【正文】 。（四）、節(jié)約使用油料合理安排使用車輛，減少非公務(wù)用車，做好車輛保養(yǎng)，使車輛各系統(tǒng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕因車輛故障造成油料浪費(fèi)。（三）、節(jié)約辦公用品辦公用品計(jì)劃管理、適量發(fā)放，減少流失，杜絕浪費(fèi)。下班后，達(dá)到“人走電關(guān)”，包括電腦等電器辦公設(shè)備。（一）、節(jié)約用電。具體做法：用職工大會(huì)、板報(bào)等形式，宣傳員工勤儉節(jié)約的緊迫感和責(zé)任感。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費(fèi)每一件材料都是你的責(zé)任，節(jié)約每一分錢都是你的貢獻(xiàn)”的思想理念。通過(guò)修舊利廢活動(dòng)的展開(kāi)，作業(yè)區(qū)修復(fù)各類器具、閘門、儀表等公8臺(tái)套。，通過(guò)挖潛，累計(jì)增加氣量8萬(wàn)方。確保開(kāi)源節(jié)流降本增效工作的順利進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際情況繼續(xù)制定的一系列有效地措施，強(qiáng)化監(jiān)督，嚴(yán)格落實(shí)。生產(chǎn)工藝方面堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。應(yīng)對(duì)措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長(zhǎng)期處于打開(kāi)狀態(tài)的問(wèn)題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節(jié)約電耗。（2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺(tái)冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。二、降本增效工作計(jì)劃在過(guò)去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績(jī)，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。2012年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量 ，質(zhì)量合格率100％， ％； 1——。2012年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬(wàn)元，另外對(duì)環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到很大的作用。自主管理和提案制度2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績(jī)優(yōu)先進(jìn)單位稱號(hào)2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng)，針對(duì)成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開(kāi)展活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的實(shí)際問(wèn)題。（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來(lái)的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉(cāng)位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗； 同時(shí)焦炭直接入倉(cāng)，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。其中2011年6——11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)倉(cāng)，直接經(jīng)過(guò)皮帶進(jìn)入槽上料倉(cāng)，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級(jí)。（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率受場(chǎng)地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級(jí)增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。（2）對(duì)高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化2011年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問(wèn)題，使1爐布袋的壽命延長(zhǎng)了2——3倍，降低成本20萬(wàn)元以上。2011年 11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)3高爐同時(shí)噴煤。（8）了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購(gòu)價(jià)格，對(duì)噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，經(jīng)請(qǐng)示公司自11月22日起高爐全噴無(wú)煙煤。自2012年12月4日開(kāi)始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開(kāi)專題會(huì)，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。（5）配吃釩鈦粉為降低生產(chǎn)成本，2012年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉煉鐵廠于2012年８月27日開(kāi)始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（%，小粒級(jí)含量增加，槽下測(cè)量5——％，％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。（3）配吃塊礦因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 ，在保證高爐順行的前提下，加大對(duì)塊礦的配吃比例，2012年1——%，最高達(dá) %，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。（2）實(shí)施焦炭分級(jí)入爐由于公司內(nèi)部沒(méi)有焦化，高爐用焦炭全部外購(gòu)，因焦炭廠家多，成分、粒級(jí)、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。第四篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)煉鐵廠降本增效總結(jié)（2011下半年至2012年終）自2011下半年以來(lái)，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開(kāi)創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新局面。加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。（3）3爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開(kāi)狀態(tài)，且開(kāi)度≥15度，電耗損失較大。繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：（1）由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉(cāng)底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。由于降本增效效果明顯，2015年中被公司評(píng)為最佳效益團(tuán)隊(duì)。清倉(cāng)查庫(kù)2015年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對(duì)閑置、報(bào)廢物資退庫(kù)，并建立臺(tái)帳，進(jìn)行定置管理。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動(dòng)成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬(wàn)余元。（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。輔助支撐方面（1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)元/月左右（2）對(duì)除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。（4）2015年下半年，通過(guò)對(duì)3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過(guò)濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料，以及1爐卷?yè)P(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，非計(jì)劃?rùn)z修率為零的最佳指標(biāo)。為此，2015年1月2日，對(duì)3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬(wàn)元。2015年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。技改方面（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比為降低焦比，針對(duì)氮?dú)鈮毫Σ蛔?、煤粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問(wèn)題，2015年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫Γ?duì)噴煤進(jìn)行了改造，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的98kg/t，提高到8月份104kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益73元，富氧率也由2%提高到7%左右。（7）降低綜合焦比2015年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對(duì)爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