識決定行動。作為一個看水工必須要了解看水崗位上的成本構(gòu)成，并且想辦法改進管理來降低成本。主要是指看水活動中所消耗的機物料，有軟連接、彎頭、閥門等。主要是指看水管理活動方面所造成的成本，有辦公費用、水電費等。主要是指看水這個崗位下所需要消耗的人力資源所造成的成本，有看水工的工資待遇，獎金福利以及勞保產(chǎn)品的購買所消耗的成本。先談?wù)効此@個崗位所有的生產(chǎn)成本的構(gòu)成吧。必須全員獻計獻策，提高設(shè)備利用率，開發(fā)新產(chǎn)品新工藝，降低總成本。東山選廠始終堅持只要能修復(fù)就不放棄的原則，修復(fù)17個橡膠托輥、2個皮帶尾輪、一根泵軸、兩臺1224磁選機底箱，三臺自耦變壓器，可節(jié)約資金20多萬元東山選廠 2012年10月15日第二篇：降本增效措施看水降本增效措施徐偉強在鋼材價格暫無上揚趨勢的情況下，只有努力降本，我們才能在市場競爭中生存發(fā)展下去。破碎僅避免頻繁起停車一天可節(jié)省電量3000kwh。十六、加強生產(chǎn)組織，強化調(diào)度職能，加強各工序之間的溝通聯(lián)系，保證生產(chǎn)順暢。在日常工作中做到即報西瓜，又撿芝麻。選廠30KW以上電機全部使用變頻器，提高電器設(shè)備效率。經(jīng)過認(rèn)真擺布，將已停用的老泵房內(nèi)的兩臺串聯(lián)泵恢復(fù)使用，同時在管路上加裝閥門，實現(xiàn)了在任何時候都能達到24小時使用旋流器，倒泵時不跑渾水。一個系列為兩臺泵串聯(lián)，供給旋流器，一個系列為一臺單級泵，不供旋流器直排至庫內(nèi)。十三、合理使用三砂泵新老泵站渣漿泵，實現(xiàn)24小時使用旋流器，有效使用尾礦庫，延長尾礦庫服務(wù)年限，同時實現(xiàn)不跑渾水。水源取水泵為一臺功率為260KW，流量為200m3/小時的多段泵，尾礦回水為兩臺55kw、流量為150m3的深井潛水泵。增加了篩分能力，實現(xiàn)了磨選工藝?yán)锼写胚x機全部通過篩分，篩除了尾礦里所有大顆粒，再保證了生產(chǎn)順行的同時，泵件由原來使用壽命40天延長至60天，全年可節(jié)省泵件10余萬元。尾礦里的大顆粒直接影響尾礦輸送的效率，一是大顆粒對泵件磨損加重，二是尾礦中大顆粒極易造成尾礦管堵塞，三是大顆粒極易導(dǎo)致尾礦旋流器沉砂嘴的堵塞，影響旋流器分級效果，影響尾礦堆存。同時節(jié)省一臺自動噴射潤滑站10多萬元。按照廠家設(shè)計，一臺潤滑站只能給一臺球磨機供油。球磨機大小齒圈潤滑效果的好壞直接影響球磨機的運行效果與大小齒圈的使用壽命。九、根據(jù)廠房現(xiàn)有條件，改變二段渣漿泵位置，減少泵輸送揚程，電機功率由55KW降至30KW，僅電費年可節(jié)余10多萬元。經(jīng)過對工藝流程的分析，將磁選柱的一部分溢流水接至球磨機前做為球磨機排礦的補加水，每天可減少清水用量200m3左右。磁選柱的溢流含有少量的中礦，做為清水使用不合格，做為廢水使用會造成精礦的流失。篩網(wǎng)預(yù)計年可節(jié)余5萬余元。經(jīng)過對新選廠現(xiàn)場的反復(fù)確認(rèn)，拆除一臺陸凱細篩，安裝德瑞克細篩。陸凱細篩較德瑞克細篩比篩分效率低，篩網(wǎng)使用壽命短，篩網(wǎng)費用高，更換不方便，勞動強度大等缺點。年可創(chuàng)效40多萬元。