【正文】 幾個(gè)好處:一是可調(diào)整化學(xué)成分。選擇適當(dāng)?shù)脑?可使制造工藝簡(jiǎn)化,操作方便,質(zhì)量穩(wěn)定,成本降低。硅磚的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)我們五十多年來(lái)生產(chǎn)硅磚的基本經(jīng)驗(yàn),主要有以下幾個(gè)方面:(1)原料是基礎(chǔ)。長(zhǎng)期困擾人們的合格率低的問(wèn)題初步得到解決,但是硅磚的真密度一直在合格線的上下徘徊,內(nèi)在質(zhì)量和尺寸偏差不穩(wěn)定。太鋼耐火材料廠的燒成溫度從1430℃降至1380℃ ,本鋼耐火材料廠1956年以后的燒成溫度為1365℃。我國(guó)不同時(shí)期硅磚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)值的變化,可以看出硅磚生產(chǎn)的進(jìn)步情況五十年來(lái),我國(guó)硅磚生產(chǎn)走過(guò)的是一個(gè)艱難和曲折的過(guò)程,首先遇到的問(wèn)題是合格率低。大型浮法玻璃窯采取保溫節(jié)能措施后,絕大多數(shù)都使用國(guó)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)玻璃窯硅磚。在80年代初、中期,生產(chǎn)硅磚的主要企業(yè)先后都實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo),達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。期間除冷水江耐火材料廠從美國(guó)引進(jìn)制造優(yōu)質(zhì)硅磚的軟件、洛陽(yáng)耐火材料廠從日本引進(jìn)一臺(tái)750 t復(fù)合式壓磚機(jī)和焦作輕工耐火材料廠從美國(guó)引進(jìn)二座梭式窯外,所有的裝備更新和工藝改進(jìn)均靠國(guó)內(nèi)解決。這些磚除極少數(shù)在外觀上低于我國(guó)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,其它在理化性能、尺寸偏差和包裝等方面均較我國(guó)為好。從我國(guó)經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期直至寶鋼建設(shè)前,冶金行業(yè)未曾用過(guò)國(guó)外的硅磚。在此基礎(chǔ)上,洛耐又采取了諸多技術(shù)措施,從而全面提高了玻璃窯硅磚的質(zhì)量,1983年獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)。1954～1957年,本鋼耐火材料廠、太鋼耐火材料廠和撫鋼耐火材料廠都先后進(jìn)行了焦?fàn)t硅磚的研制,取得了十分寶貴的經(jīng)驗(yàn)。鞍鋼耐火材料廠于1951年成功地用脈石英制成平爐頂硅磚,次年又試制了高硅質(zhì)平爐頂硅磚,使鞍鋼150 t平爐頂壽命由幾十爐提高到180多爐。在50年代初期,提高硅磚平爐頂?shù)膲勖钱?dāng)時(shí)的迫切任務(wù)。五十年來(lái),從總的工藝裝備來(lái)看有了很大進(jìn)步,為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了較好條件。目前,國(guó)有企業(yè)大多淘汰了倒焰窯或僅留較小的能力以生產(chǎn)特大型制品。1960年鞍鋼耐火材料廠自行設(shè)計(jì)并施工的168 m隧道窯投入生產(chǎn)。1 我國(guó)硅磚生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步解放初期耐火材料生產(chǎn)裝備十分落后。因而硅磚的消耗量大減,20世紀(jì)70年代以來(lái)每年大約消耗十幾萬(wàn)t,占耐火材料總量的1%～3%。,占耐火材料總產(chǎn)量的5%。從1864年Martin用硅磚砌筑酸性平爐起,硅磚在冶金工業(yè)中曾經(jīng)顯赫一時(shí),很長(zhǎng)時(shí)間它在煉鋼廠的耐火材料消耗中保持首要地位。W第一篇：硅磚的回顧與展望硅磚的回顧與展望摘 要： 回顧了硅磚的發(fā)展進(jìn)程,總結(jié)了硅磚生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),指出了硅磚生產(chǎn)中現(xiàn)存的問(wèn)題,并提出了整改措施及科研方向。關(guān)鍵詞 硅磚,回顧,展望自英國(guó)人WYoung于1822年用英國(guó)南威爾士的地那斯硅石制成硅磚開(kāi)始,硅磚已有177年的歷史了。我國(guó)建國(guó)前硅磚的年生產(chǎn)能力大約為3～4萬(wàn)t,占耐火材料總產(chǎn)量的12%。然而,隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展,平爐基本上被淘汰,電爐頂用硅磚已被高鋁質(zhì)耐火材料或水冷爐頂所替代,至此硅磚幾乎退出了煉鋼領(lǐng)域,主要的服務(wù)對(duì)象是焦?fàn)t、玻璃熔窯和大型高爐的熱風(fēng)爐。本文對(duì)五十年來(lái)我國(guó)硅磚生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程進(jìn)行了回顧和總結(jié),并針對(duì)目前硅磚生產(chǎn)企業(yè)存在的問(wèn)題,發(fā)表了一些自己的看法。“一五”計(jì)劃期間,鞍鋼耐火材料廠硅磚車(chē)間于1954年改造后投產(chǎn),成型及以前的諸工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化,隧道干燥器取代了火炕,但燒成設(shè)備仍用原來(lái)的倒焰窯。