【正文】 地積累，今年買幾臺設(shè)備，明年蓋幾間廠房，逐步滾動發(fā)展起來的。王金玲秘書長認(rèn)為，現(xiàn)在國內(nèi)模具企業(yè)的發(fā)展要明確自己的方向和目標(biāo)，不要盲目發(fā)展，也不要注重形式主義，要做“小而專、小而精”的企業(yè)。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。為了達(dá)到經(jīng)營的目的，什么樣的模具訂單都可能接。要根據(jù)市場需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，準(zhǔn)確確立自己的產(chǎn)品定位和市場定位是當(dāng)前模具企業(yè)需要重視的問題。從當(dāng)前情況看，模具企業(yè)的經(jīng)理、廠長，應(yīng)該在“事業(yè)留人”、“待遇留人”和“感情留人”上動腦筋，想辦法，把真正有本事的人留住。人才不流動，“一潭死水”，不利于人才的成長和作用的發(fā)揮。商場如戰(zhàn)場，把有經(jīng)營管理才能、有技術(shù)本領(lǐng)的人放在重要的崗位上，讓他“在其位，謀其政”企業(yè)才能辦好，在激烈的市場競爭中才能立于不敗之地。要讓有才能的人負(fù)責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理和營銷管理。面對激烈的市場競爭新環(huán)境，面對企業(yè)技術(shù)水平的提高和設(shè)備條件的改善，面對企業(yè)規(guī)模的擴大，再沿用過去的“家族式管理”和“任人惟親”的用人機制，看來已經(jīng)是過時了。過去靠艱苦創(chuàng)業(yè)積累資金，買設(shè)備，建廠房，有了一定的規(guī)模，這是家庭成員共同努力的結(jié)果。無錫國盛精密模具有限公司就曾學(xué)習(xí)外資企業(yè)先進(jìn)管理理念，結(jié)合企業(yè)實際，與南京航天航空大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，研制出以PDM為核心的CAD、CAE、CAM、CAT的C4P集成系統(tǒng)，進(jìn)一步實現(xiàn)了CAD、PDM、ERP的集成，提高模具設(shè)計與制造的速度和控制能力，提高產(chǎn)品的研發(fā)能力。CAD／CAM應(yīng)用好的模具企業(yè)，可以從提高經(jīng)濟效益出發(fā)，對現(xiàn)有的包工式的生產(chǎn)管理模式逐步進(jìn)行改革。先進(jìn)設(shè)備的使用不僅需要高素質(zhì)的人才，同時為了達(dá)到物盡其用的目的，還要有足夠的訂單，否則進(jìn)口設(shè)備會被閑置成為“累贅”。國內(nèi)很多企業(yè)為了迅速發(fā)展，購買了很多先進(jìn)昂貴的設(shè)備。歐、美等國家模具企業(yè)大部分也是30～50人的小企業(yè)，但CAD／CAM應(yīng)用水平高，數(shù)控加工設(shè)備多，模具零部件的精度靠先進(jìn)的加工設(shè)備保證，工人嚴(yán)格按工藝操作，每個模具零件的加工都很到位，最后鉗工的裝修工作量很小，一個50人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有2～3人。企業(yè)的管理模式不是一成不變的，而是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，技術(shù)水平的提高不斷變化的。隨著模具工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高、裝備條件的改善和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，以及國內(nèi)外模具市場競爭的日益激烈，如何在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強和改善民營模具企業(yè)的經(jīng)營管理，王金玲提出有五個問題值得在實踐中研究探索。在我國模具行業(yè)中，民營企業(yè)的數(shù)量占有很大的比重。當(dāng)然擴大外貿(mào)，發(fā)展出口，不單是為了達(dá)到40億美元的出口目標(biāo)，而更重要的是要通過這一任務(wù)的完成來實現(xiàn)與國際市場的接軌，來促進(jìn)我國的模具技術(shù)及行業(yè)綜合水平的提高。模具出口突破1億美元我們用了10多年時間，從1億美元發(fā)展到10億美元用了7年時間，現(xiàn)在出口已接近20億美元了，可以說我國模具行業(yè)已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)。我國模具使用壽命低精沖模壽命一般只有國外先進(jìn)水平的1／3左右，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性較差等長期困擾行業(yè)發(fā)展的問題下一步亟待解決。比如汽車輕量化、智能成形、新能源等新興產(chǎn)業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)、軌道交通、智能電網(wǎng)等都是“十二五”期間國家的發(fā)展重點，圍繞這些重點所需的模具自然也是模具行業(yè)的發(fā)展重點，其中有許多是需要新開發(fā)的，許多技術(shù)有待突破。跨國公司到我國來采購模具的趨勢尚在發(fā)展之中，國際新興市場的開拓也大有可為。例如醫(yī)療器械，目前我國只占全球2％的份額，∶1，而發(fā)達(dá)國家是1∶1；美國在醫(yī)用塑料方面的人均年消耗費用為300美元，而中國只有30元人民幣，可見發(fā)展?jié)摿χ蟆ｋ娮蛹靶畔a(chǎn)業(yè)也是模具的大用戶，“十二五”預(yù)計將有20％左右的年均增速。由此可以想見，在模具總量中占比最高的塑料模具，“十二五”期間也將會以較高的增長速度發(fā)展。模具進(jìn)出口平均單價差距正在不斷縮小也反映了我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的情況。2010年模具行業(yè)的運行特點說明行業(yè)過去5年的結(jié)構(gòu)調(diào)整已取得了成效，從協(xié)會了解的情況來看，可以明顯看到大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，產(chǎn)品水平有較大提升。但從模具產(chǎn)需情況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60％左右，有很大一部分仍依靠進(jìn)口。