【正文】 控制模塊執(zhí)行置步控制，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)先配煤功能。此時(shí)，一方面，將這兩個(gè)信號同時(shí)送至無擾切換模塊(SFT ID=32)。余煤配方式下程序按照順序配煤方式對每個(gè)煤倉加載60s，直至輸煤皮帶上所有煤全部配完為止。如此反復(fù)，不停的按照先后順序?qū)Ω鱾€(gè)煤倉進(jìn)行燃煤加載，直至所有正常運(yùn)行的煤倉全部加滿后，自動轉(zhuǎn)人余煤配方式。當(dāng)一個(gè)周期執(zhí)行完畢后，第二個(gè)步序控制器的步序輸出端(End)輸出由“0”變?yōu)椤?”，而該輸出同時(shí)連接到RS觸發(fā)器的復(fù)位端(R)和兩個(gè)步序控制器的復(fù)位端(Rst)，使步序控制器和RS觸發(fā)器同時(shí)被復(fù)位，故RS觸發(fā)器和第二個(gè)步序控制器輸出端便由 “1”變?yōu)椤?”。自動配煤控制原理框圖如圖1所示。它不僅可以實(shí)現(xiàn)順序配煤，利用其置步控制方式可實(shí)現(xiàn)優(yōu)先配煤功能，而且利用定時(shí)器(TIMER ID=56，也稱延時(shí)模塊)的延遲功能及其他條件，還能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)余煤配功能。同樣，各步的反饋、設(shè)定時(shí)間及限定時(shí)間則由相應(yīng)STEP輸人或設(shè)置，其他輸入由第一個(gè)STEP輸入。每個(gè)步序邏輯算法實(shí)現(xiàn)不超過8步的設(shè)備自動步序邏輯操作，通過級聯(lián)多個(gè)步序邏輯模塊，可實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的順序控制邏輯。順控邏輯啟動后，運(yùn)行人員可以在任意時(shí)刻人工中止程序，或選擇跳步、置步。步序的執(zhí)行既是條件觸發(fā)的，同時(shí)又是時(shí)基的。 自動配煤控制方案 步序控制器(STEP ID=60)算法說明該模塊為設(shè)備控制算法提供了組級順控和子組級順控邏輯的實(shí)現(xiàn)方法。而高料位開關(guān)安裝在接近倉口部位，因煤倉口徑較大，煤倉四周的料位高低差又很大，所以配置了兩只開關(guān)，分別安裝在同截面圓周相隔180176。料位開關(guān)又分低料位開關(guān)和高料位開關(guān)。該類料位計(jì)是基于波的反射原理進(jìn)行工作的，因不直接與被測物質(zhì)接觸，抗污染和干擾性能好，現(xiàn)場實(shí)際使用狀況比較好。DCS采用上海新華控制工程有限公司的XDPS400系統(tǒng)。三、自動配煤功能設(shè)計(jì)方案以某2330MW的燃煤發(fā)電機(jī)組輸煤控制系統(tǒng)為例，簡單介紹其自動配煤功能的實(shí)施方案。3種方式之間相互貫穿，隨時(shí)切換。優(yōu)先配煤就是優(yōu)先給低煤位成的煤倉分配一定數(shù)量的煤，然后再返回到順序配綏式。自動配煤功能比較復(fù)雜，它分順序配煤、低煤位優(yōu)先配煤(簡稱優(yōu)先配煤)、余煤配煤(簡稱余煤配)3種方式。因此，早期采用的各種接觸式料位測量裝置最終都以失敗而告終。然而，煤位的測量長期以來一直是個(gè)難題，它不像液體那樣可以通過測量其靜壓或差壓來確定其液位高低。自動配煤功能沒有實(shí)現(xiàn)的主要原因是煤倉煤位檢測信號不可靠。若長時(shí)間不能恢復(fù)，便可能使機(jī)組因燃料不足而降低負(fù)荷甚至被迫停運(yùn)[2]。但是，大部分電廠的配煤流程只能實(shí)現(xiàn)后兩種控制方式，即遠(yuǎn)方軟手操和就地手動操作，手動配煤需要運(yùn)行人員在就地不停地監(jiān)視各個(gè)煤倉的煤位情況，通知集控室操作人員控制犁煤器的抬落。程控時(shí)系統(tǒng)按照逆煤流方向逐級自動啟動設(shè)備，順煤流方向逐級停運(yùn)設(shè)備。二、輸煤程控系統(tǒng)的現(xiàn)狀輸煤程控系統(tǒng)的現(xiàn)狀輸煤系統(tǒng)有3種控制方式:程序控制、遠(yuǎn)方軟手操作和就地手動操作。從功能上看，上煤、取煤、摻煤流程都是將原煤輸送到鍋爐原煤倉，只是源頭不同而已。⑤配煤流程。將廠外來煤和煤場的儲備燃煤摻配在一起，輸送到鍋爐制粉系統(tǒng)的原煤倉。