在“二五”期間,又新建了洛陽(yáng)耐火材料廠,。成型設(shè)備主要是摩擦壓磚機(jī)和振動(dòng)成型機(jī),洛耐硅磚車(chē)間在1987年引進(jìn)了日本的750 t復(fù)合式自動(dòng)壓磚機(jī)。在改進(jìn)工藝裝備的同時(shí),硅磚的制造技術(shù)不斷取得進(jìn)展。前東北科學(xué)院和以后的中國(guó)科學(xué)院金屬研究所對(duì)硅磚生產(chǎn)的基本理論和原料的研究取得了很多成果,如:東北、華北地區(qū)13種硅石基本性質(zhì)的研究,硅磚顆粒組成的研究,礦化劑的研究,高硅質(zhì)硅磚的工藝試制,高硅質(zhì)硅磚燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化等等。在試制和生產(chǎn)平爐頂硅磚的同時(shí),鞍鋼耐火材料廠還擔(dān)負(fù)著試制焦?fàn)t硅磚的任務(wù)。1964年洛耐進(jìn)行了大型玻璃窯硅磚的試制并在很短的時(shí)間內(nèi)拿出了質(zhì)量符合用戶要求的產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)該廠的玻璃窯用硅磚產(chǎn)量約占全國(guó)總量的一半。70年代后期, 在鋼鐵以及建材、電子等行業(yè)從日本、西德、美國(guó)引進(jìn)新技術(shù)裝備的同時(shí)也引進(jìn)了大批量的硅磚,其中包括焦?fàn)t、玻璃熔窯、高爐的熱風(fēng)爐用整套硅磚。為了使我國(guó)先進(jìn)高溫技術(shù)所需的耐火材料國(guó)產(chǎn)化,耐火材料界開(kāi)始了行業(yè)性攻關(guān)。當(dāng)時(shí)我國(guó)硅磚質(zhì)量與國(guó)外的差距主要是:真密度偏高、尺寸偏差大、玻璃窯頂用硅磚純度低及少數(shù)企業(yè)的大磚內(nèi)部有缺陷。寶鋼二、三期工程所需的焦?fàn)t硅磚和高爐熱風(fēng)爐硅磚全部由洛耐、鞍鋼、山東二耐供應(yīng)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)各行業(yè)高溫窯爐所需的各類硅磚國(guó)內(nèi)皆可滿足,而且近十年來(lái)還出口至美國(guó)、日本、意大利等一些發(fā)達(dá)國(guó)家。在提高合格率的工作中,鞍鋼耐火材料廠通過(guò)測(cè)量磚坯各溫度階段的膨脹率和在倒焰窯頂上安裝膨脹計(jì),找出產(chǎn)生裂紋的關(guān)鍵階段,制訂了高溫階段(1280℃以上)的升溫速率和燒成溫度(由1420℃降至1360℃)。與此同時(shí),各廠在顆粒組成,礦化劑等方面大多采用細(xì)粒度、高堿度的方針。直到改革開(kāi)放后大量引進(jìn)國(guó)外硅磚,主要的硅磚生產(chǎn)廠家才正視與國(guó)外的差距,積極探索全面提高硅磚質(zhì)量的道路,原料選擇、顆粒級(jí)配、熱工制度等均有較大變化,使我國(guó)硅磚的質(zhì)量躍上了一個(gè)新水平。原料應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定,燒成時(shí)不易松散且易于控制,還應(yīng)有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)量便于較長(zhǎng)時(shí)期使用。用不同性質(zhì)的二種或二種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用,如洛耐、山東二耐、冷水江耐火材料廠等都驗(yàn)證了用混合硅石比用單一硅石優(yōu)越,日本的硅磚也是采用二種以上甚至四種原料配合使用。二是可調(diào)整顆粒組成,經(jīng)濟(jì)地達(dá)到合理級(jí)配。)。(2)粒度級(jí)配要合理?，F(xiàn)在大多數(shù)硅磚廠采用較小的臨界粒度2～,最大不超過(guò)3mm,還有相當(dāng)比例的細(xì)粉。(3)重視礦化劑。它既能增加成型后磚坯的強(qiáng)度,也可在燒成低溫階段(600～700℃)與SiO2反應(yīng)而使磚坯強(qiáng)度有所增加。除石灰外,根據(jù)硅石的化學(xué)成分還可采用軋鋼屑、鋼渣、含錳或含堿金屬氧化物的礦物作礦化劑(4)混練應(yīng)具有捏合作用。濕碾機(jī)混練的泥料符合以上要求,但必須保證混練時(shí)間?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)硅磚的大、中型企業(yè)已配備了高、低沖程和大、小噸位齊全的摩擦壓磚機(jī)和振動(dòng)成型機(jī),全部磚坯均可機(jī)械成型。鞍鋼、本鋼、洛耐都曾因干燥溫度過(guò)高,降低了硅磚的合格率,從而引起對(duì)低溫干燥的重視。要使硅磚的真密度低而且穩(wěn)定,尺寸偏差小,必須采取適當(dāng)高溫、窯溫均勻、充分轉(zhuǎn)化的方針。目前硅磚生產(chǎn)中應(yīng)重視的問(wèn)題(1)合格率偏低。有的廠家是靠犧牲合格率來(lái)保證交貨的,廢品堆集如山,浪費(fèi)驚人。(2)理化性能雖合格,但標(biāo)準(zhǔn)偏差值大。(4)制品的礦物組成不十分理想,還未引起制造者的足夠重視。北京玻璃廠引進(jìn)德國(guó)的硅磚,鱗石英35%～40%,方石英55%～60%,殘余石英微量,液相5%。(5)有的企業(yè)制品內(nèi)部有缺陷,如層狀組織、內(nèi)部裂紋等。硅磚生產(chǎn)流程長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多、單體設(shè)備多(如壓磚機(jī)群),不能形成很緊湊的連續(xù)生產(chǎn)線,有的工序基本是靠體力勞動(dòng)。此外,切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理,全面提高員