技術(shù)的進(jìn)步促使模具產(chǎn)品水平近年來也有了很大提高，向高端發(fā)展趨向較為明顯。秦柯表示，過去模具的生產(chǎn)加工主要依賴鉗工，或以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產(chǎn)管理模式，現(xiàn)在則逐漸被以技術(shù)為依托、以設(shè)計為中心的集約型現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式所替代；模具產(chǎn)品的傳統(tǒng)概念也正被模具是高新技術(shù)產(chǎn)品的概念所替代，比如智能模具等。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)發(fā)展適于“小而精、小而專、小而特”；行業(yè)發(fā)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式發(fā)展，以建立較強的協(xié)作配套體系。絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶單件生產(chǎn)的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。由于模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。但是無可否認(rèn)，對于整個中國模具制造業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)充分利用中國模具業(yè)迅速崛起的契機，通過提供相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，互相配套的目的。中國的模具制造作為一個產(chǎn)業(yè)起步的時間不算早，但是經(jīng)過了20多年的快速發(fā)展，如今也初具規(guī)模，并且涌現(xiàn)了一些具有競爭力的模具制造企業(yè)，有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。她表示，如果企業(yè)分工明確，實施行業(yè)自律和建立價格體系進(jìn)行公平競爭，而不是互相壓價，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領(lǐng)域的問題，既能提高工作效率，又可降低產(chǎn)品開發(fā)難度。一是總量供不應(yīng)求，缺少中高檔模具；二是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不夠合理；三是模具產(chǎn)品水平低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平；四是開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳；五是國家對模具工業(yè)的政策支持力度還有待加強；六是人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少；七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低；八是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差；九是模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。但模具設(shè)計制造水平在總體上要比德、美等國家落后，具體表現(xiàn)為：技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，諸如精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。這說明我國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復(fù)性增長，增長速度又重新邁上了二位數(shù)。世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移，我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國，模具企業(yè)新增投資中，加工設(shè)備的投入要占80％。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。第一篇：我國模具發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢2012年我國模具產(chǎn)業(yè)市場發(fā)展前景調(diào)查分析行業(yè)：制造機械 信息來源：中華機械網(wǎng) 發(fā)布時間：20120209 打印 轉(zhuǎn)發(fā) 關(guān)閉模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝介紹，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，近年來我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過去依賴進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨立的新型產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，2010年我國模具總銷售額達(dá)到1120億元左右，比上年增長14％以上，而全國的模具設(shè)備市場已超過40億元以上，而且每年還以20％左右的速度增長。目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界前列，模具企業(yè)眾多，依據(jù)2008年我國工業(yè)普查資料，全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)廠、點約3萬個，從業(yè)人員近100萬人，其中模具制造行業(yè)主營收入500萬元以上企業(yè)全國共有2800多家，從業(yè)人員40多萬人。而上海市模具行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長劉德普先生在其《中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展》一文中也曾指出中國模具落后的9個原因。