針對這些情況，制定改造方案，首先對磁選機底箱進行改造，在底箱的中間加開了一個尾礦下礦管，避免底箱堵塞跑礦的現(xiàn)象發(fā)生；二是用4mm厚的陶瓷貼片取代橡膠板做為磁選機筒體的保護層，即保證磁場強度，又減少了工人的勞動強度；三是在磨選廠房安裝一臺尾礦回收機，磨選廠房的總尾礦全部經(jīng)過尾礦回收機再選，可以有效回收工藝異常時的尾礦跑礦。尾礦品位較高，金屬回收率低。六、實施《降低尾礦磁性鐵含量、提高金屬回收率》技術(shù)改造。通過這三種方式，即有效的減少了材料的消耗，又保證了生產(chǎn)順行。通過對不同位置的溜槽進行觀察，采用三種方式解決溜槽的磨損問題。四、采用多種形式的溜槽襯板，節(jié)約材料消耗，保生產(chǎn)順行。三、實施了《降低廢石混入率、提高入磨品位》技術(shù)改造。針對此情況，將800mm的皮帶改造為500mm寬，將頭輪改為磁滾筒。二、小顆粒廢石皮帶改造。從碎礦實際運行情況看，碎礦每小班運行4小時左右即可滿足磨選產(chǎn)，違背了多破少磨的原則，兩臺細碎破碎機沒有達到滿負荷，振動篩篩孔尺寸為20*36mm和22*40mm兩種，篩孔尺寸偏大，經(jīng)過研究對比，對兩臺細破碎機腔型行了改造，由原來的短頭中型改為短頭細型，篩孔尺寸改為16*30mm和18*32mm，經(jīng)過6月份的運行，入磨粉礦粒度降低到16mm 比例達87%以上，達到了既定目標(biāo)。具體工作如下：一、實施《降低粉礦粒度、提高磨機磨礦效率》技術(shù)改造。面對嚴(yán)峻的形勢，如果不有效提高車間管理水平，適當(dāng)進行有效的技術(shù)改進，維持去年的成本指標(biāo)尚可，但卻不可能完成今年樺礦公司給東山選廠下達的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)。第一篇：降本增效措施總結(jié)東山選廠2012年1—9月降本增效措施東山選廠自2009年初運轉(zhuǎn)至今，已運行3年多的時間。經(jīng)過這段時間的運行，車間管理與工藝流程中一些制約產(chǎn)能進一步釋放的因素逐漸顯露，主要問題一是粉礦粒度過大為0—22mm，影響磨機磨礦效率進一步提高；二是入磨廢石混入率過高，達到15%，增加了無用消耗；三是尾礦磁性鐵含量高，金屬回收率偏低；四是尾礦輸送前僅篩除了一段磁選尾礦中的大顆粒，二段磁選尾礦中大顆粒易導(dǎo)致尾礦管堵塞、旋流器堵塞，嚴(yán)重影響旋流器分級效果，影響尾礦堆存，同時大顆粒的存在還加重了泵件的磨損，影響泵件的使用壽命，增加了泵件的消耗；五是選廠電力消耗居高不下；六是陸凱高頻細篩篩分效率低、篩網(wǎng)壽命短、勞動強度大，嚴(yán)重影響磨機產(chǎn)能；七是員工思想波動大，執(zhí)行力不強。針對車間運行中的問題，東山選廠集思廣議、群策群力，積極制定實施各項措施，解決制約生產(chǎn)指標(biāo)進一步提高的瓶頸，在降本增效方面取得了一定的效果。改造前入磨粉礦粒度為22mm，入磨粉礦粒度相對較大，直接影響磨機臺時效率。年可創(chuàng)效100多萬元。碎礦小顆粒廢石現(xiàn)為800mm寬，皮帶頭輪為11kw的電動滾筒，運行中發(fā)現(xiàn)，一是廢石量很小，用此規(guī)格的皮帶機可以用大馬拉小車來形容；二是當(dāng)4小顆粒干磁選工作不正常時，偶有跑礦現(xiàn)象發(fā)生。降低了皮帶消耗與電機功率，有效回收廢石中的礦石。改造后，入入磨廢石混入率由原來的15%降到8%以下，%，年可創(chuàng)效200多萬元。