【正文】 11月27日實(shí)現(xiàn)3高爐同時噴煤。2015年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化2015年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1爐布袋的壽命延長了2——3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時成本升高。為此，2015年1月2日，對3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。（4）2015年下半年，通過對3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料，以及1爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計(jì)劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中2015年6——11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。輔助支撐方面（1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié)約電費(fèi)5萬元/月左右（2）對除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時間，降低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。自主管理和提案制度2015年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進(jìn)單位稱號2015年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實(shí)際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。2015年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強(qiáng)度方面起到很大的作用。清倉查庫2015年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。2015年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量737萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率816％；1——11月份平均生鐵考核成本為27838元/t，比計(jì)劃成本節(jié)約151元/t。由于降本增效效果明顯，2015年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊(duì)。二、降本增效工作計(jì)劃在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：（1）由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。（2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。（3）3爐風(fēng)機(jī)正常工作時放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。應(yīng)對措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時間，節(jié)約電耗。加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。生產(chǎn)工藝方面堅(jiān)持配吃低價印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。第四篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)煉鐵廠降本增效總結(jié)（2011下半年至2012年終）自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報如下：一、降本增效取得的成果生產(chǎn)工藝方面（1）百日攻關(guān)取得成效2011年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，，；綜合焦比534 kg/t，比計(jì)劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個百分點(diǎn)。（2）實(shí)施焦炭分級入爐由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。（3）配吃塊礦因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價比球團(tuán)礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 ，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——%，最高達(dá) %，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。（4）配吃次焦2012年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價料配吃方案》 ，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%； 同時3%，%，%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。（5）配吃釩鈦粉為降低生產(chǎn)成本，2012年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（%，小粒級含量增加，槽下測量5——％，％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點(diǎn)，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 ，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（ kg/t， kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。自2012年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證