將貯藏在煤場的燃煤通過輸煤皮帶輸送到鍋爐制粉系統(tǒng)原煤倉。廠外來煤通過輸煤皮帶直接輸送到鍋爐制粉系統(tǒng)的原煤倉。廠外來煤通過輸煤系統(tǒng)的輸煤皮帶輸送到煤場。但是，絕大多數(shù)電廠的輸煤系統(tǒng)仍然不能實(shí)現(xiàn)全部工藝流程的程序控制，本文將對輸煤程控系統(tǒng)的自動配煤設(shè)計(jì)進(jìn)行分析并給出改進(jìn)的設(shè)計(jì)方案。文中還提出 引言輸煤系統(tǒng)為鍋爐制粉系統(tǒng)提供燃煤，對機(jī)組的安全運(yùn)行有很大的影響。第一篇：輸煤程控系統(tǒng)的自動配煤功能分析與方案設(shè)計(jì)輸煤程控系統(tǒng)的自動配煤功能分析與方案設(shè)計(jì)發(fā)表時(shí)間:200847 作者：王建國1，吳建兵2，呂震中1，民學(xué)星1 摘要：為了提高輸煤系統(tǒng)的自動化運(yùn)行水平，有必要進(jìn)一步研究輸煤程控設(shè)計(jì)方案。文章介紹了輸煤程控系統(tǒng)的現(xiàn)狀，分析了自動配煤功能難以實(shí)現(xiàn)的原因，闡述了改進(jìn)的自動配煤設(shè)計(jì)方案，以某2330MW 燃煤火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果表明，該設(shè)計(jì)方案的合理性和有效性。目前，分散控制系統(tǒng)(DCS)和可編程邏輯控制器(PLC)日趨成熟并得到了廣泛地應(yīng)用，許多電廠的輸煤程控系統(tǒng)都采用了DCS或PLC，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)方監(jiān)控、聯(lián)鎖啟停以及設(shè)備故障時(shí)的自動跳閘等功能。一、輸煤系統(tǒng)工藝流程輸煤系統(tǒng)一般由儲煤、上煤、取煤、摻煤、配煤等工藝流程組成:①儲煤流程。②上煤流程。③取煤流程。④摻煤流程。這樣就實(shí)現(xiàn)了各種不同煤種的混合摻軋從而適應(yīng)鍋爐的燃燒要求。通過犁煤器或卸料器等將輸煤皮帶上的燃煤卸載下來，分配到鍋爐不同的煤倉。儲煤和配煤流程的作用相對獨(dú)立，儲煤流程就是將外來的煤暫時(shí)運(yùn)送到煤場貯存起來，配煤流程則通過犁煤器的抬落及時(shí)合理地將輸煤皮帶上的原煤分配到各個(gè)不同的煤 也保證可靠連續(xù)地供給鍋爐。目前，上煤、取煤、摻煤和儲煤流程基本能夠?qū)崿F(xiàn)上述3種控制方式。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，該設(shè)備立即跳閘，并按逆煤流方向逐級聯(lián)鎖跳停其他相關(guān)設(shè)備，故障點(diǎn)以后的設(shè)備仍然維持原來的運(yùn)行狀態(tài)。由于輸煤現(xiàn)場環(huán)境惡劣，手動配煤的安全可靠性低，很容易導(dǎo)致因人為原因而出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，進(jìn)而引起皮帶跳閘、系統(tǒng)停運(yùn)。所以配煤流程實(shí)現(xiàn)程序自動控制有著極其重要的意義。煤倉煤位信號是優(yōu)先配煤和終止配煤的依據(jù)，所以煤倉煤位的準(zhǔn)確測量是程序自動配煤的關(guān)鍵。因?yàn)樵擃惾萜鲀?nèi)一般都存在粉塵污染問題，給料位的檢測帶來很大的困難。近幾年隨著檢測技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，新的料位檢測裝置很多，己經(jīng)可以有效地解決煤倉煤位的檢測問題，使得自動配煤功能的實(shí)現(xiàn)成為可能。順序配煤就是從一組煤倉中的第一個(gè)煤倉開始按順序?qū)γ簜}逐一進(jìn)行配煤。余煤配就是當(dāng)所有正常運(yùn)行的煤倉全部配好后:控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的輸煤設(shè)備停止指令，讓上煤、取煤或摻煤流程正常停止，并將殘留在各級輸煤皮帶上的余煤按順序平均分配到各個(gè)煤倉中，直到余煤分配完畢。