【正文】 清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。意義：通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。清潔定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③ 清掃也是為了改善。意義：將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。清掃定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。要點(diǎn)：① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。意義：把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次。三、5個(gè)步驟整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)活動(dòng)。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。實(shí)施要領(lǐng)：制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）第二篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理法5S現(xiàn)場(chǎng)管理法一、5S管理 即 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。實(shí)施要領(lǐng)：落實(shí)前面3S工作制訂考評(píng)方法制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：工作場(chǎng)所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時(shí)間消除過(guò)多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)將不要物品清除出工作場(chǎng)所對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場(chǎng)所生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。第一篇：一目了然的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法一目了然的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法[日期：20090313]來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 作者：佚名[字體：大 中 小]5S現(xiàn)場(chǎng)管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個(gè)單詞，又被稱(chēng)為“五常法則”或“五常法”。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容5S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。實(shí)施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實(shí)流程布置,確定放置場(chǎng)所規(guī)定放置方法、明確數(shù)量劃線(xiàn)定位場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)放置場(chǎng)所物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃將工作場(chǎng)所清掃干凈。目的：消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。目的：維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)營(yíng)造團(tuán)體精神注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。5S現(xiàn)場(chǎng)管理法，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”或“五常法”，:5S現(xiàn)場(chǎng)管理法外文名:せいり別名:五常法則興起時(shí)間50年代，興起國(guó)家:日本解釋:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理原則:常組織 常整頓 常規(guī)范 常自律二、背景因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，英語(yǔ)也是以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)5S（注：日語(yǔ)分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lái)的，例如在整理中要求清除無(wú)用的東西或物品，這在某些意義上來(lái)說(shuō)，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。目的：① 改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤ 有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。對(duì)于車(chē)間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內(nèi)外，以及車(chē)間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車(chē)間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。要點(diǎn)：① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；② 對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。素養(yǎng)定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過(guò)實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動(dòng)的核心。1．確保安全（Safety）通過(guò)推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類(lèi)事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。2．?dāng)U大銷(xiāo)售(Sales)5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶(hù)的信賴(lài)。4．客戶(hù)滿(mǎn)意（Satisfaction）由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。5．節(jié)約（Saving）通過(guò)推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。實(shí)施5S，能為我們的公司帶來(lái)巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。一個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。情緒不高，干勁不大，又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益？所以推動(dòng)5S，是促成效率提高的有效途徑之一。因此，能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。工作環(huán)境，只有通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。6．降低生產(chǎn)成本第六個(gè)目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個(gè)目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。8．縮短作業(yè)周期，確保交貨推動(dòng) 5S，通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會(huì)一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi)。第三篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理法5S現(xiàn)場(chǎng)管理法5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均為“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。5S的應(yīng)用5S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)活動(dòng)。5S的延伸根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（