【正文】 是刀尖中心。5)實驗小結：在本次實驗中我發(fā)現作為一名即將走向工作崗位的大學畢業(yè)生，應當養(yǎng)成一種認真嚴謹的態(tài)度?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。將第二刀具長度減少10mm，并用第一把刀對刀。在程序里使用M06指令使刀架轉動，實現換刀，T指令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置（A點）然后再按編程軌跡進給，刀具在加工過程中出現的磨損也要進行位置補償。2)實驗設備：斯沃數控車削仿真軟件 3)實驗內容：刀具磨損補償的原因在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。但通過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，使我順利完成了本次試驗，讓我真的認識到加工一個合格的零件真的很不易，要不斷地思考和練習。這里所安排的課程非常出色，上機實驗也很合理所學很實用，首先從基礎開始讓我們打下良好的基礎，由淺而深，很貼近實際工作需要。對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對刀對刀過程如上次實驗介紹的那樣，利用G55將第一刀對刀。第二把刀同樣對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。加工即可。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。2)實驗設備：斯沃數控車削仿真軟件3)實驗內容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐標系時，采用多刀加工時，必須建立一個道具為標準刀，按前面實驗那樣進行對刀。最后在積極生產中，安全，作為一個加工的操作人員來說，成天對著機床，安全就很重要！實驗三：數控車削加多刀車削加工對刀及操作1)實驗目的：了解數控車加工多刀對刀的原理與操作方法。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準的前提下，進行簡單兒又正確的編程。首先，對刀的過程要細心，要精準?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中?；氐匠绦驙顟B(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。在編輯的狀態(tài)，將程序導入機床中。G54指令的X軸和Z軸的坐標值可用“基準刀”對刀來取得。G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個坐標系中任選一個（如：G54），將工件坐標系偏置X值Z值存在其中。使每把刀具與工件零點產生準確值，再把這些值輸入到每把刀具對應的刀補號中，以此來確定機床坐標系與工件坐標的正確關系，達到加工之目的。2)實驗設備：斯沃數控車削仿真軟件3)實驗內容：數控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。在實踐中學習到了課本上沒有的東西。機床回零的作用：數控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數控機床的重要功能之一,該功能是否正常,：它能提醒我們在操作機床時要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機床的財產安全密切相關。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。進行機床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標、相對坐標、綜合坐標的顯示操作，手動移動，手搖移動，主軸倍率的調節(jié)及MID運行方式等。按下急停按鈕，消除警報。4)實驗步驟：，單擊運行。第一篇：數控機床_斯沃仿真實驗報告機械制造工程系目 錄實驗一： 數控車軟件的啟動與基本操作 實驗二： 數控車削加工對刀方法分析與操作 實驗三： 數控車削加多刀車削加工對刀及操作 實驗四： 刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作五、實驗心得 13030409實驗一：數控車軟件的啟動與基本操作1)實驗目的：了解斯沃數控車削仿真軟件的啟動與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數控車削加工的基本操作方法。2)實驗設備：斯沃數控車削仿真軟件3)實驗內容：通過軟件掌握數控車的啟動與基本操作，其中包括數控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構成。按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。在標準工具欄中使用各種圖標,熟悉各種圖標的作用，了解軟件圖標的用途。運用編輯程序鍵，練習程序的鍵入。（注意：打開保護鎖）了解數控機床的四種運行方式：鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。5)實驗小結：在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數控仿真形式行進練習，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。我相信，通過本次實驗，必定會指導我在今后的工作中更加努力的去學習！實驗二：數控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗目的：了解數控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。刀具偏置的方法是從機械坐標零點看是，通過刀具偏置直接補償到工件端面和X軸線零點處。G50是通過其設定了“起刀點”的位置，再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中，這樣就把機床坐標與工件坐標系聯系起來，形成了一個完整的尺寸鏈關系，從而建立起了一個確定的工件坐標系。加工時只要在G54的工件坐標系即可正確的加工。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量，Z0并測量。（2）G50指令對刀 啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，、將刀具移動到起刀點。（3）G54～G59指令對刀啟動機床，回零，裝好刀具并設置工件直徑為30mm。利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標系設定中，設定G54中X30并測量，Z0并測量。5)實驗小結：通過本次上機實驗，使我明白了數控車床對刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。對刀的精準程度決定了加工工件的質量的優(yōu)劣。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹慎的心，粗心大意必定是允許的。了解對多對刀的標準刀與非標準刀的概念，什么場合必須選用標準刀與非標準刀對刀。而其余的刀具為非標準刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。第二把刀如有刀具偏差也同樣的對刀。（2）G50指令對刀第一把刀的對刀方法如上次實驗那樣。導入程序設置相對坐標將刀具移到起刀點。加工后的零件 對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。第二把刀對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。5)實驗小結：。老師教課的方法也很出色，不僅把理論知識講得很徹底，而且結合自己的實戰(zhàn)經驗，讓我們提前對實際加工有所了解，馬上即將步入社會，不知道自己能不能勝任工作，有些期待又有些膽怯。實驗四：刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作1)實驗目的：了解FANUC 0i MateTC數控系統(tǒng)刀具偏置存儲器的構成與使用，掌握如何利用磨損補償進行工件幾何尺寸的微調與