【正文】 總之，降低產(chǎn)品成本是一個永恒的主題，它涉及企業(yè)管理的全方位，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它關(guān)系到企業(yè)的興衰、員工的命運，降低產(chǎn)品成本是有限的，而增加產(chǎn)品成本則是無限的，加強管理是降低產(chǎn)品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細(xì)微入手，科學(xué)節(jié)約，全員參與，將產(chǎn)品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優(yōu)勢。生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)施的定置化和規(guī)范化管理，生產(chǎn)工人按標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化要求，精心施工。同時，堅持“一次做好，一次做對”的做事原則，盡量減少交驗次數(shù)，避免返工；規(guī)范工藝紀(jì)律，完善設(shè)計質(zhì)量，加強設(shè)計管理，對設(shè)計圖紙嚴(yán)格把關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中隱藏的問題，并提出解決方案，避免設(shè)計錯誤流到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，帶來不必要的成本費用增加。為此建議從以下幾點加以整頓和提高：㈠ 生產(chǎn)上狠抓生產(chǎn)，強化造船的計劃管理，不斷提高生產(chǎn)效率，力爭縮短造船周期，以保證生產(chǎn)穩(wěn)步進(jìn)行；堅持抓前道工序，以確保下道生產(chǎn)工序順利推進(jìn)。第五篇：降本增效措施降本增效措施經(jīng)濟危機以來，我們不但面臨著“交船難，接單難”的窘境，同時還面臨著因主要原材料價格上漲、勞動力價格上升、人民幣匯率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素導(dǎo)致成本上升，且船舶市場價格下滑幅度較大，致使企業(yè)利潤空間越來越小的種種困難局面。根據(jù)設(shè)備的綜合效率，按照重要程度進(jìn)行分類，對重點設(shè)備進(jìn)行重點管理。設(shè)備備件采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持，以保證決策的正確性。對于關(guān)鍵部件，必要時一定要使用進(jìn)口件以提高維修效果；對于一些國內(nèi)可以通過質(zhì)量控制達(dá)到質(zhì)量要求的部件，可利用自己的技術(shù)力量自主研發(fā)控制質(zhì)量，也可以配合國內(nèi)的相關(guān)廠商進(jìn)行操作。單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。設(shè)備分級分口管理是設(shè)備管理的基本要求，不能僅靠設(shè)備維修部門單打獨斗，而是要將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)備管理中來，通過完善的崗位責(zé)任制、使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上，這是降低設(shè)備管理成本的最有效辦法。其次，可根據(jù)經(jīng)濟性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預(yù)防維修費、狀態(tài)監(jiān)測費、停機損失費等進(jìn)行比較，選擇費用最小的修理方式。預(yù)防維修制度是現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該首先考慮的維修制度，在此維修制度下，又可以分為日常維修、事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修等多種方式，各種方式的成本有很大的差別，應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備和不同情況，綜合運用多種維修方式，確保設(shè)備的正常運行，減少維修費用。