【正文】 響樁的承載力，對于抗壓樁而言，控制好沉渣厚度尤為重要。達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。在較淺處遇到孤石是應(yīng)低檔慢速進(jìn)尺，上下反復(fù)掃孔以削去硬土直至鉆桿垂直。鉆進(jìn)中機(jī)臺振動可能造成磨盤面不再水平，應(yīng)用水平尺檢查磨盤是否水平，及時校正。鉆進(jìn)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)，鉆桿彎曲，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導(dǎo)致鉆進(jìn)過程中鉆桿的偏斜。同時應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。開鉆前檢查鉆頭直徑是否過小，合金刀片磨損過大應(yīng)及時加焊合金刀片增加鉆頭直徑。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時應(yīng)加保護(hù)塊，盡量減少對孔壁的刮擦破壞。在不良地層中鉆進(jìn)，應(yīng)提高泥漿比重和泥漿粘度，同時慢速鉆進(jìn)并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)后，長時間未施工，護(hù)筒周圍填土的應(yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移，必要時應(yīng)在鉆機(jī)對位前重新校核護(hù)筒位置。挖護(hù)筒時，盡量減少護(hù)筒挖掘面與護(hù)筒面的差值，護(hù)筒最好大于樁徑10cm，護(hù)筒四周應(yīng)以粘土回填夯實。三、樁體質(zhì)量控制鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個環(huán)節(jié)，這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。對于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來測定混凝土浮灌面位置。浮籠后，應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。灌砼過程中應(yīng)注意是否有浮籠現(xiàn)象，當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以下時，不應(yīng)快速上提灌漿斗，以防止混凝土有過大的向上沖擊力而導(dǎo)致浮籠；當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以上較高位置時，浮籠不宜發(fā)生。熟悉圖紙，正確編寫開孔通知書，對于場地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨測量地面標(biāo)高。鉆進(jìn)中還應(yīng)經(jīng)常校對磨盤的水平情況，以保證樁體的垂直度。并固定好樁機(jī)走管，防止鉆進(jìn)時振動導(dǎo)致樁機(jī)偏移。待護(hù)筒挖好后，通過定位十字線，準(zhǔn)確放置護(hù)筒，并在護(hù)筒中心打上定位鋼筋，復(fù)測時將定位鋼筋頂端固定在準(zhǔn)確位置上（樁位），并保證樁位與護(hù)筒內(nèi)壁間距大于樁的半徑，并不得超過5cm。對于測量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點，應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。施工前應(yīng)對施工藍(lán)圖仔細(xì)校對，有問題集中及時解決。一、樁位控制施工前做好場地內(nèi)的除障工作，清除施工場內(nèi)舊基礎(chǔ)，管線和其它各類較大障礙物。同其它種類的樁基礎(chǔ)一樣，鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制重點也應(yīng)放在樁位控制、標(biāo)高控制、樁體質(zhì)量的控制上。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。五、結(jié)語 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)管人員齊抓共管，嚴(yán)格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。對施工中的每個環(huán)節(jié)，隨時進(jìn)行各項檢測，如鉆孔的深度、泥漿的比重、混凝土的坍落度、鋼筋籠的標(biāo)高、泥漿沉淀厚度、導(dǎo)管的埋置深度等等各項數(shù)據(jù)以確保工程質(zhì)量。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才，先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場，才能為優(yōu)良工程打下了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。（二）嚴(yán)把隊伍進(jìn)場關(guān)。因此在控制混凝土澆灌速度時，還要控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度在5m以內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管底端提高到鋼筋籠底端以上1．5m后，其公共深度不宜大于6．5m。預(yù)防鋼筋籠上浮的措施有：（1）混凝土從籠底進(jìn)入鋼筋籠時減慢澆灌速度。對情況不太嚴(yán)重的，可以采取鉆孔高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。斷樁的處理。斷樁的預(yù)防。（三）斷樁 斷樁大都是上述各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0．5～0．8 m，按照水下封底的操作方法實施二次封底。（2）由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，然后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。8221。（2）地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。封底失敗后，應(yīng)立即停止灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。掉鉆后，應(yīng)及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。鉆桿松脫；（5）鋼絲繩斷絲太多，未及時更換。針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。（3)由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插人高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。（2)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。（二）護(hù)簡脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。鉆孔灌注樁施工工藝如圖所示：二、鉆孔過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施（一）各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故，主要原因為：（1）測量放線有誤，定位木樁保護(hù)不當(dāng)；（2）護(hù)筒埋設(shè)后移位，鉆機(jī)對位不準(zhǔn)；（3）鉆機(jī)底座未水平安置或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；（4）鉆桿彎曲，接頭不正；（5）樁架不穩(wěn)固，鉆孔時鉆桿不是垂直運動；（6）遇有塌孔、擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；（7）遇有傾斜的軟硬不均的地層，鉆頭受力不均；（8）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。