碎礦工段的溜槽多且長，按照老選廠的經(jīng)驗，是把球磨機磨損到限的襯板用來做為溜槽的襯板，可是新選廠只有一臺磨機，用過的襯板不能滿足破碎的使用，而且根據(jù)實際運行情況看，有些溜槽鑲球磨機用過的襯板極易造成溜槽堵塞，影響生產(chǎn)順行。一是在溜槽底每隔400mm焊一塊高100mm的擋板，通過擋板將礦石留在槽底，將礦石做為“襯板”；二是對能使用磨機廢襯板的溜槽使用廢襯板；三是在關(guān)鍵部位制作平襯板，解決堵塞溜槽的問題。五、根據(jù)生產(chǎn)實際情況，將３＃皮帶由原來的帶寬為１４００mm改為１２００mm，降低皮帶消耗。% 左右，%左右，%。通過觀察分析，原因一是1224的磁選機底箱只有有兩個尾礦下礦管，極易造成磁選機底箱堵塞，而堵塞現(xiàn)象在短時間內(nèi)又不容易發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致跑礦；二是磁選機筒體保護層采用的是6mm厚的橡膠板，在粘接的時候搭接處達到12mm厚，筒體保護層過厚影響了筒體表面磁強場度，弱磁性礦物隨尾礦流失同是，橡膠板不耐磨，更換周期短，增加工人的勞動強度；三是生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常時，精礦隨尾礦流失。通過改造，%%以下，%%，%%，預(yù)計全年可多回收精礦2600噸。七、將老選廠閑置的德瑞克細篩移至新選廠，取代一臺陸凱細篩。老選廠停產(chǎn)后，德瑞克細篩一直閑置。陸凱細篩篩分效率僅能達45%左右，德瑞克細篩篩分效率可達55%以上。八、合理使用磁選柱溢流水，減少新水用量。以往磁選柱的溢流全部給入二段磁選機，經(jīng)過二段磁選機磁選后，做為尾礦廢水排走。年可節(jié)余電費8000多元。十、改造球磨機噴射潤滑站，改善球磨機大小齒圈潤滑效果。一段球磨機大小齒圈潤滑采用的是噴射潤滑站自動潤滑，潤滑效果良好，而二段磨機大小齒圈采用的仍是人工干油潤滑，潤滑效果不佳。通過對潤滑噴射站的改造，實現(xiàn)了一臺潤滑站同時給兩臺磨機大小齒圈潤滑的目的，改善了二段磨機的潤滑效果，有效延長了大小齒圈的使用壽命。十一、改造尾礦大顆粒篩分系統(tǒng)，保證尾礦輸送的暢通。原尾礦輸送系統(tǒng)是由一臺1200*2800mm滾筒篩和一條帶寬為500mm的輸送皮帶組成，只能滿足磨選工藝內(nèi)一段磁選機的尾礦量，雖然一段磁選尾礦中的大顆粒被篩除后有效緩解了尾礦輸送中出現(xiàn)的問題，但是二段磁選尾礦的大顆粒仍時常對生產(chǎn)產(chǎn)生不良的影響，經(jīng)過對磨選工藝流程考察分析，將滾筒篩改為1300*3400mm，皮帶改為帶寬為600mm。十二、停用水源取水泵，選廠用水全部來自尾礦庫回水和濃密池循環(huán)水。新老選廠同時生產(chǎn)時，選廠所用清水以水源取水為主，尾礦回水為輔，老選廠停產(chǎn)后，經(jīng)過計算分析，停用水源取水，選廠使用清水全部取自尾礦回水，節(jié)余電費近20萬元。三砂泵站尾礦輸送為兩個系列，一工一備。正常工作時啟動兩臺串聯(lián)泵，經(jīng)過旋流器分級，粗顆粒留存在干堆區(qū)，溢流排至庫區(qū)內(nèi)，但當(dāng)此系列有故障啟動另一系列時，一臺單級泵不能滿足旋流器的工作需要，只能將尾礦直排至庫區(qū)內(nèi)，粗顆粒尾砂也被排進庫區(qū)，占用了溢流存放區(qū)的空間，影響尾礦庫的正常使用，倒泵時，三砂泵至尾礦壩上近800米長管路內(nèi)的尾礦漿回流至短時間內(nèi)泵池內(nèi)礦漿量增加，有一部分會溢出泵池流出，造成跑環(huán)水，給環(huán)境帶來污染。