必須重視對經(jīng)濟、技術(shù)劣化的應(yīng)對，其基本做法就是提高設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率，防止設(shè)備的閑置不用，在技術(shù)劣化之前及時進(jìn)行更新工作。設(shè)備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛護(hù)使用，在正常磨損階段精心維護(hù)使用，在劇烈磨損階段前及時修理。因此，在設(shè)備購置時，要對設(shè)備的購置費用、品質(zhì)、性能、可維修性、使用維修費用進(jìn)行綜合分析，并考慮其經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，求得最佳的價值。運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益，是現(xiàn)代設(shè)備購置的基本要求，也是控制設(shè)備綜合成本的有效辦法。在當(dāng)今橡膠行業(yè)迅速發(fā)展的環(huán)境下，設(shè)備作為科技的直接載體，其作用和影響越來越大。因此，根據(jù)設(shè)備的重要程度，在購置物品時要注重對其可維修性的考察。煤槍就應(yīng)盡量做長一點，若槍尖損壞以后，能夠切掉繼續(xù)利用；噴煤膠管若有磨損漏煤，能夠用紗布玻璃水纏好后繼續(xù)利用；更換后的風(fēng)口備件能利用的修復(fù)后繼續(xù)利用。3。2。意識決定行動。具體能夠采取以下措施：1。這在看水這個崗位的生產(chǎn)總成本中占有很大比例，并且在管理中有很大的壓縮空間。3．機物料成本。2．管理成本。看水崗位主要有以下幾種成本構(gòu)成：1．人力成本。在公司以降本增效為戰(zhàn)略方針的狀況下，我們看水工用心響應(yīng)公司號召，用心采取措施來降低生產(chǎn)成本。降本增效是集團公司的首要任務(wù)，也是管理部門工作的重中之重。四、以提升全員執(zhí)行力為目的夯實基礎(chǔ)管理推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。用心探索煤化工發(fā)展新思路。鞏固新老區(qū)無煙爐攻關(guān)成果，加大化產(chǎn)生產(chǎn)廢氣和貯槽放散氣的治理力度，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，提高利用率和回收率，確保外排水合格率≥97%。按照投入少、見效快的要求，抓緊實施技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造項目，到達(dá)預(yù)期效果后，務(wù)必固化下來，生產(chǎn)、設(shè)備和技術(shù)要跟上去，做好后期的保障工作，并構(gòu)成一整套管理制度，多工種、多層次配合，使每項攻關(guān)項目長效化和長態(tài)化。加大新區(qū)焦油質(zhì)量攻關(guān)力度，使甲苯不溶物不斷降低。三、以改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為保障發(fā)揮支撐作用用心開展技術(shù)攻關(guān)活動。準(zhǔn)確掌握市場動態(tài)，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照顧客滿意就是我們的標(biāo)準(zhǔn)的原則，提高營銷服務(wù)水準(zhǔn)，實現(xiàn)雙贏目標(biāo)。把節(jié)約一張紙、一度電、一滴水落實到員工的自覺行動中，變要我降本為我要降本，提倡修舊利廢、合理化推薦和金點子降本，構(gòu)成開源節(jié)流、人人算細(xì)賬、事事講節(jié)約的濃厚氛圍。認(rèn)真對照行業(yè)先進(jìn)水平和歷史最好水平，立足自身查找差距，分析原因，落實措施，促進(jìn)指標(biāo)晉等升級，重點抓好工序能耗和動力介質(zhì)消耗指標(biāo)的攻關(guān)，力爭實現(xiàn)工序能耗達(dá)130公斤標(biāo)煤的目標(biāo)。