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數控機床_斯沃仿真實驗報告-展示頁

2024-10-29 04:49本頁面
  

【正文】 是刀尖中心。5)實驗小結:在本次實驗中我發(fā)現作為一名即將走向工作崗位的大學畢業(yè)生,應當養(yǎng)成一種認真嚴謹的態(tài)度?;氐匠绦驙顟B(tài),在自動的狀態(tài)下,按下循環(huán)按鈕即可。將第二刀具長度減少10mm,并用第一把刀對刀。在程序里使用M06指令使刀架轉動,實現換刀,T指令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置(A點)然后再按編程軌跡進給,刀具在加工過程中出現的磨損也要進行位置補償。2)實驗設備:斯沃數控車削仿真軟件 3)實驗內容:刀具磨損補償的原因在實際加工工件時,使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求,通常要使用多把刀具進行加工。但通過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助,使我順利完成了本次試驗,讓我真的認識到加工一個合格的零件真的很不易,要不斷地思考和練習。這里所安排的課程非常出色,上機實驗也很合理所學很實用,首先從基礎開始讓我們打下良好的基礎,由淺而深,很貼近實際工作需要。對刀完成后,回到程序狀態(tài),在自動的狀態(tài)下,按下循環(huán)按鈕即可。(3)G54~G59指令對刀對刀過程如上次實驗介紹的那樣,利用G55將第一刀對刀。第二把刀同樣對刀(如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差,補正方法下述)。第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。加工即可。4)實驗步驟:(1)幾何偏置對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。2)實驗設備:斯沃數控車削仿真軟件3)實驗內容:使用G50及G54~G59指令建立工件坐標系時,采用多刀加工時,必須建立一個道具為標準刀,按前面實驗那樣進行對刀。最后在積極生產中,安全,作為一個加工的操作人員來說,成天對著機床,安全就很重要!實驗三:數控車削加多刀車削加工對刀及操作1)實驗目的:了解數控車加工多刀對刀的原理與操作方法。其次,編程前,心中要有所要加工零件的刀路,即:該怎樣去編程,如何選刀,如何在精準的前提下,進行簡單兒又正確的編程。首先,對刀的過程要細心,要精準?;氐匠绦驙顟B(tài),在自動的狀態(tài)下,按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài),將程序導入機床中。回到程序狀態(tài),在自動的狀態(tài)下,按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài),將程序導入機床中?;氐匠绦驙顟B(tài),在自動的狀態(tài)下,按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài),將程序導入機床中。G54指令的X軸和Z軸的坐標值可用“基準刀”對刀來取得。G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個坐標系中任選一個(如:G54),將工件坐標系偏置X值Z值存在其中。使每把刀具與工件零點產生準確值,再把這些值輸入到每把刀具對應的刀補號中,以此來確定機床坐標系與工件坐標的正確關系,達到加工之目的。2)實驗設備:斯沃數控車削仿真軟件3)實驗內容:數控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。在實踐中學習到了課本上沒有的東西。機床回零的作用:數控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數控機床的重要功能之一,該功能是否正常,:它能提醒我們在操作機床時要注意的東西,而這些東西與我們的人身安全及機床的財產安全密切相關。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。進行機床面板上的各種操作,如回零,絕對坐標、相對坐標、綜合坐標的顯示操作,手動移動,手搖移動,主軸倍率的調節(jié)及MID運行方式等。按下急停按鈕,消除警報。4)實驗步驟:,單擊運行。第一篇:數控機床_斯沃仿真實驗報告機械制造工程系目 錄實驗一: 數控車軟件的啟動與基本操作 實驗二: 數控車削加工對刀方法分析與操作 實驗三: 數控車削加多刀車削加工對刀及操作 實驗四: 刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作五、實驗心得 13030409實驗一:數控車軟件的啟動與基本操作1)實驗目的:了解斯沃數控車削仿真軟件的啟動與基本操作方法,通過軟鍵的操作,熟悉數控車削加工的基本操作方法。2)實驗設備:斯沃數控車削仿真軟件3)實驗內容:通過軟件掌握數控車的啟動與基本操作,其中包括數控車面板上的各種按鍵的作用,主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構成。按下系統(tǒng)啟動鍵,系統(tǒng)啟動。在標準工具欄中使用各種圖標,熟悉各種圖標的作用,了解軟件圖標的用途。運用編輯程序鍵,練習程序的鍵入。(注意:打開保護鎖)了解數控機床的四種運行方式:鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。5)實驗小結:在本次實驗中,使用斯沃軟件的這種數控仿真形式行進練習,使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。我相信,通過本次實驗,必定會指導我在今后的工作中更加努力的去學習!實驗二:數控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗目的:了解數控車加工的三種對刀原理,掌握三種對刀方法與操作。刀具偏置的方法是從機械坐標零點看是,通過刀具偏置直接補償到工件端面和X軸線零點處。G50是通過其設定了“起刀點”的位置,再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來,把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中,這樣就把機床坐標與工件坐標系聯系起來,形成了一個完整的尺寸鏈關系,從而建立起了一個確定的工件坐標系。加工時只要在G54的工件坐標系即可正確的加工。4)實驗步驟:(1)幾何偏置對刀啟動機床,回零,裝好刀具并設置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣,在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量,Z0并測量。(2)G50指令對刀 啟動機床,回零,裝好刀具并設置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣,、將刀具移動到起刀點。(3)G54~G59指令對刀啟動機床,回零,裝好刀具并設置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣,在工件坐標系設定中,設定G54中X30并測量,Z0并測量。5)實驗小結:通過本次上機實驗,使我明白了數控車床對刀的三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。對刀的精準程度決定了加工工件的質量的優(yōu)劣。再次,編程看似一個很簡單的過程,但是要成功的用它來加工出完美的工件,就必須要求我們要有一顆謹慎的心,粗心大意必定是允許的。了解對多對刀的標準刀與非標準刀的概念,什么場合必須選用標準刀與非標準刀對刀。而其余的刀具為非標準刀,利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。第二把刀如有刀具偏差也同樣的對刀。(2)G50指令對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。導入程序設置相對坐標將刀具移到起刀點。加工后的零件 對刀完成后,回到程序狀態(tài),在自動的狀態(tài)下,按下循環(huán)按鈕即可。第二把刀對刀(如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差,補正方法下述)。5)實驗小結:。老師教課的方法也很出色,不僅把理論知識講得很徹底,而且結合自己的實戰(zhàn)經驗,讓我們提前對實際加工有所了解,馬上即將步入社會,不知道自己能不能勝任工作,有些期待又有些膽怯。實驗四:刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作1)實驗目的:了解FANUC 0i MateTC數控系統(tǒng)刀具偏置存儲器的構成與使用,掌握如何利用磨損補償進行工件幾何尺寸的微調與
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