十四、千方百計降低電力消耗。合理配置部變壓器，停用水源400變壓器，根據(jù)實際容量將尾礦1250KVA變壓器更換為630KVA，廠區(qū)供電原為兩臺1600KVA變壓器，經(jīng)過改造，一臺變壓器即滿足了生產(chǎn)，僅電損每月就可節(jié)約電費5萬余元；十五、杜絕浪費，養(yǎng)成節(jié)約的好習(xí)慣。對平時的浪費現(xiàn)象進行嚴(yán)格的考核，每亂扔一根焊條、一顆螺絲帽罰款10元，一個長明燈罰款50元等等。避免轉(zhuǎn)車待礦和頻繁起停車的現(xiàn)象。十七、持續(xù)開展修舊利廢、小改小革活動。降本增效是集團公司的首要任務(wù)，也是管理部門工作的重中之重。在公司以降本增效為戰(zhàn)略方針的情況下，我們看水工積極響應(yīng)公司號召，積極采取措施來降低生產(chǎn)成本。看水崗位主要有以下幾種成本構(gòu)成：1．人力成本。2．管理成本。3．機物料成本。這在看水這個崗位的生產(chǎn)總成本中占有很大比例，并且在管理中有很大的壓縮空間。具體可以采取以下措施：。只有不斷提高員工降本增效思想意識，讓每個人都時刻想著降本增效，員工在生產(chǎn)活動中遇到?jīng)Q策時才會盡量會從成本方面考慮，盡可能選擇成本較低的方案。，必須要合理利用，防止浪費機物料。第三篇：降本增效措施降本增效措施（一）：降本增效工作措施應(yīng)對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，為確保2012年安全保產(chǎn)任務(wù)和降本增效目標(biāo)順利完成，xx廠領(lǐng)導(dǎo)班子透過召開車間、部室負責(zé)人會議，眼睛向內(nèi)、集思廣益，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)班子群眾研究，特制訂2012年降本增效工作措施如下：2012年，xx廠將透過廣泛深入地開展企業(yè)有困難，我們怎樣辦大討論活動，使職工能夠正確認(rèn)識當(dāng)前形勢，群策群力降本增效；透過向郭明義、邢貴斌、蔣東明等先進人物學(xué)習(xí)活動，引導(dǎo)職工立足崗位，敬業(yè)奉獻，不斷提高點檢維護的管理水平和科技含量，讓勒緊褲帶、過緊日子、精打細算、降本增效的經(jīng)營理念成為每一名xx人的共識。要教育職工越是在形勢嚴(yán)峻的時候，越要抓好安全生產(chǎn)，引導(dǎo)職工牢固樹立安全是最大的效益，安全是保證和鞏固我們勞動成果的前提，沒有安全就沒有效益的理念。同時透過日常的線橋質(zhì)量檢查和每半年一次的全方位質(zhì)量狀態(tài)評定工作，將隱患和缺陷控制在萌芽狀態(tài)，最大限度地減少材料備件的消耗，明年的目標(biāo)是在今年的基礎(chǔ)上降低材料備件費用200萬元。要加大修舊利廢工作力度，有重點地透過設(shè)備改造、軌型升級等渠道，將可再用材料備件轉(zhuǎn)用于料場、腐蝕嚴(yán)重區(qū)域的設(shè)備改造上。充分調(diào)動職工安全保產(chǎn)的用心性，在完成正常維修保產(chǎn)任務(wù)的前提下，用心組織自修工程目前，xx廠一線線路維修工僅有不足240名，稍有難度大些的補修作業(yè)，單個點檢區(qū)便難以為系。同時，充分調(diào)動職工的用心性，在完成正常維修保產(chǎn)任務(wù)的前提下，提高自修工程份額，在今年克服費用緊張困難完成自修產(chǎn)值近200