[關(guān)鍵詞]：公路橋梁 施工 鉆孔灌注樁 質(zhì)量一、概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。第一篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制[摘要]： 在公路橋梁施工中，樁基在施工和技術(shù)管理上問題較多，尤其是鉆孔灌注樁在施工中易出現(xiàn)塌孔、卡管、混凝土配合比失調(diào)、施工不連續(xù)等現(xiàn)象，造成樁身出現(xiàn)斷樁、泥砂夾層等質(zhì)量問題，使樁基完整性受到破壞，承載力得不到保證，嚴(yán)重影響整個橋梁的安全。本文就此分析探討了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制。但由于其施工工藝要求高，施工環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。因此，要控制好樁基質(zhì)量，就必須將施工各環(huán)節(jié)控制好，才能保證成樁質(zhì)量。為防止鉆孔偏斜的發(fā)生，鉆機(jī)定位前要檢查定位樁是否正確；護(hù)筒埋設(shè)要注意平面位置與豎直位置是否正確，護(hù)筒四周土和護(hù)筒底腳處回填土要緊密不透水；對鉆機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正；鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正、調(diào)直；鉆進(jìn)時遇鉆桿上部擺動過大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；遇軟硬不均的地層時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。（三）卡鉆 巖層分界面處相鄰巖層強(qiáng)度差別較大，鉆孔操作中若不及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。（1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，再強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土層中不宜采用此方法處理。（四）縮孔 縮孔是在飽和性粘上、淤泥質(zhì)黏土，特別是ILI．0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計的樁直徑。（五）掉鉆掉鉆產(chǎn)生的原因（1）卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭；（2）旋轉(zhuǎn)鉆孔，扭壞鉆桿；（3）鉆桿接頭不良或滑絲；（4）馬達(dá)線接錯，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。掉鉆打撈處理方法。三、水下混凝土灌注中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施（一）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳崿F(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。（1）地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管amp。（1）由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量(根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果按導(dǎo)管最小安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。（3）采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。另外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導(dǎo)致斷樁。防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制，縮短混凝土灌注時間可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。對于已經(jīng)發(fā)生或估計可能發(fā)生斷樁的鉆孔樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。（四）鋼筋籠上浮造成這種問題主要是由于導(dǎo)管埋深，水下混凝土澆灌的速度以及泥漿比重等多種原因造成。（2）控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠后，導(dǎo)管與鋼筋籠的共同埋深增加，混凝土對鋼筋籠向上的攜帶力增大。四、鉆孔灌注樁其他方面的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全，因此應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點：（一）對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。“一流隊伍投標(biāo)、二流隊伍進(jìn)場、三流隊伍干活兒”的現(xiàn)象在建筑市場上仍然存在。（三）嚴(yán)把檢測關(guān)。成樁之后，輔以超聲波檢測或應(yīng)變檢測，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。[參考文獻(xiàn)]：1 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點 胡道文[1] 張少勇[2] 安徽水利科技2004(5).59602 鉆孔灌注樁施工技術(shù) 王景云 趙一君...黑龍江科技信息2004(12).1681683 高性能“油田泥漿”在鉆孔樁施工中的應(yīng)用 夏倫光 廣東公路交通2004(A02).87884 砂層較厚地區(qū)鉆孔灌注樁施工中若干技術(shù)問題的探討 劉忠斌[1] 劉亮俊[2] (4).29315 簡述鉆孔灌注樁施工控制要點 宋武 混凝土與水泥制品2004(6).32346 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施 張忠球 (12).27287 談鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制 許波 能源技術(shù)與管理2004(2).6768第二篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng)，施工操作易，設(shè)備投入小，承載力大等許多優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各類工民用建筑中。在此，我將結(jié)合工作實際，對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點做一個小結(jié)。對這幾個方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟(jì)效益。平整好施工場地。對測量數(shù)據(jù)的演算應(yīng)以藍(lán)圖為主，電子圖輔助校對。挖護(hù)筒前，應(yīng)先在距樁位較遠(yuǎn)處埋設(shè)好十字定位樁。樁機(jī)移上樁位后，應(yīng)用十字垂線法定位磨盤中心，并調(diào)平樁機(jī)磨盤，保持鉆桿、磨盤中心、和樁位在同一垂線上。淺部鉆進(jìn)時應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，并用濃漿護(hù)壁，防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。二、標(biāo)高控制利用高程閉合路線網(wǎng)從已知高程引點至場內(nèi)。下放完鋼筋籠后，根據(jù)吊筋固定位置準(zhǔn)確計算吊筋長度，并保證吊筋固定到正確位置。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時易產(chǎn)生浮籠，這時應(yīng)慢灌注勤減管。灌砼完成后，用測針和測繩測定混凝土標(biāo)高。此外，每次灌砼前應(yīng)測定混凝土塌落度，一般控制在1820cm的范圍內(nèi)，這樣既防止和易性差導(dǎo)致的堵管或浮籠，還防止塌落度過大導(dǎo)致的混凝土面下沉大。挖護(hù)筒的面積過大