【正文】 size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言 ……… ………………………………………………………… 1 一 . 零件分析 …………… ……………………………………… 2 零件作用 …………………………… ………………… 2 零件的工藝分析 ………………………… …………… 2 二、確定生產(chǎn)類型 …………………………… ……… … ………… 3 三、確定毛坯 …………………………… ………………………… 3 、確定毛坯種類 …………………………… ………………… 3 、確定鑄件加工余量及形狀 …………………………… ……… 3 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………… …………… ……………………… 4 選擇定位基準(zhǔn) ……………………… ………………………… 4 制定工藝路線 ………………………… ……………………… 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ………………… … 5 確定切削用量及時(shí)間定額 ………………… ………………… 7 五 、夾具設(shè)計(jì) ……………… …………………………………… 19 問題的提出 …………… …………………………………… 19 夾具設(shè)計(jì) ……………… ……………………………………… 19 切削力及夾緊力計(jì)算 ………… ………………… …… …… 19 定位誤差分析 …………………………………………… 21 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) …………………………………… 22 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 ………… ……………………… 25 總 結(jié) …………………………………………………………… 26 致 謝 …………………………………………………………… 27 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… 28 第 1 頁 共 32 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 撥叉 831008 的加工工藝規(guī)程及其 銑 端面 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第 2 頁 共 32 頁 一、零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉 831008。零件上方的 Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu) 相連， 下方的 Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 大頭半圓孔 Φ50。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 第 3 頁 共 32 頁 二、確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第 2頁表 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主 ，大量采用專用工裝?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。 、確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第 41 頁表 ，選用加工余量為MAH 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號(hào) 基 本 尺 寸 加工余量等級(jí) 加工 余量 說 明 D2 50 H ? 2 孔降一級(jí)雙側(cè)加工 T2 30 H 5 單側(cè)加工 T3 12 H 5 單側(cè)加工 T4 12 H 5 單側(cè)加工 第 4 頁 共 32 頁 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 制定工藝路線 : 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》第 20頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑 Φ Φ50下端面，以 T2為粗基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 02 粗銑 Φ20上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 03 粗銑 Φ50上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 04 鉆、擴(kuò) Φ20 孔，以 Φ32 外圓和 T2 為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 05 粗鏜 Φ50孔，以 D1 為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專 第 5 頁 共 32 頁 用夾具； 工序 06 銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ20下端面，以 T2 為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 08 精銑 Φ20上端面，以 T1 為基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 09 粗鉸、精鉸 Φ20 孔，以 T2 和 Φ32 外圓為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序 10 精銑 Φ50端面，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 11 半精鏜 Φ50 孔，以 D1 做定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序 12 鉆、鉸 Φ8錐孔，以 T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 13 鉆 M6底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序 14 銑斷，以 D1 為基準(zhǔn)，采用 X60 臥式銑床加專用夾具； 工序 15 去毛刺； 工序 16 終檢。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb =170~240MPa，鑄造 。 加工要求：粗銑 Φ20孔下端面，加工余量 4mm。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（后簡稱《簡明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。后角 α0＝ 8176。刃傾角 ：