【正文】 混凝土時應邊灌邊振搗。若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導管。主要是提高現(xiàn)場技術(shù)人員的管理水平，增強操作人員的責任心，預防為主，對灌注樁的各個環(huán)節(jié)都要高度重視并精心施工。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導管漏水、斷樁、混凝土嚴重離析、導管脫落、導管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每個問題發(fā)生后，若不及時有效地進行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護筒里的才位突然下降。(3)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐?，浮漿混入樁身混凝土中。(2)導管磨損嚴重或損壞，造成導管漏水。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎工程 新技術(shù)與新設備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴重離析(1)導管漏水引起水浸。(5)混凝土面進人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。成孔速度應與土層情況相適應，在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復提升導管振動。3．6斷樁(1)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實。(3)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(5)對于螺栓聯(lián)接的導管，及時更換老化的螺栓，確保安全。(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。(2)漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。4．7混凝土嚴重離析(1)應查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應予清除。(3)若以上兩條不湊效，應及時用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機下放小鉆頭在導管外側(cè)鉆多個小孔，使導管與側(cè)面混凝土脫離。一旦問題發(fā)生，應立即進行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。然后進行二次開盤，利用反插法進行處理。(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。(2)迅速提m導管，用高壓水沖洗導管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導管后，將導管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土。(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。(3)每次澆注結(jié)束后，仔細檢查導管，找出陳舊老化的導管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應定位準確，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個螺栓。(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合要求。(2)鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。(4)提升導管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。2．3樁身夾泥(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。(3)混凝土灌注過程中，導管上拔速度過快、過高，也會導致樁徑縮小。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預防措施；處理措施1概述隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎設施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在各類土木工程中得到了廣泛的應用。當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可以用型鋼插入導管內(nèi)來疏通導管，也可以在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的混凝土。防治措施關(guān)鍵設備（混凝土攪拌設備、發(fā)電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準備充足，以保證混凝土能連續(xù)澆筑。澆灌混凝土時或上部放鋼筋籠時，孔壁塌落在混凝土中，造成樁身夾泥。當灌注至距樁頂標高8m~10m時，應及時將坍落度調(diào)小至12cm~16cm以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。尤其要重視液性指數(shù)IL﹥，而在IL﹥。對于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其他硬物的情形，施工前必須作好準備。清孔后對泥漿性能指標和孔底沉淀土厚度進行檢測，含沙率為4%~8%，~，黏度為18~20Pa護筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。若稍有不慎或措施不到位，就會在灌注過程中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸、大到斷樁報廢。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。 鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆睿瑢Ч苈裆钜话惚３衷?～4m，最大埋深不大于6m。根據(jù)計算確定。(2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析，試驗按JTJ05684規(guī)定進行。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。167。 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。 本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm5mm鋼板制作。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結(jié)果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生。2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。1．1 采取隔孔施工程序。四、結(jié)論灌注樁屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查較困難。因此，每次減管前應用測繩測定混凝土面深度，并計算減管數(shù)量，導管埋入混凝土面應有2—6m，但實際操作中應考慮到泥漿和浮漿造成的測量誤差，應保守減管。樁底的沉渣厚度極大的影響樁的承載力，對于抗壓樁而言，控制好沉渣厚度尤為重要。鉆進時鉆機安裝不穩(wěn)，鉆桿彎曲，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導致鉆進過程中鉆桿的偏斜。在不良地層中鉆進，應提高泥漿比重和泥漿粘度，同時慢速鉆進并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。對于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來測定混凝土浮灌面位置。鉆進中還應經(jīng)常校對磨盤的水平情況，以保證樁體的垂直度。施工前應對施工藍圖仔細校對，有問題集中及時解決。五、結(jié)語 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)管人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。因此在控制混凝土澆灌速度時，還要控制導管與鋼筋籠的共同深度在5m以內(nèi)，當導管底端提高到鋼筋籠底端以上1．5m后，其公共深度不宜大于6．5m。斷樁的預防。8221。鉆桿松脫；（5）鋼絲繩斷絲太多，未及時更換。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應的方法處理。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。但由于其施工工藝要求高，施工環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。（三）卡鉆 巖層分界面處相鄰巖層強度差別較大，鉆孔操作中若不及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。（五）掉鉆掉鉆產(chǎn)生的原因（1）卡鉆時強提強扭；（2）旋轉(zhuǎn)鉆孔，扭壞鉆桿；（3）鉆桿接頭不良或滑絲；（4）馬達線接錯，鉆機反向旋轉(zhuǎn)。（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管amp。另外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導致斷樁。（2）控制導管與鋼筋籠的共同深度，當混凝土進入鋼筋籠后，導管與鋼筋籠的共同埋深增加，混凝土對鋼筋籠向上的攜帶力增大。成樁之后，輔以超聲波檢測或應變檢測，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。平整好施工場地。淺部鉆進時應抵擋慢速鉆進，并用濃漿護壁，防止護筒下淺部十塊塌落。灌砼完成后，用測針和測繩測定混凝土標高。鉆進中遇到不良地層，泥漿護壁不好，鉆進速度過快，提鉆后，待灌時間過長都會的的導致孔壁塌陷。對于易縮徑地層應上下反復提鉆提鉆掃孔。重新鉆進。澆注混凝土過程中，減管過多或?qū)Ч芴嵘^多，導致導管底部提出混凝土面，進而引起堵管形成斷樁。初灌時導管離孔底距離過大，致使初灌混凝土接觸大量泥漿，從而導致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。1．4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定