根據(jù)erp生產(chǎn)訂單的成本項目，結(jié)合實際狀況，制定出各單位、各道工序的原輔料、動力介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)消耗和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)收率，著力抓好從點菜配煤、焦炭生產(chǎn)到化產(chǎn)銷售全過程的成本控制，透過工藝優(yōu)化、技術(shù)支撐、節(jié)能降耗、挖潛改造，嚴(yán)格控制生產(chǎn)、維修、銷售、工程成本，緊縮各項費用支出，力爭實現(xiàn)降本效益最大化。認(rèn)真落實安全生產(chǎn)職責(zé)制，完善安全績效獎勵考核辦法，加強危險源（點）監(jiān)控和隱患整改；增強全員安全生產(chǎn)意識，突出抓好安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理、隱患整改，力戒麻痹思想，完善事故應(yīng)急預(yù)案，高度重視、切實加強對勞務(wù)工和外來施工單位的安全管理，堅決杜絕各類重特大事故發(fā)生。繼續(xù)開展設(shè)備零故障競賽活動，減少設(shè)備事故及故障時光，消除影響生產(chǎn)的各種不利因素，確保設(shè)備運行安全可靠；深化全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系（tnpm），強化系統(tǒng)維護(hù)，提高點檢、定修質(zhì)量，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性；深入推進(jìn)mro信息化管理工作，確保數(shù)據(jù)采集上報準(zhǔn)確及時，力爭早日建成我公司信息平臺；強化設(shè)備實物質(zhì)量管理，加強員工對設(shè)備的認(rèn)知，為實現(xiàn)穩(wěn)定均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件，力爭實現(xiàn)設(shè)備故障時光比上年下降30%。以降低煤氣硫化氫含量為目標(biāo)，做好凈化系統(tǒng)的改造工作，改善煤氣凈化指標(biāo)，優(yōu)化過程控制，減少開停機次數(shù)和非計劃停產(chǎn)，持續(xù)化產(chǎn)精制工況穩(wěn)定，最大限度地加工新區(qū)輕苯和焦油。以穩(wěn)定焦炭保證值為目標(biāo)，著力抓好從洗煤輸入到焦炭輸出的系統(tǒng)平衡，強化生產(chǎn)組織和調(diào)度指揮，最大限度發(fā)揮各單元的生產(chǎn)潛力，減少內(nèi)外部因素的影響，使各生產(chǎn)單元、上下工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)處于有序銜接和動態(tài)控制狀態(tài)。根據(jù)總體思路和工作主題，要實現(xiàn)今年的奮斗目標(biāo)，務(wù)必圍繞綜合整治這條主線，開展系列活動，全面提高管理水平，規(guī)范員工行為，優(yōu)化工藝指標(biāo)、提升設(shè)備保障潛力，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)；務(wù)必夯實基礎(chǔ)管理，透過開展全員培訓(xùn)，提升員工綜合素質(zhì)，提升全員執(zhí)行力，嚴(yán)格落實各項措施，把工作做實、做細(xì)、做到位，實現(xiàn)安全生產(chǎn)穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行；務(wù)必深入降本增效，全面降低運行成本，提升經(jīng)濟效益，在效益增長的前提下，持續(xù)提升員工收入水平；務(wù)必開展打造焦化亮點活動，以全員培訓(xùn)、新老區(qū)綜合整治和三大工程建成樣板工程為亮點引導(dǎo)員工自覺投身到爭創(chuàng)一流的行動中，推動各項工作再上新臺階。同志們：2011年是十二五的開局之年，也是我們實現(xiàn)管理一流、指標(biāo)一流、環(huán)境一流目標(biāo)的起步之年。以管理一流、指標(biāo)一流、環(huán)境一流為目標(biāo)，用心探索煤化工發(fā)展新思路，為煤焦化公司各項工作再上新臺階而努力奮斗。