在順序配煤期間，系統(tǒng)不僅要有效地控制各倉口犁煤器的抬落，還要實(shí)時(shí)檢測判斷各煤倉煤位的高低及煤位檢測裝置不可靠的影響，同時(shí)對出現(xiàn)低煤位的煤倉按時(shí)間先后順序進(jìn)行排隊(duì)，以便及時(shí)對低煤位煤倉逐一進(jìn)行優(yōu)先配煤，優(yōu)先配煤結(jié)束后要保證系統(tǒng)能及時(shí)、準(zhǔn)確地返回原節(jié)點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行順序配煤，這些都是配煤控制方案中的難點(diǎn)。該工程每臺機(jī)組有5只原煤倉，2臺機(jī)組共10只原煤倉，輸煤系統(tǒng)分為甲、乙兩路。 煤倉料位計(jì)的選型與配置在原煤倉料位計(jì)的配置上，設(shè)計(jì)了兩類料位計(jì)，一類是模擬量式的連續(xù)測量裝置，采用的是超聲波料位計(jì)和雷達(dá)波料位計(jì)，主要用于料位顯示。另一類是開關(guān)型料位測量裝置，采用的是射頻導(dǎo)鈉式料位開關(guān)，主要用于優(yōu)先配煤控制。低料位開關(guān)因?yàn)槭前惭b于原煤倉的喉部，喉部較細(xì)所以配置一只開關(guān)就夠了。的兩個(gè)點(diǎn)上。步序邏輯算法可接受上級順控邏輯或運(yùn)行人員的啟動指令，并將相應(yīng)設(shè)備置為順控方式。若當(dāng)前步操作成功即反饋信號到達(dá)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間且無故障信號時(shí)，程序自動進(jìn)行下一步。跳步和置步操作在滿足設(shè)備安全條件下才被執(zhí)行。級聯(lián)時(shí)前一個(gè)STEP輸出END必須與后一個(gè)STEP的START連接，除了各步指令由相應(yīng)STEP輸出外，其他所有輸出都由第一個(gè)STEP輸出。 控制邏輯說明步序控制模塊是自動配煤功能的核心模塊。由于每個(gè)步序模塊只能完成8個(gè)步序控制，故10個(gè)煤倉需要采用兩個(gè)步序模塊用級串方式連接起來，實(shí)現(xiàn)自動配煤控制。當(dāng)配煤流程選擇自動方式，并且末級皮帶已經(jīng)啟動時(shí)便置位RS觸發(fā)器，使其輸出自動配煤開始信號至步序控制器的啟動輸入引腳(Start)，從而觸發(fā)系統(tǒng)開始自動配煤，即串聯(lián)的步序控制模塊按順序從第一個(gè)煤倉到最后一個(gè)煤倉逐一進(jìn)行燃煤加載，凡是被設(shè)置為檢修或被設(shè)置為尾倉后面的煤倉則禁止進(jìn)煤，程序?qū)⒆詣犹^這些煤倉，其他煤倉正常配煤，直到出現(xiàn)高料位信號或到達(dá)步序設(shè)定時(shí)間(1200s)后，轉(zhuǎn)到下一個(gè)煤倉進(jìn)行配煤。此后，因RS觸發(fā)器觸發(fā)端仍然為“1”，所以RS觸發(fā)器再一次發(fā)出一個(gè)上升沿觸發(fā)信號(即自動配煤開始信號)，從而觸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行下一個(gè)周期的自動配煤。同時(shí)，請求停止相應(yīng)的上煤、取煤或摻煤流程，將輸煤皮帶上殘余的煤平均分配到各個(gè)煤倉中?？紤]到配煤開始或順序配煤期間，可能有多個(gè)煤倉出現(xiàn)煤位低信號(MCld~MClO d)，本方案采用開關(guān)首出序號指示模塊(FIRST ID=63)，將這些信號按其時(shí)間先后順序進(jìn)行排隊(duì)，然后發(fā)出最先出現(xiàn)低煤位的煤倉序號(端口Y)和優(yōu)先配煤請求信號(端口D)。無擾切換模塊接受到優(yōu)先配煤請求信號后，立即將輸出由增強(qiáng)型模擬軟手操器(ES/MA ID=77)傳輸過來的順序配煤煤倉序號切換為需要優(yōu)先配煤的煤倉序號，并將該序號作為步序號傳給步序控制模塊的置步輸入端(Tmode)，如果是1至8號倉，則對前一個(gè)步序控制器置步。此外，為保證優(yōu)先配煤結(jié)束后，程控系統(tǒng)能及時(shí)、準(zhǔn)確地返回原節(jié)點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行順序配煤，優(yōu)先配煤請求信號還被立即送給增強(qiáng)模擬軟手操器，激發(fā)其跟蹤記憶功能，將當(dāng)前執(zhí)行的步序儲存在增強(qiáng)型模擬軟手操器的輸出端Y中。