面對問題與不足，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會副秘書長王金玲認(rèn)為，中國的模具企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合起來，分工合作，共享資源，實現(xiàn)技術(shù)水平的飛躍。如果企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會減少巨額投資，而且研發(fā)速度也會有所提升。專家預(yù)測，隨著全球加工業(yè)重心加快向我國轉(zhuǎn)移，這一地區(qū)有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦柯表示，模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎(chǔ)工藝裝備。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復(fù)雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。模具產(chǎn)品技術(shù)含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產(chǎn)周期較長，因而模具制造行業(yè)就有了技術(shù)密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負(fù)重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長等特點。這也是模具行業(yè)的重要特點之一?！笆濉币詠恚趪艺叩姆龀趾鸵龑?dǎo)下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長足進(jìn)步，CAD／CAM技術(shù)已經(jīng)普及；熱流道技術(shù)和多工位級進(jìn)沖壓技術(shù)得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有部分企業(yè)開始采用，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點骨干企業(yè)實施。一些模具產(chǎn)品已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，其中具有代表性的如單套模具重量達(dá)到120噸的巨型模具，～，使用壽命達(dá)到3億～4億次的長壽命模具，能與2500次／分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓模具，實現(xiàn)多料、多工序成形的多功能復(fù)合模具，能實現(xiàn)智能控制的復(fù)雜模具等等。目前模具總銷售額中塑料模具占比最大，約占45％；沖壓模具約占37％；鑄造模具約占9％；其他各類模具共計約9％。在2010年第13屆國際模具技術(shù)及設(shè)備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數(shù)量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達(dá)到國際水平的項目越來越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。2010年我國人均塑料消費量約為46公斤，僅為發(fā)達(dá)國家的1／3，這預(yù)示著“十二五”期間我國塑料制品行業(yè)仍將會保持高速發(fā)展；在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢下，工程塑料制品業(yè)在“十二五”期間預(yù)計也會維持年均15％的市場增長率。此外作為模具使用量最大的汽車行業(yè)，預(yù)計“十二五”期間將會以年均10％左右的增長速度發(fā)展，摩托車9453萬輛所帶動的維修配件市場和出口市場，由此預(yù)計“十二五”期間汽車模具的年均增速不會低于10％，包括汽車輪胎模具在內(nèi)的橡膠模具年均增速將達(dá)到10％以上。軌道交通、航空航天、新能源、醫(yī)療器械、建材等行業(yè)也將為模具帶來龐大的市場。在國際市場方面，由于工業(yè)發(fā)達(dá)國家人工成本的持續(xù)提高，迫使他們?yōu)榱私档蜕a(chǎn)成本而不斷把模具向發(fā)展中國家尤其是像我國這樣有較好技術(shù)基礎(chǔ)的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。但市場在發(fā)展中對模具的要求日益提高。要以此為突破口帶動行業(yè)整體水平的提高。與此同時，我國在研發(fā)能力、人員素質(zhì)、對模具設(shè)計制造的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)上較慢，高技術(shù)含量模具的比例比國外也要低得多國外約為60％左右，國內(nèi)不足40％。但底數(shù)大了，要實現(xiàn)“十二五”五年出口翻番的目標(biāo)，必須積極培育出口基地和重點出口企業(yè)。中國民營模具企業(yè)管理思考目前我國民營模具企業(yè)規(guī)模不大，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產(chǎn)道路？在王金玲看來，要根據(jù)市場需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定企業(yè)的產(chǎn)品和市場定位，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅浙江省的民營模具企業(yè)就有6000多家，一年的模具產(chǎn)值高達(dá)60億元人民幣。第一，民營模具企業(yè)的生產(chǎn)管理模式需要改革。過去這些模具企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是幾臺普通的車、銑、刨、鉆床，老虎鉗加砂輪機，一個鉗工師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的“包工制”。模具企業(yè)要發(fā)展，硬件是關(guān)鍵。投入很多，但不一定會有人用。在條件不成熟的時候，模具企業(yè)沒有必要投入太多成本在購買設(shè)備上，設(shè)備夠用就可以。目前很多企業(yè)在購買ERP系統(tǒng)，但是這些企業(yè)都是具備一