只有牢牢抓住降本增效這一關(guān)鍵，堅決做好指標(biāo)分解和壓力傳遞工作，既要算大帳，抓主要矛盾，也要算小賬，做到統(tǒng)籌兼顧，完成降本任務(wù)，才能實現(xiàn)員工收入提高的目標(biāo)。針對存在的不足和困難的形勢，只有拿出有針對性的、可操作性的辦法和舉措，才能應(yīng)對復(fù)雜局面的考驗；只有堅定信心，用心應(yīng)對，加大員工教育培訓(xùn)力度，打造團隊精神，營造團結(jié)協(xié)作的良好氛圍，才能克服不利因素給我們帶來的壓力。四是面臨完成股份公司下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的壓力，高爐對焦炭質(zhì)和量的需求與日俱增，這就對安全生產(chǎn)、經(jīng)營和管理帶來巨大考驗；五是人力資源優(yōu)化和開發(fā)帶來的壓力。二是面臨化工行業(yè)的壓力，全國化工行業(yè)進(jìn)入新一輪發(fā)展轉(zhuǎn)型期，市場競爭更加激烈。形勢和任務(wù)2011年的形勢異常嚴(yán)峻，困難重重。有針對性、專業(yè)性培訓(xùn)較少，在職培訓(xùn)考核機制還不健全，員工參加在崗培訓(xùn)的用心性還不高。雖然我們加大環(huán)保設(shè)施建設(shè)和現(xiàn)場環(huán)境整治的力度，但跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時有發(fā)生，員工愛護(hù)環(huán)境的意識亟待提高。雖然我們每年都較好地完成了股份公司下達(dá)的指標(biāo)，但生產(chǎn)不夠穩(wěn)定均衡、煉焦工序能耗偏高、動力介質(zhì)消耗過大，個性是水、電、風(fēng)、汽的消耗指標(biāo)仍有必須的下降空間。盡管我們一向在建章立制提升管理實效方面做了超多工作，但從焦油乳化、集氣管堵塞等生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題能夠看出，我們的制度還不夠完善，基礎(chǔ)管理還不到位，職責(zé)體系還不夠健全，執(zhí)行力還不夠強等問題依然存在。成績來之不易，成就令人鼓舞，這是全體員工同心同德、奮發(fā)有為、頑強拼搏的結(jié)果。2010年，我們堅持科學(xué)發(fā)展，不斷強化管理，提升執(zhí)行力，開創(chuàng)了煤焦化公司各項工作的新局面?？茀f(xié)牽頭組織開展了國內(nèi)干熄焦開工的技術(shù)咨詢，選派10名專家赴巴西，完成75萬t/a焦化項目開工技術(shù)咨詢?nèi)蝿?wù)。開展了紀(jì)念廠慶五十周年系列活動。8萬元，全年發(fā)放困難職工家庭補助費5。推進(jìn)工人先鋒號和作業(yè)區(qū)建設(shè)，煉焦分廠干熄焦二作業(yè)區(qū)先后榮獲馬鋼、馬鞍山市和全國機械冶金建材系統(tǒng)工人先鋒號的光榮稱號。依靠方針認(rèn)真落實。用心開展調(diào)研活動，針對機構(gòu)整合和經(jīng)濟職責(zé)制修訂后職工關(guān)注的難點熱點問題進(jìn)行調(diào)研，撰寫了21篇有頗有價值的調(diào)研文章，并進(jìn)行了交流。引導(dǎo)基層黨組織和廣大共產(chǎn)黨員堅持五個好、五帶頭，爭創(chuàng)四強黨組織和爭做四優(yōu)共產(chǎn)黨員，戰(zhàn)斗力和凝聚力進(jìn)一步增強。管理創(chuàng)新活動成效顯著，有兩項成果獲得馬鋼管理創(chuàng)新二等獎。完善考核體系，加大考核力度，執(zhí)行力明顯增強。管理制度修訂完善。對19名科級管理人員進(jìn)行崗位交流；舉辦各類培訓(xùn)項目33項，參加培訓(xùn)人員1418人次；公司在聘技師82人，其中，馬鋼高級技師4人。三、優(yōu)化機構(gòu)整合資源企業(yè)管理不斷加強機制創(chuàng)新不斷深入。生化污水深度治理試驗項目的投用，使外排水cod降低了10%20%，基本實現(xiàn)污水處理達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。3%，焦油渣綜合利用率達(dá)100%，工序能耗降至133。完成了5焦?fàn)t7段爐體的揭頂翻修，對6焦?fàn)t集氣管進(jìn)行了改造，污染物排放合格率達(dá)95。節(jié)能減排效果明顯。