四、結(jié)束語本文介紹了某2330MW燃煤火力發(fā)電廠輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。運(yùn)行結(jié)果表明系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，功能完善，可靠性高，圓滿完成了預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)。目前，這些時(shí)間參數(shù)都是由系統(tǒng)維護(hù)工程師在控制軟件中進(jìn)行設(shè)置的。而目前是利用時(shí)間來控制的，即進(jìn)入余煤配600s以后，配煤流程才能結(jié)束，往往出現(xiàn)皮帶空走，或時(shí)間不足少量原煤殘留在皮帶上的現(xiàn)象。因?yàn)榱衔婚_關(guān)工作不可靠且不夠直觀，動作失靈時(shí)運(yùn)行人員不易發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致控制失靈，并且目前工作可靠的料位開關(guān)較少，其可靠性遠(yuǎn)不如超聲波和雷達(dá)波料位計(jì)。第二篇：輸煤程控修改版（本站推薦）國華呼倫貝爾輸煤控制說明輸煤系統(tǒng)的控制采用自動控制、遠(yuǎn)方單操、就地操作三種方式，所有指令操作和按鍵操作設(shè)有二次確認(rèn)，所有操作設(shè)備設(shè)有檢修掛牌。順控啟動上煤系統(tǒng)順控啟動，上位機(jī)設(shè)有三種運(yùn)行方式，運(yùn)行人員可以選擇不同的運(yùn)行方式啟動，啟動前先選擇投入運(yùn)行的皮帶，系統(tǒng)確認(rèn)煤流正確后在畫面上顯示出煤流路線和方向（設(shè)備啟動后煤流箭頭消失，由設(shè)備顏色變化表示實(shí)際煤流）并允許啟動。操作按鍵畫面1．1運(yùn)行方式1：廠外煤礦——原煤倉步序中指令指向被選擇的煤流方向的設(shè)備，備用設(shè)備不參與動作，例如4號甲皮帶被選擇則對4號皮帶電機(jī)的指令動作僅指向4號甲皮帶，4號乙皮帶不動作。煤流：廠外煤礦工業(yè)場地分流站→1號甲長距離曲線帶式輸送機(jī)（1號乙預(yù)留）→2號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→滾軸篩、碎煤機(jī)→3號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→4號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)→煤倉層犁煤器→原煤倉步序：（1）4號皮帶電機(jī)預(yù)啟動（啟動音響）（2）4號皮帶電機(jī)啟動（3）3號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、3號皮帶和三通振打器振打30秒、3號三通擋板動作（4）3號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖（5）碎煤機(jī)啟動、滾軸篩啟動、篩板篩選啟動、除塵器啟動（6）2號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、2號皮帶和碎煤機(jī)落煤筒振打30秒（7）2號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動（8）犁式卸料器抬犁位（9）1號皮帶電機(jī)預(yù)啟動、1號皮帶和三通振打器振打30秒、1號三通擋板動作（10）1號皮帶電機(jī)啟動、除鐵器聯(lián)鎖、除塵器啟動、自動取樣機(jī)啟動 注：除塵器、自動取樣機(jī)和對應(yīng)皮帶聯(lián)鎖，順控中不產(chǎn)生指令。正常情況下，犁式卸料器應(yīng)在抬起位置。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式2時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，順序啟動2號皮帶相關(guān)設(shè)備，設(shè)備成功啟動后，卸料器抬犁位啟，系統(tǒng)自動切換為運(yùn)行方式1。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行處于運(yùn)行方式3時(shí)點(diǎn)擊運(yùn)行方式1，停運(yùn)0號皮