透過制訂靈活快速的市場營銷響應(yīng)機制，本著與客戶共贏的原則，實現(xiàn)綜合效益的最大化，化產(chǎn)品產(chǎn)銷率和資金回籠率均達(dá)100%，化產(chǎn)品銷售收入比考核指標(biāo)增收2。87億元，比股份公司下達(dá)的計劃多降本3500萬元。用心推進(jìn)點菜配煤工作，全年降本6493萬元。52億元和化產(chǎn)銷售收入5。二、加大節(jié)能減排力度降本增效卓有成效降本增效成績顯著。攻克5汽輪發(fā)電機組軸瓦頻繁損壞，自投產(chǎn)以來不能正常運行的難題。設(shè)備保障潛力增強。技術(shù)支撐發(fā)揮作用。96億千瓦時；優(yōu)化凈化系統(tǒng)，出廠煤氣質(zhì)量持續(xù)持續(xù)較好水平；化產(chǎn)精制加強操作管理和工藝控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和精制率的完成，全年加工焦油12萬噸、輕苯3。7萬噸，接卸洗煤606。一、發(fā)揮保障支撐作用安全生產(chǎn)經(jīng)濟運行安全生產(chǎn)均衡穩(wěn)定。3萬噸，化產(chǎn)品銷售收入8。降本增效措施（九）：降本增效回顧與總結(jié)剛剛過去的2010年是我們應(yīng)對各種挑戰(zhàn)，開創(chuàng)各項工作新局面的一年。另一方面，要增強節(jié)約意識，提高自我的職責(zé)心，在工作中處處較真，處處節(jié)約。公司最近廣泛深入地開展多種形式的節(jié)約活動，努力構(gòu)建節(jié)約型企業(yè)，提高全員的節(jié)約意識，使為企業(yè)節(jié)約成本成為每一個員工的自覺行動，把節(jié)約的思想落到實處，才能實現(xiàn)我們企業(yè)效益的顯著提高。我在平時工作中，本著節(jié)約的思想，在保證正常生產(chǎn)的狀況下，盡量減少重油的消耗，降低蒸氣的消耗，把油壓和蒸氣壓力控制在合理的范圍之內(nèi)。公司開展的降本增效活動已經(jīng)對大家產(chǎn)生了極大的影響，在日常工作中我們?nèi)w職工都已經(jīng)全身心地融入到這項活動中。工作中加強切粒機的巡檢，保證切粒機穩(wěn)定高效運行，避免非計劃停車事故的發(fā)生。因此，成本在我們手中控制，效益在我們手中創(chuàng)造。公司的效益來自于我們大家的共同努力，那么，成本控制也就在我們大家的手中。控制室崗的工作是一個需要細(xì)心和耐心的崗位，要想為企業(yè)降本增效，我們要付出更多的努力去注意，計算和比較裝置中的數(shù)據(jù)，以盡量少的能耗和物耗來生產(chǎn)更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。用心響應(yīng)公司號召，在工作中降本增效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，努力提高公司效益。產(chǎn)品的成本控制在我們每一個人的手中，我們的工作態(tài)度決定著工作的細(xì)致認(rèn)真程度，從而決定了工作質(zhì)量的好壞，進(jìn)而影響著我們企業(yè)的成本和效益。要為企業(yè)節(jié)約成本，首先要強化節(jié)約成本意識，把節(jié)約觀念深入人心，時時刻刻講節(jié)約，避免浪費一度電，一滴水，為企業(yè)節(jié)約看得到的每一分錢。九、財務(wù)支持范孝俊負(fù)責(zé)支持銷售降本工作；馮進(jìn)東負(fù)責(zé)支持設(shè)計降本開展工作楊道華負(fù)責(zé)支持工藝降本工作；盧虹負(fù)責(zé)支持整車廠降本工作；商務(wù)財務(wù)負(fù)責(zé)支持存貨周轉(zhuǎn)率、呆滯物料處理工作；商務(wù)財務(wù)負(fù)責(zé)支持采購降本工作；宮誠負(fù)責(zé)支持費用降本工作；十、附件附件1降本增效措施（八）：《降本增效大討論》企業(yè)的直接目的就是利潤最大化，而企業(yè)的利潤主要來自兩大塊，一塊是開源，第二塊是節(jié)流，成本管理主要是節(jié)流的問題，節(jié)省一分錢成本就是節(jié)省一分錢利潤。應(yīng)用abc費用分類法就是以單項營業(yè)（或管理）費用的金額占整個營業(yè)（或管理）費用的累積百分?jǐn)?shù)為基礎(chǔ)，結(jié)